本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具。
背景技术：
圆柱形塑料产品外侧有环形沟槽，内孔上设有螺纹特征时，产品的脱模变得非常复杂，外侧脱模需要保证产品的外观，内孔的螺纹脱模需要保证一定的螺纹精度时，产品的脱模不能引起产品的变形，一旦变形大，不管是外形还是内孔的螺纹精度，将大大受到影响，因而，外形的脱模及内孔的螺纹脱模都需要靠机构设计及模具结构设计来获得保证。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、面板、型腔镶件、定模板、推出板、推出垫板、转套垫板、齿轮板、螺纹上套板、螺纹下套板、动模垫板、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板、拉料杆、滑槽板、推出板拉杆、拉杆弹簧、齿条导向块、齿条滑块板、齿条滑块、油缸安装板、齿条油缸、中央型针、螺纹套、螺纹型芯、螺纹型芯齿轮、螺纹转动套、型芯环套、推套、齿条、齿条传动齿轮、下轴承、中间齿轮、中间轴、上轴承、限位锁块、锁紧块、驱动弹簧、哈弗右滑块、哈弗左滑块、定模板导套、导柱、推板导套、流道拉杆、复位杆垫、复位杆、型芯镶件。
作为优选，所述模具模架结构组件包括面板、定模板、推出板、推出垫板、转套垫板、齿轮板、螺纹上套板、螺纹下套板、动模垫板、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板、复位杆垫、复位杆；面板、定模板通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；推出板通过推板导套安装于导柱上，可以浮动顶出；推出垫板、转套垫板、齿轮板、螺纹上套板、螺纹下套板、动模垫板通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的动模板；而后，再通过螺钉紧固与模脚、底板组合在一起构成模具的动模部分；复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、复位杆垫、复位杆为模具上的顶出机构元件，用于产品的顶出。.根据权利要求一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具，所述模具齿轮抽芯机构组件包括齿条导向块、齿条滑块板、齿条滑块、油缸安装板、齿条油缸、中央型针、螺纹套、螺纹型芯、螺纹型芯齿轮、螺纹转动套、型芯环套、推套、齿条、齿条传动齿轮、下轴承、中间齿轮、齿轮键、上轴承；齿条导向块通过螺钉紧固安装于螺纹上套板上用于齿条的滑动导向；齿条滑块板与油缸安装板组装在一起后构成齿条滑块的滑动底座，通过螺钉紧固安装于模具动模侧面，齿条油缸的中心杆通过齿条滑块与齿条联结；中央型针安装于底板上，其外面套装螺纹型芯；螺纹型芯外圆上设置有螺纹型芯齿轮，螺纹型芯齿轮与中间齿轮齿轮传动啮合；螺纹型芯上端套装于螺纹转动套内，下端通过螺纹配合套装于螺纹套内；螺纹套套装于螺纹上套板、螺纹下套板的孔内；螺纹转动套套装于转套垫板的孔内；型芯环套套装于推出垫板的孔内；推套套装于推出板的孔内；齿条与齿条传动齿轮齿轮啮合配合，齿条传动齿轮、中间齿轮套装于中间轴上，中间轴通过套装于下轴承、中上轴承上后再分别套装于转套垫板及螺纹上套板内；模具齿轮抽芯机构组件用于产品内螺纹孔的旋转脱模。
作为优选，所述模具前模哈弗滑块脱模机构包括滑槽板、限位锁块、锁紧块、驱动弹簧、哈弗右滑块、哈弗左滑块；滑槽板通过螺钉紧固安装于定模板的槽内，并通过螺钉进行紧固锁紧；哈弗右滑块、哈弗左滑块安装于滑槽板的t型槽内后，由限位锁块进行限位，限位锁块、锁紧块通过螺钉紧固安装于定模板内，驱动弹簧安装于哈弗右滑块、哈弗左滑块对应的弹簧孔内，用于驱动哈弗右滑块、哈弗左滑块向下滑出实现产品外环的侧面抽芯；模具前模哈弗滑块脱模机构用于产品外圆的侧面圆槽的脱模。
作为优选，所述模具导向机构组件包括定模板导套、导柱、推板导套；定模板导套安装于模具定模板上，推板导套安装于模具推出板上，导柱安装于模具转套垫板、齿轮板上，用于模具活动板的运动导向。.根据权利要求一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具，所述模具浇注系统组件浇口衬套、定位圈、拉料杆、推出板拉杆、拉杆弹簧、流道拉杆；模具浇注系统组件用于产品流道废料的顶出和去除。
作为优选，所述模具成型零件组件包括型腔镶件型芯镶件；模具成型零件组件用于产品的主体成型。
本发明中：一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具解决的技术问题是：圆柱类产品外侧圆环凹槽需要脱模，内部圆柱孔需要内螺纹脱模时产品变形大脱模困难问题，达到的有益效果是：保证了产品外圆脱模和内孔脱螺纹时，产品的变形小，外观漂亮，内孔螺纹成型精度高，产品的质量能得到有效保证。
本发明中：前模哈弗滑块脱模机构部件解决的技术问题是：产品外圆面上内环凹槽脱模困难，产品的表面质量难以得到有效保证的问题，达到的有益效果是：外圆表面成型质量高，脱模方便，变形小。
本发明中：齿轮抽芯机构组件部件解决的技术问题是：薄壁圆柱形内螺纹产品螺纹转动抽芯时，因包紧力大，抽芯时导致产品的变形大，产品质量难以得到控制，达到的有益效果是：能有效控制螺纹脱模时的精度和形状。
本发明整体，相比现有技术中圆柱类带内螺纹孔产品脱模的问题，其有益效果是：外圆产品内环凹槽的脱模可靠，且表面质量好，内孔螺纹的脱模螺纹变形小，内螺纹尺寸精度高，批量生产良品率高。
附图说明
图1模具前侧面剖视图；
图2模具右侧面剖视图；
图3定模仰视图；
图4动模俯视图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、面板3、型腔镶件4、定模板5、推出板6、推出垫板7、转套垫板8、齿轮板9、螺纹上套板10、螺纹下套板11、动模垫板12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、垃圾钉16、底板17、拉料杆18、滑槽板19、推出板拉杆20、拉杆弹簧21、齿条导向块22、齿条滑块板23、齿条滑块24、油缸安装板25、齿条油缸26、中央型针27、螺纹套28、螺纹型芯29、螺纹型芯齿轮30、螺纹转动套31、型芯环套32、推套33、齿条34、齿条传动齿轮35、下轴承36、中间齿轮37、中间轴38、上轴承39、限位锁块40、锁紧块41、驱动弹簧42、哈弗右滑块43、哈弗左滑块44、定模板导套45、导柱46、推板导套47、流道拉杆48、复位杆垫49、复位杆50、型芯镶件51。
所述模具模架结构组件包括面板3、定模板5、推出板6、推出垫板7、转套垫板8、齿轮板9、螺纹上套板10、螺纹下套板11、动模垫板12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、垃圾钉16、底板17、复位杆垫49、复位杆50；面板3、定模板5通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；推出板6通过推板导套47安装于导柱46上，可以浮动顶出；推出垫板7、转套垫板8、齿轮板9、螺纹上套板10、螺纹下套板11、动模垫板12通过螺钉紧固组合在一起，构成模具的动模板；而后，再通过螺钉紧固与模脚、底板17组合在一起构成模具的动模部分；复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、垃圾钉16、复位杆垫49、复位杆50为模具上的顶出机构元件，用于产品的顶出。
所述模具齿轮抽芯机构组件包括齿条导向块22、齿条滑块板23、齿条滑块24、油缸安装板25、齿条油缸26、中央型针27、螺纹套28、螺纹型芯29、螺纹型芯齿轮30、螺纹转动套31、型芯环套32、推套33、齿条34、齿条传动齿轮35、下轴承36、中间齿轮37、齿轮键38、上轴承39；齿条导向块22通过螺钉紧固安装于螺纹上套板10上用于齿条34的滑动导向；齿条滑块板23与油缸安装板25组装在一起后构成齿条滑块24的滑动底座，通过螺钉紧固安装于模具动模侧面，齿条油缸26的中心杆通过齿条滑块24与齿条34联结；中央型针27安装于底板17上，其外面套装螺纹型芯29；螺纹型芯29外圆上设置有螺纹型芯齿轮30，螺纹型芯齿轮30与中间齿轮37齿轮传动啮合；螺纹型芯29上端套装于螺纹转动套31内，下端通过螺纹配合套装于螺纹套28内；螺纹套28套装于螺纹上套板10、螺纹下套板11的孔内；螺纹转动套31套装于转套垫板8的孔内；型芯环套32套装于推出垫板7的孔内；推套33套装于推出板6的孔内；齿条34与齿条传动齿轮35齿轮啮合配合，齿条传动齿轮35、中间齿轮37套装于中间轴38上，中间轴38通过套装于下轴承36、中上轴承39上后再分别套装于转套垫板8及螺纹上套板10内；模具齿轮抽芯机构组件用于产品内螺纹孔的旋转脱模。
所述模具前模哈弗滑块脱模机构包括滑槽板19、限位锁块40、锁紧块41、驱动弹簧42、哈弗右滑块43、哈弗左滑块44；滑槽板19通过螺钉紧固安装于定模板5的槽内，并通过螺钉进行紧固锁紧；哈弗右滑块43、哈弗左滑块44安装于滑槽板19的t型槽内后，由限位锁块40进行限位，限位锁块40、锁紧块41通过螺钉紧固安装于定模板5内，驱动弹簧42安装于哈弗右滑块43、哈弗左滑块44对应的弹簧孔内，用于驱动哈弗右滑块43、哈弗左滑块44向下滑出实现产品外环的侧面抽芯；模具前模哈弗滑块脱模机构用于产品外圆的侧面圆槽的脱模。
所述模具导向机构组件包括定模板导套45、导柱46、推板导套47；定模板导套45安装于模具定模板5上，推板导套47安装于模具推出板6上，导柱46安装于模具转套垫板8、齿轮板9上，用于模具活动板的运动导向。
所述模具浇注系统组件浇口衬套1、定位圈2、拉料杆18、推出板拉杆20、拉杆弹簧21、流道拉杆48；模具浇注系统组件用于产品流道废料的顶出和去除。
所述模具成型零件组件包括型腔镶件4型芯镶件51；模具成型零件组件用于产品的主体成型。。
一种前模哈弗滑块后模内螺纹注塑模具的使用方法：
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1)注塑模具安装于注塑机上，注塑，注塑完毕，等待开模。
2)p1分型面打开开模时，模具首先在p1分型面打开，此时，驱动弹簧42驱动哈弗右滑块43、哈弗左滑块44向下滑出，实现产品外圆上的环槽的脱模及整个外圆柱面的脱模。
3)内孔脱螺纹齿条油缸26动作，驱动齿条34从而驱动、螺纹型芯29转动，、螺纹型芯29在螺纹套28的导引下，边转动边下行，从而实现产品内螺纹孔的脱模。
4)p3分型面打开模具动模继续后退，在注塑机顶杆的推动下，推出板6被复位杆50顶出，同时，顶针推板15将推动流道拉杆48、推出板6推动产品从中央型针27上将产品完全顶出，实现产品的完全脱模。
5)复位复位时，顶出机构先复位，而后是螺纹机构复位，最后模具在p1分型面处闭合，前模哈弗滑块机构复位，模具完全闭合，模具等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。