本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可快速脱模的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
传统注塑模具多用于生产塑胶制品，在塑胶制品注塑环节被大量使用，传统注塑模具生产加工使用的注塑原料多具有较强的粘附性，冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模，既影响脱模环节的效率，又影响注塑模具的使用，且传统注塑模具冷却速率较慢，若开设多组散热孔又易影响模具注塑整体的气密性，使注塑模具的冷却环节出现弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具生产加工使用的注塑原料多具有较强的粘附性，冷却成型后易粘连模具，不方便成品的脱模，既影响脱模环节的效率，又影响注塑模具的使用，且传统注塑模具冷却速率较慢，若开设多组散热孔又易影响模具注塑整体的气密性，使注塑模具的冷却环节出现弊端的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括外壳组件、注塑组件、散热组件和脱模组件，所述外壳组件包括底座、第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱位于所述底座上表面左侧，且与所述底座固定连接，所述第二支撑柱位于所述底座上表面右侧，且与所述底座固定连接，所述注塑组件包括凸模、插接槽、凹模、固定柱和型腔模块，所述凸模位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上表面，且与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定连接，所述凸模前表面右侧底部设有所述插接槽，所述凹模位于所述凸模上表面，且与所述凸模固定连接，所述固定柱位于所述凹模下表面右侧前方，且与所述凹模固定连接，所述型腔模块位于所述凸模上表面，且与所述凸模固定连接，所述散热组件包括第一环板、第一固定杆、第二环板和第二固定杆，所述第一环板位于所述凸模外侧壁，且与所述凸模固定连接，所述第一固定杆位于所述第一环板前表面右侧，且与所述第一环板固定连接，所述第二环板位于所述凹模外侧壁，且与所述凹模固定连接，所述第二固定杆位于所述第二环板前表面左侧，且与所述第二环板固定连接，所述脱模组件包括拉杆固定座、拉杆、脱模板、脱模板固定座和封模板，所述拉杆固定座位于所述型腔模块下表面后方，且与所述型腔模块固定连接，所述拉杆位于所述拉杆固定座前表面，且与所述拉杆固定座固定连接，所述脱模板位于所述型腔模块内部后表面，且与所述型腔模块固定连接，所述脱模板固定座位于所述脱模板左侧壁，且与所述脱模板固定连接，所述封模板位于所述脱模板固定座前表面，且与所述脱模板固定座固定连接。
优选的，所述拉杆固定座和所述拉杆为拉动装置，所述拉动装置数量为两个，设于所述型腔模块下表面后方和上表面后方，分别与所述型腔模块固定连接。
优选的，所述脱模板固定座和所述封模板与所述型腔模块通过卡合固定。
优选的，所述第一环板和所述凸模与所述第二环板和所述凹模通过所述第一固定杆和所述第二固定杆螺接固定。
优选的，所述凸模与所述凹模通过所述插接槽和所述固定柱插接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在型腔模块内部后表面设置脱模板，方便通过脱模固定板带动脱模板移动，使成品与型腔模块之间松动，有利于取出成品，使操作人员可以快速完成脱模操作，提升注塑模具脱模效率，通过设置封模板卡合固定型腔模块，防止注塑时原料流出型腔模块，保障模具的正常注塑，通过在型腔模块下表面后方设置拉杆固定座，方便固定拉杆，通过拉杆拉出型腔模块，方便更换型腔模块，使注塑模具使用起来更加简单方便，通过在凸模外侧壁和在凹模外侧壁设置第一环板和第二环板，方便滑动第一环板和第二环板，对注塑模具内部进行散热，使注塑模具散热效果更好，通过在第一环板前表面左侧设置第一固定杆和在第二环板前表面左侧设置第二固定杆，方便螺接固定第一环板和凸模与第二环板和凹模，方便控制第一环板和第二环板的开关与闭合，既方便注塑模具的散热，又不影响注塑模具的气密性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的凸模结构示意图；
图3为本发明中的型腔模块结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-底座、12-第一支撑柱、13-第二支撑柱、20-注塑组件、21-凸模、22-插接槽、23-凹模、24-固定柱、25-型腔模块、30-散热组件、31-第一环板、32-第一固定杆、33-第二环板、34-第二固定杆、40-脱模组件、41-拉杆固定座、42-拉杆、43-脱模板、44-脱模板固定座、45-封模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括外壳组件10、注塑组件20、散热组件30和脱模组件40，外壳组件10包括底座11、第一支撑柱12和第二支撑柱13，第一支撑柱12位于底座11上表面左侧，且与底座11固定连接，第二支撑柱13位于底座11上表面右侧，且与底座11固定连接，注塑组件20包括凸模21、插接槽22、凹模23、固定柱24和型腔模块25，凸模21位于第一支撑柱12和第二支撑柱13上表面，且与第一支撑柱12和第二支撑柱13固定连接，凸模21前表面右侧底部设有插接槽22，凹模23位于凸模21上表面，且与凸模21固定连接，固定柱24位于凹模23下表面右侧前方，且与凹模23固定连接，型腔模块25位于凸模21上表面，且与凸模21固定连接，散热组件30包括第一环板31、第一固定杆32、第二环板33和第二固定杆34，第一环板31位于凸模21外侧壁，且与凸模21固定连接，第一固定杆32位于第一环板31前表面右侧，且与第一环板31固定连接，第二环板33位于凹模23外侧壁，且与凹模23固定连接，第二固定杆34位于第二环板33前表面左侧，且与第二环板33固定连接，脱模组件40包括拉杆固定座41、拉杆42、脱模板43、脱模板固定座44和封模板45，拉杆固定座41位于型腔模块25下表面后方，且与型腔模块25固定连接，拉杆42位于拉杆固定座41前表面，且与拉杆固定座41固定连接，脱模板43位于型腔模块25内部后表面，且与型腔模块25固定连接，脱模板固定座44位于脱模板43左侧壁，且与脱模板43固定连接，封模板45位于脱模板固定座44前表面，且与脱模板固定座44固定连接。
本实施例中，第一环板31和第二环板33为方形环板，设置第一环板31和第二环板33，方便滑动第一环板31和第二环板33，对注塑模具内部进行散热，第一固定杆32和第二固定杆34表面设有螺纹，设置第一固定杆32和第二固定杆34，方便螺接固定第一环板31和凸模21与第二环板33和凹模23，方便控制第一环板31和第二环板33的开关与闭合。
本实施方案中，设置脱模板43方便通过脱模固定板44带动脱模板43移动，使成品与型腔模块之间松动，有利于取出成品，使操作人员可以快速完成脱模操作，提升注塑模具脱模效率，设置封模板45卡合固定型腔模块25，防止注塑时原料流出型腔模块25，保障模具的正常注塑，设置拉杆固定座41方便固定拉杆42，通过拉杆42拉出型腔模块25，方便更换型腔模块25，使注塑模具使用起来更加简单方便。
进一步的，拉杆固定座41和拉杆42为拉动装置，拉动装置数量为两个，设于型腔模块25下表面后方和上表面后方，分别与型腔模块25固定连接。
本实施例中，通过在型腔模块25下表面后方和上表面后方各设置一个拉动装置，方便更换型腔模块25，使注塑模具使用起来更加简单方便。
进一步的，脱模板固定座44和封模板45与型腔模块25通过卡合固定。
本实施例中，通过卡合固定脱模板固定座44和封模板45与型腔模块25，防止注塑时原料流出型腔模块25，保障模具的正常注塑。
进一步的，第一环板31和凸模21与第二环板33和凹模23通过第一固定杆32和第二固定杆34螺接固定。
本实施例中，通过第一固定杆32和第二固定杆34螺接固定第一环板31和凸模21与第二环板33和凹模23，方便控制第一环板31和第二环板33的开关与闭合，既方便注塑模具的散热，又不影响注塑模具的气密性。
进一步的，凸模21与凹模23通过插接槽22和固定柱24插接固定。
本实施例中，通过插接槽22和固定柱24插接固定凸模21与凹模23，既方便拆下凸模21和凹模23，又能保障注塑模具的气密性。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，连接进料模块，卡合好凸模21和凹模23，打开模具注塑开关，开始对模具进行注塑，注塑完成，关闭模具注塑开关，螺松第一固定杆32和第二固定杆34，滑开第一环板31和第二环板33，对注塑模具内部进行散热，散热完成，通过移动脱模固定板44带动脱模板43移动，使成品与型腔模块25之间松动，取出成品，最后将凹模23卡合回凸模21上，滑回第一环板31和第二环板33，螺紧第一固定杆32和第二固定杆34，固定好注塑模具，待下次注塑使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。