塑料破碎设备的制作方法

本发明涉及塑料的处理装置，具体地涉及塑料破碎设备。

背景技术

塑料破碎设备主要用于破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。塑料破碎设备还可以作为注塑机的周边设备使用，以用于破碎回收注塑机产生的不良品及水口料。

在实际生产过程中，塑料破碎设备往往是通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，通过动刀高速转动以使得其与定刀形成相对运动，进而利用动刀与定刀之间因相对运动形成的间隙所造成的塑料粉碎剪切的切口将大块塑料进行破碎。而在现有技术中，往往普通的塑料破碎设备破碎效果较差，并且破碎速率慢，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料破碎设备，该塑料破碎设备能够高效快速的破碎废弃塑料，破碎效果好，速率快。

为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料破碎设备，该塑料破碎设备包括：壳体以及设置于所述壳体内的破碎机构和传动机构，所述切断机构的下方设置有翻转平台，所述翻转平台的一个边铰接于所述壳体的内壁且具有水平以及向下倾斜两种状态；其中，所述壳体的外顶面上位于所述翻转平台的上方设置有投料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体内位于所述投料口的两侧分别设置有切刀和挡板，所述切刀能够朝向所述挡板的方向往复伸缩；所述破碎机构包括沿水平方向排列设置的多个辊轴，相邻二个所述辊轴之间的侧壁相互啮合，多个所述辊轴的同端设置有破碎刀，其中任意一个所述辊轴连接于所述传动机构；所述壳体内位于所述出料口和破碎刀之间还设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛盒、振动弹簧以及固定于筛盒侧壁的振动器，所述振动弹簧一端连接筛盒底部，另一端连接所述壳体内壁；所述翻转平台与破碎刀之间设有金属滤板，所述金属滤板固定于所述壳体的内壁。

优选地，所述壳体的内壁上位于所述翻转平台的上方固接有第一气缸，所述第一气缸的伸出轴上固接有活动板，多个所述切刀自上而下顺次固接于所述活动板背向所述第一气缸的一侧。

优选地，所述切刀的切边与其移动方向形成有20-45°夹角。

优选地，所述壳体的内顶部上位于所述活动板前、后端分别设置有一个竖直的刮板。

优选地，所述刮板面向所述第一气缸的一侧固接于加强撑杆的一端，所述加强撑杆的另一端固接于所述壳体的内顶面上。

优选地，所述挡板上设置有多个与所述切刀相匹配的通孔。

优选地，所述壳体的内壁上位于所述翻转平台的下方固接有固定块，所述固定块上铰接有第二气缸，所述第二气缸的伸出轴铰接于所述翻转平台的下表面。

优选地，所述传动机构包括电机和皮带，所述电机固定于所述壳体内并通过所述皮带连接于任意一个所述辊轴。

优选地，所述出料口为台锥形，且截面面积自上而下逐渐减小。

优选地，所述破碎刀设置为双侧刀刃。

根据上述技术方案，本发明中所述切断机构的下方设置有翻转平台，所述翻转平台的一个边铰接于所述壳体的内壁且具有水平以及向下倾斜两种状态；其中，所述壳体的外顶面上位于所述翻转平台的上方设置有投料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体内位于所述投料口的两侧分别设置有切刀和挡板，所述切刀能够朝向所述挡板的方向往复伸缩；所述破碎机构包括沿水平方向排列设置的多个辊轴，相邻二个所述辊轴之间的侧壁相互啮合，多个所述辊轴的同端设置有破碎刀，其中任意一个所述辊轴连接于所述传动机构；所述壳体内位于所述出料口和破碎刀之间还设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛盒、振动弹簧以及固定于筛盒侧壁的振动器，所述振动弹簧一端连接筛盒底部，另一端连接所述壳体内壁；所述翻转平台与破碎刀之间设有金属滤板，所述金属滤板固定于所述壳体的内壁。塑料通过投料口进入壳体内并首先落入翻转平台，待塑料落入后切刀朝向挡板的反向给进执行一次切割动作将塑料整件进行分段处理，然后翻转平台向下翻转将切割后的塑料碎段落入至破碎机构中的破碎刀上，随着辊轴的高速旋转将塑料碎段再一次进行粉碎性切割处理，通过筛盒筛选后最终落入出料口，相比于传统的塑料破碎方式，这种方式通过两次将塑料碎片化处理增加了使用破碎刀碎片化处理塑料的容易度，从而增加了破碎速率，提高了破碎效率，并且由于破碎刀的破碎碎片大小减小，因此，破碎时所产生的阻力也相应的减小，因此，必然的减小能量损耗，还具有节能的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中塑料破碎设备的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1壳体2第一气缸

3翻转平台4第二气缸

5固定块6破碎刀

7辊轴8出料口

9活动板10刮板

11切刀12投料口

13挡板14皮带

15电机16振动器

17筛盒18金属滤板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的塑料破碎设备，该塑料破碎设备包括：壳体1以及设置于所述壳体1内的破碎机构和传动机构，所述切断机构的下方设置有翻转平台3，所述翻转平台3的一个边铰接于所述壳体1的内壁且具有水平以及向下倾斜两种状态；其中，所述壳体1的外顶面上位于所述翻转平台3的上方设置有投料口12，所述壳体1的底部设置有出料口8，所述壳体1内位于所述投料口12的两侧分别设置有切刀11和挡板13，所述切刀11能够朝向所述挡板13的方向往复伸缩；所述破碎机构包括沿水平方向排列设置的多个辊轴7，相邻二个所述辊轴7之间的侧壁相互啮合，多个所述辊轴7的同端设置有破碎刀6，其中任意一个所述辊轴7连接于所述传动机构；所述壳体1内位于所述出料口8和破碎刀6之间还设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛盒17、振动弹簧以及固定于筛盒17侧壁的振动器16，所述振动弹簧一端连接筛盒17底部，另一端连接所述壳体1内壁；所述翻转平台3与破碎刀6之间设有金属滤板18，所述金属滤板18固定于所述壳体1的内壁。

通过上述技术方案的实施，所述切断机构的下方设置有翻转平台3，所述翻转平台3的一个边铰接于所述壳体1的内壁且具有水平以及向下倾斜两种状态；其中，所述壳体1的外顶面上位于所述翻转平台3的上方设置有投料口12，所述壳体1的底部设置有出料口8，所述壳体1内位于所述投料口12的两侧分别设置有切刀11和挡板13，所述切刀11能够朝向所述挡板13的方向往复伸缩；所述破碎机构包括沿水平方向排列设置的多个辊轴7，相邻二个所述辊轴7之间的侧壁相互啮合，多个所述辊轴7的同端设置有破碎刀6，其中任意一个所述辊轴7连接于所述传动机构；所述壳体1内位于所述出料口8和破碎刀6之间还设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛盒17、振动弹簧以及固定于筛盒17侧壁的振动器16，所述振动弹簧一端连接筛盒17底部，另一端连接所述壳体1内壁；所述翻转平台3与破碎刀6之间设有金属滤板18，所述金属滤板18固定于所述壳体1的内壁。塑料通过投料口12进入壳体1内并首先落入翻转平台3，待塑料落入后切刀11朝向挡板13的反向给进执行一次切割动作将塑料整件进行分段处理，然后翻转平台3向下翻转将切割后的塑料碎段落入至破碎机构中的破碎刀6上，随着辊轴7的高速旋转将塑料碎段再一次进行粉碎性切割处理，通过筛盒17筛选后最终落入出料口8，相比于传统的塑料破碎方式，这种方式通过两次将塑料碎片化处理增加了使用破碎刀6碎片化处理塑料的容易度，从而增加了破碎速率，提高了破碎效率，并且由于破碎刀6的破碎碎片大小减小，另外解决破碎机内部筛网容易堵塞的问题，因此，破碎时所产生的阻力也相应的减小，因此，必然的减小能量损耗，还具有节能的效果。另外，金属滤板18可以阻挡体积较大的塑料块，同时金属滤板18可以容许体积较小的塑料块通过，这种设置可以提高破碎机的工作效率，减少破碎时间。在工作一段时间之后只要将体积较大的塑料块取出继续投入投料口12即可，必要时，可以在壳体的侧壁设置有舱门，方便较大体积塑料块的取出。

在该实施方式中，为了能够有效地使得切刀11能够朝向挡板13的反向往复移动，优选地，所述壳体1的内壁上位于所述翻转平台3的上方固接有第一气缸2，所述第一气缸2的伸出轴上固接有活动板9，多个所述切刀11自上而下顺次固接于所述活动板9背向所述第一气缸2的一侧。

在该实施方式中，为了增加切刀11的切割效果，减小切刀11与塑料之间的阻力，优选地，所述切刀11的切边与其移动方向形成有20-45°夹角。

在该实施方式中，为了防止切割后的塑料部分遗留在切刀11上无法褪去，优选地，所述壳体1的内顶部上位于所述活动板9前、后端分别设置有一个竖直的刮板10。当切刀11回收的时候未褪去的塑料通过刮板10的阻力作用从切刀11上褪去。

在该实施方式中，由于刮板10所承受的力量较大，为了提高刮板10的稳定性，优选地，所述刮板10面向所述第一气缸2的一侧固接于加强撑杆的一端，所述加强撑杆的另一端固接于所述壳体1的内顶面上。

在该实施方式中，为了使得切刀11切割的更加彻底，优选地，所述挡板13上设置有多个与所述切刀11相匹配的通孔。当切刀11切割的时候第一气缸2将切刀11延伸穿过通孔，使得塑料被切割的更加彻底。

在该实施方式中，为了进一步实现翻转平台3能够处于水平或向下倾斜的两种状态，优选地，所述壳体1的内壁上位于所述翻转平台3的下方固接有固定块5，所述固定块5上铰接有第二气缸4，所述第二气缸4的伸出轴铰接于所述翻转平台3的下表面。

在该实施方式中，为了提供一种具体的驱动辊轴7转动的方式，优选地，所述传动机构包括电机15和皮带14，所述电机15固定于所述壳体1内并通过所述皮带14连接于任意一个所述辊轴7。

在该实施方式中，为了方便收集成品碎料，优选地，所述出料口8为台锥形，且截面面积自上而下逐渐减小。

在该实施方式中，为了增加破碎刀6的破碎效果，优选地，所述破碎刀6设置为双侧刀刃。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。