本发明涉及一种模具，具体涉及一种包胶模具。
背景技术：
注塑模具为常见的生产塑胶制品的工具。
于模具中预先置入金属件或其他嵌件后，再注塑，则为嵌件注塑。
而实际生产中，常常需要再已成型的注塑件外层再加注一层包胶层，其塑胶材质通常与注塑材质不大相同，以形成多层次多样化的注塑成品。
若将注塑件于磨具中取出后置入另一个模具中再次注塑，则需要2套或多套不同的模具，且存在工艺步骤多、流程复杂、固定有偏差，占用大量的人力物力，瑕疵品多，生产效率低等缺陷。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，注塑件成品多样化的包胶模具。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种包胶模具，包括设有嵌槽的基座，基座的顶部设有一对滑块，分别置于嵌槽的两侧；动模覆盖滑块的顶部，与滑块和嵌槽构成模腔；所述滑块由基座内的丝杆通过转齿分别驱动；注塑孔通过动模接模腔。
上述嵌槽通过可更换的嵌块置于基座。
上述动模内侧设有若干叠合的动块。
上述滑块底部设有刻度标。
上述基座内置冷凝管，并设于嵌块底部。
上述注塑孔端部通过分向阀接若干进料管。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种包胶模具，通过嵌槽固定嵌件，通过滑块调节模腔的大小，通过滑块和动块协同调节第一固件的外层空间，即外层包胶的尺寸；通过冷凝管加速冷凝；通过可更换的动块和嵌块，匹配各种嵌件；通过分向阀，使得注塑孔接多种注塑料液，形成多层多料的注塑件；同时，滑块和动模的开合，方便脱模取件。
本发明的一种包胶模具，其结构简单，使用方便，功能丰富，注塑件成品多样化，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种包胶模具的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、冷凝管，2、基座，3、转齿，4、丝杆，5、模腔，6、滑块，7、动块，8、注塑孔，9、进料管，10、分向阀，11、动模，12、嵌槽，13、嵌块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种包胶模具，由基座2、嵌块13、滑块6、动模11组成。
带嵌槽12的嵌块13容纳于基座2内，嵌槽12的顶边与基座2的顶边齐平。
一对滑块6设于基座2顶部，并分别置于嵌槽12的两侧，沿基座2的顶部滑动，其底部与基座2内的转齿3齿接，由丝杆4通过转齿3分别驱动，丝杆4上的螺纹呈镜像对称。
内侧容纳若干叠合动块7的动模11覆盖滑块6的顶部，与滑块6和嵌槽12构成模腔5。
嵌块13底部的基座2内置冷凝管1，注塑孔8通过动模11接模腔5，且注塑孔8的端部通过分向阀10接若干进料管9。
实际使用时，
将金属件或其他嵌件置于嵌槽12内，转动丝杆4，观测滑块6底部的刻度标，调节滑块6之间的间距后，将动模11覆盖与滑块6顶部，形成密闭的模腔5；通过注塑孔8注入料液，静置塑形，可通过冷凝管1缩短塑形时间。
进一步的，若需要在已塑形的第一固件外形成外包胶层。
可通过丝杆4加大滑块6之间的间距，同时，打开动模11，取下相应数量的动块7后，重新合模，使得第一固件的外圈形成中空。
调节分向阀10，使得注塑孔8接另一个进料管9，另一种料液于第一固件外圈注塑成型后，打开动模11，并加大滑块6之间的间距，使得滑块6和第二固件脱离，完成脱模。
使用时，
可根据使用需求，配设设置若干套动块7，和相应的嵌块13。本发明的包胶模具即可反复使用，且可叠加若干种外层包胶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。