本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速出料的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，极大地影响到了注塑模具的工作效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于快速出料的注塑模具，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于取出成品影响到工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于快速出料的注塑模具，包括下模，所述下模内开设有空腔，且空腔内设置有气缸，所述气缸的输出端与连接杆的底端固定连接，且连接杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧分别固定连接有两个稳定杆，且两个稳定杆相背移动板的一端分别套接有两个固定套，两个所述固定套的底部均与空腔的内壁底部固定连接，所述移动板顶部的中部固定连接有移动块，且移动块相背移动板的一侧贯穿下模的顶部，所述移动块的顶部固定连接有螺纹块，且螺纹块的上方设置有上模。
所述上模的顶部开设有入料口，且上模的底部开设有成型槽，所述成型槽的顶部与入料口的底部连通，所述上模的底部与下模的顶部紧密贴合，且下模内开设有两个容纳槽，所述容纳槽内壁的前后两侧分别与销轴的前后两端活动连接，且销轴上套接有齿轮，两个所述容纳槽相背的一侧分别开设有两个定位槽，且两个定位槽的顶端分别贯穿下模顶部的两侧并与下模的外侧连通，所述上模底部的两侧分别固定连接有两个定位杆，且两个定位杆的底端分别插接在两个定位槽内，两个所述定位杆的相对一侧均设置有齿条，且两个齿条分别与两个齿轮啮合。
优选的，所述稳定杆的侧表面与固定套的内壁滑动连接，且两个固定套分别位于气缸的左右两侧。
优选的，所述移动块上套接有防漏环，且防漏环镶嵌在下模的顶部内。
优选的，所述螺纹块的侧表面上设置有外螺纹，且螺纹块位于成型槽内。
优选的，所述齿轮的数量为十个，且十个齿轮每五个为一组分别位于两个容纳槽内。
优选的，所述齿条与容纳槽之间留有间隙，所述齿轮的一侧贯穿容纳槽并延伸至定位槽内。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于快速出料的注塑模具。具备以下有益效果：
（1）、该便于快速出料的注塑模具，通过在下模内开设空腔，以及气缸、连接杆和移动板的配合设置，从而能够通过气缸运作带动移动块与螺纹块移动至空腔内，从而使成型槽内成品的底部与下模的顶部产生抵触，从而通过螺纹使成品自转从螺纹块上取下，极大地提高了模具的出料效率，有效解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于工作人员将成品取出的问题。
（2）、该便于快速出料的注塑模具，通过在下模内开设容纳槽，以及销轴与齿轮的配合设置，从而能够辅助上模通过定位杆和齿条与下模贴合，有效避免了上模与下模贴合时误差较大的问题出现，有效保证了成品的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a处结构放大图；
图3为本发明图1中b处结构放大图。
图中：1下模、2空腔、3气缸、4连接杆、5移动板、6稳定杆、7固定套、8移动块、9防漏环、10螺纹块、11上模、12入料口、13成型槽、14容纳槽、15销轴、16齿轮、17定位槽、18定位杆、19齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于快速出料的注塑模具，包括下模1，下模1内开设有空腔2，且空腔2内设置有气缸3，气缸3的输出端与连接杆4的底端固定连接，且连接杆4的顶端固定连接有移动板5，移动板5底部的两侧分别固定连接有两个稳定杆6，且两个稳定杆6相背移动板5的一端分别套接有两个固定套7，稳定杆6的侧表面与固定套7的内壁滑动连接，且两个固定套7分别位于气缸3的左右两侧，通过这样的结构设计从而使移动板5在升降过程中可带动稳定杆6在固定套7内移动，有效提高了移动板5的移动稳定性，从而保证了该模具的正常使用，两个固定套7的底部均与空腔2的内壁底部固定连接，移动板5顶部的中部固定连接有移动块8，且移动块8相背移动板5的一侧贯穿下模1的顶部，移动块8上套接有防漏环9，且防漏环9镶嵌在下模2的顶部内，通过设置防漏环9从而能够有效防止物料在注塑过程中泄漏至空腔2内的情况出现，有效保证了成品的加工质量，移动块8的顶部固定连接有螺纹块10，且螺纹块10的上方设置有上模11。
上模11的顶部开设有入料口12，且上模11的底部开设有成型槽13，成型槽13的顶部与入料口12的底部连通，通过在下模1内开设空腔2，以及气缸3、连接杆4和移动板5的配合设置，从而能够通过气缸3运作带动移动块8与螺纹块10移动至空腔2内，从而使成型槽13内成品的底部与下模1的顶部产生抵触，从而通过螺纹使成品自转从螺纹块10上取下，极大地提高了模具的出料效率，有效解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于工作人员将成品取出的问题，螺纹块10的侧表面上设置有外螺纹，且螺纹块10位于成型槽13内，通过这样的结构设计从而能够使成品的底部向内凹陷并具有螺纹，有效保证了后续出料工作的正常进行，上模11的底部与下模1的顶部紧密贴合，且下模1内开设有两个容纳槽14，容纳槽14内壁的前后两侧分别与销轴15的前后两端活动连接，且销轴15上套接有齿轮16，齿轮16的数量为十个，且十个齿轮16每五个为一组分别位于两个容纳槽14内，通过这样的结构设计能够有效保证齿轮16对上模11的辅助效果，有效提高了上模11的移动稳定性，两个容纳槽14相背的一侧分别开设有两个定位槽17，且两个定位槽17的顶端分别贯穿下模1顶部的两侧并与下模1的外侧连通，上模11底部的两侧分别固定连接有两个定位杆18，且两个定位杆18的底端分别插接在两个定位槽17内，两个定位杆18的相对一侧均设置有齿条19，且两个齿条19分别与两个齿轮16啮合，通过在下模1内开设容纳槽14，以及销轴15与齿轮16的配合设置，从而能够辅助上模11通过定位杆18和齿条19与下模1贴合，有效避免了上模11与下模1贴合时误差较大的问题出现，有效保证了成品的加工质量，齿条19与容纳槽14之间留有间隙，齿轮16的一侧贯穿容纳槽14并延伸至定位槽17内，通过这样的结构设计能够有效避免齿条19与容纳槽14之间产生摩擦，同时能够有效保证齿轮16转动带动齿条19与定位杆18移动。
该便于快速出料的注塑模具工作时，通过入料口12将物料导入成型槽13内，通过螺纹块10在成品底部形成螺纹孔，从而使气缸3运作带动连接杆4与移动板5向空腔2内移动，从而使成品底部与下模1的顶部产生抵触，从而使成品通过螺纹孔自转从螺纹块10上取下，通过容纳槽14内的销轴15带动齿轮16转动，从而使定位杆18通过齿条19从定位槽17内移出，从而使上模11远离下模1，达到了该注塑模具便于快速出料的效果。
综上可得，该便于快速出料的注塑模具，通过在下模1内开设空腔2，以及气缸3、连接杆4和移动板5的配合设置，从而通过气缸3运作带动移动块8与螺纹块10移动至空腔2内，使成型槽13内成品的底部与下模1的顶部产生抵触，通过螺纹使成品自转从螺纹块10上取下，极大地提高了模具的出料效率，有效解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后不便于工作人员将成品取出的问题。
同时，通过在下模1内开设容纳槽14，以及销轴15与齿轮16的配合设置，从而辅助上模11通过定位杆18和齿条19与下模1贴合，有效避免了上模11与下模1贴合时误差较大的问题出现，有效保证了成品的加工质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。