本发明涉及塑料粒子加工领域，具体涉及一种新型注塑模具装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，塑料作为高分子材料的一种，需求量日益增大，现有的技术在塑料粒子制成塑料时存在工序复杂、难以控制等缺点，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型注塑模具装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种新型注塑模具装置，包括工作箱，所述工作箱内固设有融化腔，所述融化腔左右端壁固设有左右对称的发热丝，所述融化腔上下端壁之间内连通设置有分隔板，所述融化腔上下端壁内连通设置有上下对称的穿孔，所述穿孔与所述分隔板连通，上侧的所述穿孔上端壁内设置有凹箱，所述凹箱向上伸出外部空间，所述凹箱内固设有开口朝上且与所述穿孔连通的空腔，下侧的所述穿孔与外部空间连通，下侧的所述穿孔下方设置有电机驱动的传运机，所述传运机上相抵设置有模盒，所述模盒上端面固设有开口朝上的出液口，所述模盒内设有冷却设备，所述冷却设备包括与设置在所述出液口底部端面的导热板，所述模盒左侧端面内设置有散热器，所述模盒右侧端面内设置有液泵，所述液泵与所述散热器通过导液管相连通，所述导液管上端面与所述导热片相抵，所述穿孔左右端壁内连通设置有上下对称的滑行腔，远离所述穿孔的所述滑行腔内壁内连通设置有位于所述工作箱内的弹压腔，远离所述穿孔的所述弹压腔内壁内连通设置有位于所述工作箱内的滑行腔，所述滑行腔之间连通设置有位于所述工作箱内的动力装置腔，所述动力装置腔上端壁内固设有动力装置，所述动力装置的输出轴下端面固设有齿盘a，靠近所述穿孔的所述齿盘a一侧啮合设置有齿盘b，所述齿盘b内固设有旋动块，所述旋动块伸入所述旋动腔内与所述旋动腔转动配合连接，所述旋动块内螺纹配合连接设置有旋转轴，所述旋转轴上下端面固设有顶动块和压动块，所述顶动块和压动块与所述滑行腔内壁滑动配合连接，所述弹压腔内可滑动的设置有推动块，靠近所述穿孔的所述推动块端面与靠近所述穿孔的所述弹压腔内壁之间弹性设置有顶压簧，靠近所述穿孔的所述推动块端面固设有向内延伸的推压柱，所述推压柱和所述滑行腔滑动配合连接，所述工作箱上端面固设有电机驱动的顶传运机，所述箱体底部端面设有左右对称的固定板，所述固定板通过关节轴可转动地安装有支撑脚座，所述支撑脚座底部设有防潮垫，通过所述防潮垫可保证箱体在湿滑地面不容易侧滑，从而构成完整的新型注塑模具装置，有效提高了塑料粒子成型及烧结工艺水平。
进一步的技术方案，所述分隔板左右端面内固设有若干连穿孔，使所述发热丝散发的热量透过所述分隔板内，从而提高了烧结效果。
进一步的技术方案，所述顶动块和压动块的倾斜面与所述推动块的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
进一步的技术方案，所述模盒为内部设置有空腔造型的模盒，使融化后的塑料粒子流质由所述穿孔滴落并由出液口进入所述模盒内成型，从而提高了设备的工艺性。
进一步的技术方案，所述顶传运机的高度比所述凹箱的高度高，使塑料粒子更容易由所述顶传运机输送进所述空腔内，从而提高了设备的便利性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述动力装置、传运机和顶传运机处于停止工作状态，下侧所述推压柱处于相抵状态，上侧的所述推压柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传运机驱动所述模盒运动到所述模盒正下方，所述顶传运机驱动所述顶传运机上方的塑料粒子运输到所述空腔内，所述发热丝工作后产热，热量由所述融化腔传递到所述分隔板内，塑料粒子由所述空腔和滑行腔进入所述分隔板内，在高温作用下塑料粒子熔化，此时所述动力装置驱动所述齿盘a和齿盘b转动，使所述动力装置腔转动后使所述旋转轴向上移动，使所述推动块推动所述推动块向右移动使上侧所述推压柱朝向所述穿孔运动将上侧的所述穿孔封堵，同时所述压动块向上移动后使下侧的所述推动块向左移动，使下侧的所述推压柱朝远离所述穿孔的方向运动使下侧的所述穿孔处于连通的状态，则在所述分隔板内加热后的塑料溶液由下侧的所述穿孔落入所述出液口内，在所述模盒内成型，如此循环往复控制所述动力装置驱动所述齿盘a正反转，使塑料粒子的成型与烧结继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，塑料粒子源源不断的由所述顶传运机输送到所述空腔内，所述传运机将以及成型的模盒运输到放置区域，同时将未成型的模盒输送到所述穿孔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了塑料粒子的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型注塑模具装置的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图2中冷却装置的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种新型注塑模具装置，包括工作箱100，所述工作箱100内固设有融化腔102，所述融化腔102左右端壁固设有左右对称的发热丝101，所述融化腔102上下端壁之间内连通设置有分隔板103，所述所述融化腔102上下端壁内连通设置有上下对称的穿孔104，所述穿孔104与所述分隔板103连通，上侧的所述穿孔104上端壁内设置有凹箱125，所述凹箱125向上伸出外部空间，所述凹箱125内固设有开口朝上且与所述穿孔104连通的空腔126，下侧的所述穿孔104与外部空间连通，下侧的所述穿孔104下方设置有电机驱动的传运机105，所述传运机105上相抵设置有模盒106，所述模盒106上端面固设有开口朝上的出液口107，所述模盒106内设有冷却设备，所述冷却设备包括与设置在所述出液口107底部端面的导热板201，所述模盒106左侧端面内设置有散热器202，所述模盒106右侧端面内设置有液泵203，所述液泵203与所述散热器202通过导液管204相连通，所述导液管204上端面与所述导热片201相抵，所述穿孔104左右端壁内连通设置有上下对称的滑行腔124，远离所述穿孔104的所述滑行腔124内壁内连通设置有位于所述工作箱100内的弹压腔122，远离所述穿孔104的所述弹压腔122内壁内连通设置有位于所述工作箱100内的滑行腔121，所述滑行腔121之间连通设置有位于所述工作箱100内的动力装置腔116，所述动力装置腔116上端壁内固设有动力装置117，所述动力装置117的输出轴下端面固设有齿盘a115，靠近所述穿孔104的所述齿盘a115一侧啮合设置有齿盘b114，所述齿盘b114内固设有旋动块113，所述旋动块113伸入所述旋动腔118内与所述旋动腔118转动配合连接，所述旋动块113内螺纹配合连接设置有旋转轴112，所述旋转轴112上下端面固设有顶动块119和压动块111，所述顶动块119和压动块111与所述滑行腔121内壁滑动配合连接，所述弹压腔122内可滑动的设置有推动块120，靠近所述穿孔104的所述推动块120端面与靠近所述穿孔104的所述弹压腔122内壁之间弹性设置有顶压簧，靠近所述穿孔104的所述推动块120端面固设有向内延伸的推压柱123，所述推压柱123和所述滑行腔124滑动配合连接，所述工作箱100上端面固设有电机驱动的顶传运机127，所述箱体100底部端面设有左右对称的固定板400，所述固定板400通过关节轴401可转动地安装有支撑脚座402，所述支撑脚座402底部设有防潮垫403，通过所述防潮垫403可保证箱体在湿滑地面不容易侧滑，从而构成完整的新型注塑模具装置，有效提高了塑料粒子成型及烧结工艺水平。
有益地，其中，所述分隔板103左右端面内固设有若干连穿孔，使所述发热丝101散发的热量透过所述分隔板103内，从而提高了烧结效果。
有益地，其中，所述顶动块119和压动块111的倾斜面与所述推动块120的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。
有益地，其中，所述模盒106为内部设置有空腔造型的模盒，使融化后的塑料粒子流质由所述穿孔104滴落并由出液口107进入所述模盒106内成型，从而提高了设备的工艺性。
有益地，其中，所述顶传运机127的高度比所述凹箱125的高度高，使塑料粒子更容易由所述顶传运机127输送进所述空腔126内，从而提高了设备的便利性。
本发明设备在初始状态时，所述动力装置117、传运机105和顶传运机127处于停止工作状态，下侧所述推压柱123处于相抵状态，上侧的所述推压柱123处于彼此分离状态。
当设备运行时，所述传运机105驱动所述模盒106运动到所述模盒106正下方，所述顶传运机127驱动所述顶传运机127上方的塑料粒子运输到所述空腔126内，所述发热丝101工作后产热，热量由所述融化腔102传递到所述分隔板103内，塑料粒子由所述空腔126和滑行腔124进入所述分隔板103内，在高温作用下塑料粒子熔化，此时所述动力装置117驱动所述齿盘a115和齿盘b114转动，使所述动力装置腔116转动后使所述旋转轴112向上移动，使所述推动块120推动所述推动块120向右移动使上侧所述推压柱123朝向所述穿孔104运动将上侧的所述穿孔104封堵，同时所述压动块111向上移动后使下侧的所述推动块120向左移动，使下侧的所述推压柱123朝远离所述穿孔104的方向运动使下侧的所述穿孔104处于连通的状态，则在所述分隔板103内加热后的塑料溶液由下侧的所述穿孔104落入所述出液口107内，在所述模盒106内成型，如此循环往复控制所述动力装置117驱动所述齿盘a115正反转，使塑料粒子的成型与烧结继续进行且具有可调节性。
当设备连续工作时，塑料粒子源源不断的由所述顶传运机127输送到所述空腔126内，所述传运机105将以及成型的模盒106运输到放置区域，同时将未成型的模盒106输送到所述穿孔104下方。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述动力装置、传运机和顶传运机处于停止工作状态，下侧所述推压柱处于相抵状态，上侧的所述推压柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传运机驱动所述模盒运动到所述模盒正下方，所述顶传运机驱动所述顶传运机上方的塑料粒子运输到所述空腔内，所述发热丝工作后产热，热量由所述融化腔传递到所述分隔板内，塑料粒子由所述空腔和滑行腔进入所述分隔板内，在高温作用下塑料粒子熔化，此时所述动力装置驱动所述齿盘a和齿盘b转动，使所述动力装置腔转动后使所述旋转轴向上移动，使所述推动块推动所述推动块向右移动使上侧所述推压柱朝向所述穿孔运动将上侧的所述穿孔封堵，同时所述压动块向上移动后使下侧的所述推动块向左移动，使下侧的所述推压柱朝远离所述穿孔的方向运动使下侧的所述穿孔处于连通的状态，则在所述分隔板内加热后的塑料溶液由下侧的所述穿孔落入所述出液口内，在所述模盒内成型，如此循环往复控制所述动力装置驱动所述齿盘a正反转，使塑料粒子的成型与烧结继续进行且具有可调节性，从而有效提高了设备的精度。
当设备连续工作时，塑料粒子源源不断的由所述顶传运机输送到所述空腔内，所述传运机将以及成型的模盒运输到放置区域，同时将未成型的模盒输送到所述穿孔下方，从而提高了设备的连续工作性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了塑料粒子的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。