本发明涉及手机贴膜结构领域，特别是涉及一种触屏手机的屏幕贴膜装置。
背景技术：
手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜，种类繁多，手机贴膜不仅只限于装裱手机，此外还可以装裱mp3、mp4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品。手机贴膜的方法：1、贴膜前要将屏幕彻底清洁干净，特别是不能留下灰尘。2、①号离型膜撕开后，特别注意手指不能触碰到吸附层，否则影响贴膜效果。3、贴膜过程中，不要把①号离型膜一次撕开，应该一边撕，一边贴。4、善用刮卡进行排泡。
然而，现有的贴膜的方式都是由人工进行贴膜的，人工贴膜效率慢，而且还容易出错，容易使得贴出来的膜出现气泡或者灰尘没有清洗干净等，又或者贴出来的膜不够平整，用户使用过后很不习惯，同时也降低了用户的体验度。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种触屏手机的屏幕贴膜装置，能够自动进行手机的贴膜操作，相比于现有的贴膜方式来说，不仅提高了工作效率，降低了人工成本，而且还保证贴出来的手机膜不出现气泡或者有灰尘的情况，保证贴膜后的手机平整度高，提高用户的体验度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种触屏手机的屏幕贴膜装置，包括：安装台、放膜组件及贴膜组件，所述放膜组件和所述贴膜组件分别设置于所述安装台上；
所述放膜组件包括放膜安装板、旋转驱动器、主动轴、从动轴及放膜安装柱，所述放膜安装板设置于所述安装台上，所述旋转驱动器设置于所述安装台上，所述旋转驱动器与所述主动轴连接，所述主动轴与所述从动轴传动连接，且所述主动轴、所述从动轴和所述放膜安装柱分别设置于所述放膜安装板上，所述放膜安装柱与所述从动轴连接；
所述贴膜组件包括手机膜下压件及手机膜顶起件，所述手机膜下压件包括安装支架、下压推杆及下压板，所述安装支架设置于所述安装台上，所述安装支架上开设有推杆通孔，所述下压推杆穿设所述推杆通孔，所述下压推杆还与所述下压板相固定；所述手机膜顶起件包括贴膜支撑板、贴膜连接柱及升降驱动器，所述升降驱动器设置于所述安装台上，所述贴膜连接柱的两端分别与所述贴膜支撑板和所述升降驱动器连接。
作为进一步优选的方案，所述从动轴设置有两个，两个所述从动轴之间设置有间隔。
作为进一步优选的方案，所述旋转驱动器为旋转电机。
作为进一步优选的方案，所述贴膜组件还包括推板，所述推板设置于所述下压推杆上，且所述推板远离所述下压板设置。
作为进一步优选的方案，所述下压推杆为圆柱结构。
作为进一步优选的方案，还包括收膜组件，所述收膜组件设置于所述安装台上，所述收膜组件用于收集贴膜使用后的废纸。
作为进一步优选的方案，所述收膜组件包括收膜支架、收膜驱动器、收膜驱动杆及收膜滚柱，所述收膜支架设置于所述安装台上，所述收膜驱动器设置于所述收膜支架上，所述收膜驱动杆设置于所述收膜驱动器上，且所述收膜滚柱设置于所述收膜驱动杆上。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种触屏手机的屏幕贴膜装置，通过设置安装台、放膜组件及贴膜组件，能够自动进行手机的贴膜操作，相比于现有的贴膜方式来说，不仅提高了工作效率，降低了人工成本，而且还保证贴出来的手机膜不出现气泡或者有灰尘的情况，保证贴膜后的手机平整度高，提高用户的体验度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的触屏手机的屏幕贴膜装置的结构示意图；
图2为图1所示的触屏手机的屏幕贴膜装置的另一视角的结构示意图；
图3为图1所示的触屏手机的屏幕贴膜装置的贴膜组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种触屏手机的屏幕贴膜装10包括：安装台100、放膜组件200及贴膜组件300，所述放膜组件200和所述贴膜组件300分别设置于所述安装台100上；需要说明的是，所述安装台100用于固定屏幕贴膜装10；所述放膜组件200用于进行放置还没有贴的膜；所述贴膜组件300用于对手机进行贴膜操作。
请参阅图1和图2，所述放膜组件200包括放膜安装板210、旋转驱动器220、主动轴230、从动轴240及放膜安装柱250，所述放膜安装板设置于所述安装台上，所述旋转驱动器设置于所述安装台上，所述旋转驱动器与所述主动轴连接，所述主动轴与所述从动轴传动连接，且所述主动轴、所述从动轴和所述放膜安装柱分别设置于所述放膜安装板上，所述放膜安装柱与所述从动轴连接；如此，当主动轴被旋转驱动器220带动旋转时，从动轴就会在传动作用下，即在皮带的作用下，从动轴也会转动，最终带动所述放膜安装柱250转动，从而保证手机膜可以依次传送出来。
请参阅图3，所述贴膜组件300包括手机膜下压件310及手机膜顶起件320，所述手机膜下压件310包括安装支架311、下压推杆312及下压板313，所述安装支架设置于所述安装台上，所述安装支架上开设有推杆通孔，所述下压推杆穿设所述推杆通孔，所述下压推杆还与所述下压板相固定；所述手机膜顶起件320包括贴膜支撑板321、贴膜连接柱322及升降驱动器323，所述升降驱动器323设置于所述安装台100上，所述贴膜连接柱的两端分别与所述贴膜支撑板和所述升降驱动器连接。如此，当需要进行贴膜的时候，将手机放在贴膜支撑板321上，此时，手机膜进入贴膜操作区域，并且当手机膜刚好到达手机屏幕上方的时候，下压推杆312向下推，下压板就将手机膜贴到了手机屏幕上，从而实现贴膜的操作。
请参阅图1，所述从动轴设置有两个，两个所述从动轴之间设置有间隔。所述旋转驱动器为旋转电机。所述下压推杆为圆柱结构。如此，可以提高手机膜传送时的稳定性和可靠性。
所述贴膜组件还包括推板，所述推板设置于所述下压推杆上，且所述推板远离所述下压板设置。推板可以方便人们进行下压操作。
屏幕贴膜装10还包括收膜组件400，所述收膜组件设置于所述安装台上，所述收膜组件用于收集贴膜使用后的废纸。所述收膜组件包括收膜支架、收膜驱动器、收膜驱动杆及收膜滚柱，所述收膜支架设置于所述安装台上，所述收膜驱动器设置于所述收膜支架上，所述收膜驱动杆设置于所述收膜驱动器上，且所述收膜滚柱设置于所述收膜驱动杆上。如此，可以保证以及贴完膜的废纸可以收集起来。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种触屏手机的屏幕贴膜装置，通过设置安装台、放膜组件及贴膜组件，能够自动进行手机的贴膜操作，相比于现有的贴膜方式来说，不仅提高了工作效率，降低了人工成本，而且还保证贴出来的手机膜不出现气泡或者有灰尘的情况，保证贴膜后的手机平整度高，提高用户的体验度。
可以理解，由于触屏手机的屏幕贴膜装置是放置在厂房里的，而且通常情况下，所述安装台都是由铁制品做成的，在长期和空气中的水分和氧气进行接触，就使得铁制品容易生锈，如果铁生锈了之后，就不再具有钢铁的属性，失去了价值，成为废铁，因此，如何防止出现铁锈是本领域技术人员需要考虑的问题；为了将安装台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述安装台接触，降低铁生锈的风险；为了提高触屏手机的屏幕贴膜装置的使用寿命；所述触屏手机的屏幕贴膜装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述安装台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述安装台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述安装台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。
上述所述防氧化涂油机构一实施方式中，例如，所述触屏手机的屏幕贴膜装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述安装台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述安装台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述安装台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。如此，可以将安装台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述安装台接触，降低铁生锈的风险，提高触屏手机的屏幕贴膜装置的使用寿命。
为了进一步对上述所述防氧化涂油机构进行解释说明，例如，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，需要说明的是，所述防氧化安装板用于安装防氧化涂油机构；所述除铁锈组件用于除去安装台上的铁锈；所述涂油组件用于向所述安装台涂油，进而放置空气中的水分和氧气与所述安装台上的铁制品接触，避免出现铁锈。
为了将安装台上的铁锈除去，并防止安装台产生铁锈；例如，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；需要说明的是，所述第一防氧化凹槽用于安装除铁锈组件，所述第二防氧化凹槽用于安装涂油组件，通过设置第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，可以将除铁锈组件和涂油组件固定在氧化安装板上，为除去安装台上的铁锈做准备，提高除铁锈组件和涂油组件的结构稳定性，进而可以快速地将铁锈除去，并向所述安装台进行涂油操作。
为了将安装台上的铁锈除去，并防止安装台产生铁锈；例如，所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述安装台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；需要说明的是，所述防铁锈安装支架用于安装除铁锈组件；所述双氧水储存罐用于存储双氧水；所述双氧水连通管用于连通所述双氧水储存罐和所述喷头；所述加压泵用于对输出时的双氧水进行加压，提高双氧水的输送速度，同时将安装台上的铁锈快速地除去；所述喷头安装板用于安装喷头；所述喷头用于喷出双氧水，除去安装台上的铁锈；工作时，加压泵开始工作，将双氧水储存罐内的双氧水抽出来，然后经过内部结构的加速后，经所述双氧水连通管后到达喷头出，再由喷头喷出，使得在安装台上的铁锈一一被喷射起来，然后经过双氧水的化学反应后，可以将铁锈除去，从而提高了除铁锈的速率。
为了将安装台上的铁锈除去，并防止安装台产生铁锈；例如，所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述安装台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。需要说明的是，所述涂油支架用于安装涂油组件；所述油罐用于存储油；所述油输出管体用于连通所述油罐和所述出油嘴；所述油嘴安装板用于安装出油嘴；所述出油嘴用于喷出油；工作时，所述油罐里的油从所述油输出管体输送到出油嘴上，从出油嘴中输出，到达安装台上，随着油量的增多，使得安装台布满所有油，从而可以保证安装台不会与空气中的水分和氧气接触，避免再次出现铁锈的风险，进一步放置安装台产生铁锈。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。