本发明涉及于注塑模具装置领域，具体地说是一种斜浇口用热流道注塑模具装置。
背景技术：
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具具有许多优点，可以减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的motorola手机，hp打印机，dell笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
但是现有的斜浇口用热流道注塑模具装置在使用时，由于采用热流道注塑方式对产品进行成型，容易造成模具温度过高冷却时间缓慢，不利于对注塑模具的保护，并且容易造成车间温度过高，工作环境恶劣的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种斜浇口用热流道注塑模具装置，其结构包括热流道、阀针、喷嘴、固定螺栓、活塞、注塑模具主体、定模，所述热流道设于注塑模具主体上方并贯通连接，所述阀针连接于注塑模具主体注塑模具主体右上方，所述阀针底部一端插入连接于喷嘴中部，所述阀针与喷嘴通过卡扣扣合连接，所述固定螺栓通过带有螺纹的连接孔与注塑模具主体旋紧连接，所述活塞设有2个，所述活塞分别设于注塑模具主体上方两侧，所述注塑模具主体设于定模内部，所述注塑模具主体与定模为过盈配合连接，所述注塑模具主体设有自动降温机构、连接腔，所述连接腔与定模呈一体成型结构，所述连接腔连接于定模左下角，所述自动降温机构嵌套于注塑模具主体外表面上，并与注塑模具主体内部紧密连接。
作为优化，所述自动降温机构由压力启动装置、固定外壳、齿轮传动机构、抽水泵装置、连接水箱、循环水冷机构组成，所述压力启动装置嵌入连接于定模下方内部，所述压力启动装置与定模为过盈配合连接，所述压力启动装置底部一端与齿轮传动机构啮合连接，所述压力启动装置与齿轮传动机构设于固定外壳内部，所述齿轮连接机构右侧一端与抽水泵装置紧密连接，所述抽水泵装置设于定模下方，所述抽水泵装置与连接水箱相连接，所述连接水箱设于定模下方，所述连接水箱与循环水冷机构贯通连接，所述循环水冷机构另一端与抽水泵装置相互贯通连接，所述循环水冷机构设于抽水泵装置与连接水箱上方，所述循环水冷机构嵌套注塑模具主体外侧表面上。
作为优化，所述压力启动装置包括压力气缸、连接竖杆、升降横杆、连接弹簧、固定横杆、限位滑竿、滑动槽，所述压力气缸嵌入连接于定模左下角，所述压力气缸与定模为过盈配合连接，所述连接竖杆上方连接有压力板，该压力板与连接竖杆呈一体成型结构，所述压力板连接于压力气缸内部，并与连接竖杆相互垂直连接，所述连接竖杆贯穿压力气缸与升降横杆垂直连接，所述限位滑竿垂直连接于定模下方，所述滑动槽与限位滑竿呈一体成型结构，所述滑动槽连接于限位滑竿上，所述升降横杆右侧一端通过滑动槽与限位滑竿相连接，所述升降横杆右侧顶部与齿轮传动机构通过螺母旋紧连接。
作为优化，所述连接弹簧顶部一端与升降横杆相连接，所述连接弹簧底部一端与固定横杆相连接，所述连接弹簧设有2组，所述连接弹簧设于同一平面上，所述固定横杆垂直焊接于固定外壳内部左侧表面上，所述限位滑竿设于压力气缸右侧。
作为优化，所述齿轮传动机构由竖向锯齿杆、限位套件、第一齿轮、第二齿轮、连接销、传动杆组成，所述竖向锯齿杆通过螺母与压力启动装置旋紧连接，所述竖向锯齿杆右侧一端均匀分布有卡齿，该卡齿与竖向锯齿杆呈一体成型结构，所述竖向锯齿杆通过卡齿与第一齿轮啮合连接，所述限位套件设有2组，并分别与第一齿轮、第二齿轮相连接，所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮左下角，所述第二齿轮通过限位套件与抽水泵装置相连接，所述连接销设有第二齿轮上，所述连接销与第二齿轮呈一体成型结构，所述第二齿轮通过连接销与传动杆相连接，所述传动杆底部一端与抽水泵装置紧密连接。
作为优化，所述抽水泵装置设有开关盒、开关拨钮、抽水泵支架、循环抽水口、水箱连接口、连通管，所述开关盒设于抽水泵装置上，所述开关拨钮设于开关盒上，并关于抽水泵装置内部紧密连接，所述抽水泵支架嵌套于抽水泵装置底部，所述抽水泵支架与抽水泵装置为过盈配合连接，所述循环抽水口与循环水冷机构相连接，所述水箱连接口设于抽水泵装置右侧上，所述连通管左侧一端与水箱连接口相连接，所述连通管右侧一端与连接水箱贯通连接。
作为优化，所述连接水箱设有水箱支架、水箱出水口，所述水箱支架将连接水箱设于定模下方，所述水箱出水口设于连接水箱右侧，所述连接水箱通过水箱出水口与循环水冷机构贯通连接。
作为优化，所述循环水冷机构由冷水进水口、冷水进水管、降温管道、热水出水口、热水出水管组成，所述冷水进水口设于降温管道上方，并设于定模内部，所述冷水进水口将降温管道与冷水进水管相连接，所述冷水进水管底部一端与连接水箱相连接，所述热水出水口设于降温管道底部一端，所述降温管道通过热水出水口与热水出水管相连接，所述热水出水管与抽水泵装置相连接，所述降温管道嵌套于注塑模具主体外侧。
有益效果
本发明提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置的方案，在使用时，由于采用热流道注塑方式对产品进行成型，因此在模具内部成型时，温度达到最高，此时定模内部温度也达到最大，由于压力气缸嵌入定模左下角，过高的温度传导至压力气缸内部，导致压力气缸内部上方压力增大，将压力板朝着外侧推去，此时的压力板沿着压力气缸内部朝着下方移动，压力板与连接竖杆呈一体成型结构，压力板连接于压力气缸内部，并与连接竖杆相互垂直连接，连接竖杆贯穿压力气缸与升降横杆垂直连接，于是此时的连接竖杆朝着下方移动，并将升降横杆朝着下方压去，升降横杆右侧顶部与竖向锯齿杆通过螺母旋紧连接，于是竖向锯齿杆朝着下方移动，由于竖向锯齿杆通过螺母与压力启动装置旋紧连接，竖向锯齿杆右侧一端均匀分布有卡齿，该卡齿与竖向锯齿杆呈一体成型结构，竖向锯齿杆通过卡齿与齿轮传动机构第一齿轮啮合连接，当竖向锯齿杆朝着下方移动则带动啮合连接的第一齿轮旋转，第一齿轮啮合连接于第二齿轮左下角，于是第二齿轮旋转，连接销与第二齿轮呈一体成型结构，连接销连接于第二齿轮表面上，当第二齿轮旋转时带动连接销沿着中心轴旋转，并旋转至第二齿轮左上方，第二齿轮通过连接销与传动杆相连接，传动杆底部一端通过连接扣与开关拨钮紧密扣合连接，此时受到传动杆的牵拉，开关拨钮沿着开关盒朝着上方滑动，开启抽水泵装置，循环抽水口与循环水冷机构相连接，水箱连接口设于抽水泵装置右侧上，连通管左侧一端与水箱连接口相连接，连通管右侧一端与连接水箱贯通连接，当抽水泵装置开启时将循环水冷机构中降温管道内部的热水抽出，由于降温管道内部为封闭的，于是此时连接水箱内部的冷水则通过冷水进水管、冷水进水口进入降温管道内部，对斜浇口用热流道注塑模具装置起到降温冷却的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有自动降温机构，在斜浇口用热流道注塑模具装置使用过高时，可以对注塑模具自动降温，利于对设备的保护，利于改善车间温度过高的的情况，并且采用的是水循环冷却方式，更加环保，不会产生废料。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种斜浇口用热流道注塑模具装置的结构示意图。
图2为本发明自动降温机构的结构示意图。
图3为本发明自动降温机构的放大结构示意图。
图4为本发明自动降温机构操作时的结构示意图。
图中：热流道1、阀针2、喷嘴3、固定螺栓4、活塞5、注塑模具主体6、定模7、自动降温机构60、连接腔61、压力启动装置600、固定外壳601、齿轮传动机构602、抽水泵装置603、连接水箱604、循环水冷机构605、压力气缸6001、连接竖杆6002、升降横杆6003、连接弹簧6004、固定横杆6005、限位滑竿6006、滑动槽6007、竖向锯齿杆6021、限位套件6022、第一齿轮6023、第二齿轮6024、连接销6025、传动杆6026、开关盒6031、开关拨钮6032、抽水泵支架6033、循环抽水口6034、水箱连接口6035、连通管6036、水箱支架6041、水箱出水口6042、冷水进水口6051、冷水进水管6052、降温管道6053、热水出水口6054、热水出水管6055。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种斜浇口用热流道注塑模具装置的技术方案：包括热流道1、阀针2、喷嘴3、固定螺栓4、活塞5、注塑模具主体6、定模7，所述热流道1设于注塑模具主体6上方并贯通连接，所述阀针2连接于注塑模具主体6注塑模具主体6右上方，所述阀针2底部一端插入连接于喷嘴3中部，所述阀针2与喷嘴3通过卡扣扣合连接，所述固定螺栓4通过带有螺纹的连接孔与注塑模具主体6旋紧连接，所述活塞5设有2个，所述活塞5分别设于注塑模具主体6上方两侧，所述注塑模具主体6设于定模7内部，所述注塑模具主体6与定模7为过盈配合连接，所述注塑模具主体6设有自动降温机构60、连接腔61，所述连接腔61与定模7呈一体成型结构，所述连接腔61连接于定模7左下角，所述自动降温机构61嵌套于注塑模具主体6外表面上，并与注塑模具主体6内部紧密连接，所述自动降温机构60由压力启动装置600、固定外壳601、齿轮传动机构602、抽水泵装置603、连接水箱604、循环水冷机构605组成，所述压力启动装置600嵌入连接于定模7下方内部，所述压力启动装置600与定模7为过盈配合连接，所述压力启动装置600底部一端与齿轮传动机构602啮合连接，所述压力启动装置600与齿轮传动机构602设于固定外壳601内部，所述齿轮连接机构602右侧一端与抽水泵装置603紧密连接，所述抽水泵装置603设于定模7下方，所述抽水泵装置603与连接水箱604相连接，所述连接水箱604设于定模7下方，所述连接水箱604与循环水冷机构605贯通连接，所述循环水冷机构605另一端与抽水泵装置603相互贯通连接，所述循环水冷机构605设于抽水泵装置603与连接水箱604上方，所述循环水冷机构605嵌套注塑模具主体6外侧表面上，所述压力启动装置600包括压力气缸6001、连接竖杆6002、升降横杆6003、连接弹簧6004、固定横杆6005、限位滑竿6006、滑动槽6007，所述压力气缸6001嵌入连接于定模7左下角，所述压力气缸6001与定模7为过盈配合连接，所述连接竖杆6002上方连接有压力板，该压力板与连接竖杆6002呈一体成型结构，所述压力板连接于压力气缸6001内部，并与连接竖杆6002相互垂直连接，所述连接竖杆6002贯穿压力气缸6001与升降横杆6003垂直连接，所述限位滑竿6006垂直连接于定模7下方，所述滑动槽6007与限位滑竿6006呈一体成型结构，所述滑动槽6007连接于限位滑竿6006上，所述升降横杆6007右侧一端通过滑动槽6007与限位滑竿6006相连接，所述升降横杆6007右侧顶部与齿轮传动机构602通过螺母旋紧连接，所述连接弹簧6004顶部一端与升降横杆6005相连接，所述连接弹簧6004底部一端与固定横杆6005相连接，所述连接弹簧6004设有2组，所述连接弹簧6004设于同一平面上，所述固定横杆6005垂直焊接于固定外壳601内部左侧表面上，所述限位滑竿6021设于压力气缸6001右侧，所述齿轮传动机构602由竖向锯齿杆6021、限位套件6022、第一齿轮6023、第二齿轮6024、连接销6025、传动杆6026组成，所述竖向锯齿杆6021通过螺母与压力启动装置600旋紧连接，所述竖向锯齿杆6021右侧一端均匀分布有卡齿，该卡齿与竖向锯齿杆6021呈一体成型结构，所述竖向锯齿杆6021通过卡齿与齿轮传动机构602第一齿轮6023啮合连接，所述限位套件6022设有2组，并分别与第一齿轮6023、第二齿轮6024相连接，所述第一齿轮6023啮合连接于第二齿轮6024左下角，所述第二齿轮6024通过限位套件6022与抽水泵装置603相连接，所述连接销6025设有第二齿轮6024上，所述连接销6025与第二齿轮6024呈一体成型结构，所述第二齿轮6024通过连接销625与传动杆6026相连接，所述传动杆6026底部一端与抽水泵装置603紧密连接，所述抽水泵装置603设有开关盒6031、开关拨钮6032、抽水泵支架6033、循环抽水口6034、水箱连接口6035、连通管6036，所述开关盒6031设于抽水泵装置603上，所述开关拨钮6032设于开关盒6031上，并关于抽水泵装置603内部紧密连接，所述抽水泵支架6033嵌套于抽水泵装置603底部，所述抽水泵支架6033与抽水泵装置603为过盈配合连接，所述循环抽水口6034与循环水冷加工605相连接，所述水箱连接口6035设于抽水泵装置603右侧上，所述连通管6036左侧一端与水箱连接口6035相连接，所述连通管6036右侧一端与连接水箱604贯通连接，所述连接水箱604设有水箱支架6041、水箱出水口6042，所述水箱支架6041将连接水箱604设于定模7下方，所述水箱出水口6042设于连接水箱604右侧，所述连接水箱604通过水箱出水口6042与循环水冷机构605贯通连接，所述循环水冷机构605由冷水进水口6051、冷水进水管6052、降温管道6053、热水出水口6054、热水出水管6055组成，所述冷水进水口6051设于降温管道6053上方，并设于定模7内部，所述冷水进水口6051将降温管道6053与冷水进水管6052相连接，所述冷水进水管6052底部一端与连接水箱相连接，所述热水出水口6054设于降温管道6053底部一端，所述降温管道6053通过热水出水口6054与热水出水管6055相连接，所述热水出水管6055与抽水泵装置603相连接，所述降温管道6053嵌套于注塑模具主体6外侧。
在一种斜浇口用热流道注塑模具装置使用时，因此在模具内部成型时，温度达到最高，此时定模7内部温度也达到最大，由于压力气缸6001嵌入定模7左下角，过高的温度传导至压力气缸6001内部，导致压力气缸6001内部上方压力增大，将压力板朝着外侧推去，此时的压力板沿着压力气缸6001内部朝着下方移动，压力板与连接竖杆6002呈一体成型结构，压力板连接于压力气缸6001内部，并与连接竖杆6002相互垂直连接，连接竖杆6002贯穿压力气缸6001与升降横杆6003垂直连接，于是此时的连接竖杆6002朝着下方移动，并将升降横杆6003朝着下方压去，升降横杆6003右侧顶部与竖向锯齿杆6021通过螺母旋紧连接，于是竖向锯齿杆6021朝着下方移动，由于竖向锯齿杆6021通过螺母与压力启动装置600旋紧连接，竖向锯齿杆6021右侧一端均匀分布有卡齿，该卡齿与竖向锯齿杆6021呈一体成型结构，竖向锯齿杆6021通过卡齿与第一齿轮6023啮合连接，当竖向锯齿杆6021朝着下方移动则带动啮合连接的第一齿轮6023旋转，第一齿轮6023啮合连接于第二齿轮6024左下角，于是第二齿轮6024旋转，连接销6025与第二齿轮6024呈一体成型结构，连接销6025连接于第二齿轮6024表面上，当第二齿轮6024旋转时带动连接销6025沿着中心轴旋转，并旋转至第二齿轮6024左上方，第二齿轮6024通过连接销6025与传动杆6026相连接，传动杆6026底部一端通过连接扣与开关拨钮6032紧密扣合连接，此时受到传动杆6026的牵拉，开关拨钮6032沿着开关盒6031朝着上方滑动，开启抽水泵装置603，循环抽水口6034与循环水冷机构605相连接，水箱连接口6035设于抽水泵装置603右侧上，连通管6036左侧一端与水箱连接口6035相连接，连通管6036右侧一端与连接水箱604贯通连接，当抽水泵装置603开启时将循环水冷机构605中降温管道6053内部的热水抽出，由于降温管道6053内部为封闭的，于是此时连接水箱604内部的冷水则通过6051、冷水进水口进入降温管道6053内部，对斜浇口用热流道注塑模具装置起到降温冷却的作用。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有自动降温机构，在斜浇口用热流道注塑模具装置使用过高时，可以对注塑模具自动降温，利于对设备的保护，利于改善车间温度过高的的情况，并且采用的是水循环冷却方式，更加环保，不会产生废料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。