本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种连接盖注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是加工塑料连接盖等产品时，由于连接盖两面都需要注塑因此会分两道注塑加工工艺，需要两套模具对其进行加工，造成工序繁琐，增加了成本的使用，降低了公司的经济效益，且产品注料时往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种连接盖注塑模具，可以使连接盖一次性注塑成型，降低了成本的使用，提高了公司的经济效益，同时提高了产品的质量。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种连接盖注塑模具，包括自上而下设置的顶板、上模板、下模板与底板；所述上模板与下模板内分别设置有上模仁与下模仁，还包括下模镶件、扁销与料嘴；所述下模镶件位于下模仁内，所述下模镶件数量为多个且呈两列沿下模仁长度方向呈线性阵列分布，所述下模镶件由主体镶件与侧位镶件组成，所述主体镶件为u形结构体且底部外侧设置有多个形状不同的凹槽，所述侧位镶件位于主体镶件两端，所述侧位镶件与主体镶件一体成型，所述侧位镶件上端面设置有凸出块，所述侧位镶件外侧设置有倒扣结构，所述扁销顶端与下模镶件连接，底端设置有固定板，所述固定板下端面通过推板与底板连接，所述料嘴底端位于上模仁内且与侧位镶件位置相对应。
进一步的，所述固定板上竖向设置有顶针，所述顶针顶端与侧位镶件连接。
进一步的，所述料嘴顶端位于上模板内，所述料嘴数量与侧位镶件一致。
进一步的，所述底板下端面设置有隔热板。
本发明的有益效果为：一种连接盖注塑模具，可以在注塑过程中使连接盖一体成型，降低了公司成本的使用，提高了公司的经济效益，并且提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种连接盖注塑模具的整体结构示意图。
图中：1、顶板；2、上模板；3、下模板；4、底板；5、上模仁；6、下模仁；7、下模镶件；71、主体镶件；72、侧位镶件；8、顶针；9、扁销；10、固定板；11、推板；12、料嘴；13、隔热板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1，一种连接盖注塑模具，包括自上而下设置的顶板1、上模板2、下模板3与底板4；所述上模板2与下模板3内分别设置有上模仁5与下模仁6，还包括下模镶件7、扁销9与料嘴12；所述下模镶件7位于下模仁6内，所述下模镶件7数量为多个且呈两列沿下模仁6长度方向呈线性阵列分布，进而同时注塑成型多个产品，所述下模镶件7由主体镶件71与侧位镶件72组成，通过主体镶件71与侧位镶件72相配合，共同形成产品，所述主体镶件71为u形结构体且底部外侧设置有多个形状不同的凹槽，进而形成产品上不同形状的凸出块，所述侧位镶件72位于主体镶件71两端，两侧位镶件72用于形成产品上对应位置结构，所述侧位镶件72与主体镶件71一体成型，从而保证成型过程中产品的精度，不会因为镶件原因降低产品的精度，所述侧位镶件72上端面设置有凸出块，所述侧位镶件72外侧设置有倒扣结构，从而形成产品上的倒扣凹槽，所述扁销9顶端与下模镶件7连接，底端设置有固定板10，所述扁销9与下模镶件7相配合共同对产品进行注塑成型，所述固定板10下端面通过推板11与底板5连接，所述料嘴12底端位于上模仁5内且与侧位镶件72位置相对应，所述料嘴12将熔融的塑胶原料由两侧位镶件72注入型腔内。
所述固定板10上竖向设置有顶针8，所述顶针8顶端与侧位镶件72连接，所述固定板10用于对顶针8与扁销9进行固定，所述顶针8在开模过程中将成型产品顶出。
所述料嘴12顶端位于上模板2内，所述料嘴12数量与侧位镶件72一致。
所述底板5下端面设置有隔热板13，所述隔热板13起到隔热的作用。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。