本发明涉及一种塑料管加工装置，特别涉及一种塑料管翻边装置。
背景技术：
传统的塑料管与塑料管之间的连接方式为通过法兰盘来完成，塑料管端部各设置一个法兰盘，法兰盘之间再卡接或者螺纹连接或者通过螺栓连接。然而，用于塑料管时，法兰盘先要与塑料管连接，较为麻烦，所以更多的情况是在塑料管端部制作翻边，然后结合法兰盘和螺栓来完成两个塑料塑料管端部的对接。具体的，法兰盘活动套接在塑料管上，两个塑料管上的法兰盘之间通过螺栓缩小距离，进而压紧两个塑料管端部的翻边，将两个塑料管对准连接。
制作塑料管的翻边一般通过火烤方式手工制作，具体为通过扩口工具对塑料管端部进行扩口，同时对塑料管端部进行火烤加热软化，逐渐扩口形成翻边。然而手工制作的塑料管翻边厚度较薄，而且翻边处的口径往往大于塑料管原有口径，不仅翻边不规则，而且花费时间长，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种翻边质量更高和翻边制作更高效的塑料管翻边装置。
为了解决上述技术问题，本发明的塑料管翻边装置，包括机架、液压缸、模具、模具止退架和塑料管夹具；所述液压缸横向设置，所述液压缸的缸筒与所述机架固定连接，所述液压缸的活塞杆朝向所述模具止退架；所述模具设置于所述活塞杆与模具止退架之间；所述模具包括挤压塞、塑形盘和法兰盘；所述塑形盘设置于所述挤压塞与法兰盘之间；所述挤压塞包括圆盘和圆管；所述圆管垂直连接于所述圆盘朝向塑形盘的一侧盘面中央；所述圆盘的直径大于圆管的外径；所述圆管的外径与所配塑料管内径相等；所述塑形盘朝向挤压塞的一侧盘面中央设置有塑形孔，所述塑形孔的直径大于所述圆管的外径并且小于所述圆盘的直径；所述塑形盘朝向所述法兰盘的一侧盘面中央设置有套接口，所述套接口与塑形孔同轴心且相连通，所述套接口的直径大于所述塑形孔的直径，所述套接口的直径等于所述法兰盘的外径；所述法兰盘中央设置有与所配塑料管外径相等的塑料管套孔，所述法兰盘的盘面设置有螺栓通孔，所述螺栓通孔到塑料管套孔中心的距离大于所述塑形盘的塑形孔直径；所述模具止退架与所述机架连接，所述模具止退架设置有塑料管进出口；所述塑料管夹具与所述机架连接，所述塑料管夹具的夹持位置与所述模具止退架的塑料管进出口位置相对应。
所述圆盘朝向所述圆管的一侧盘面中央设置有螺柱，所述圆管内壁设置有与所述螺柱相适配的内螺纹，所述圆管与所述螺柱螺纹连接。
所述螺柱内设置有电热丝。
所述塑形盘内设置有电热线圈。
所述圆盘朝向所述液压缸的一侧盘面设置有提耳。
所述模具止退架包括固定杆和活动杆；所述固定杆竖直设置并且分别固定连接于所述机架两侧，在机架两侧的所述固定杆相互间隔设置；所述活动杆两端分别设置于所述机架两侧的固定杆之间；所述活动杆水平设置并且包括上下叠放的上活动杆和下活动杆；所述上活动杆与下活动杆之间的间隔即为塑料管进出口。
所述塑料管夹具包括支撑梁和挤压螺杆；所述支撑梁水平设置并且两端分别与所述机架固定连接；所述挤压螺杆竖直设置并且底部朝向所述支撑梁，所述挤压螺杆螺纹连接于所述机架顶部，所述挤压螺杆顶部连接有转动把手。
采用本发明的结构，具有一下有益效果：
1、翻边在挤压塞、塑形盘和法兰盘之间的有限空间内压缩塑形制作，使得翻边厚度更厚，形状更稳定，不用对塑料管扩口，翻边处的塑料管内径不变，使得制作的翻边更规则，质量更好，同时制作更高效。
2、翻边一侧贴紧法兰盘制作，使得翻边形状与法兰盘更适配，便于在塑料管连接过程中，翻边与法兰盘更贴合。
3、模具中除了法兰盘，挤压塞和塑形盘均可以从塑料管的翻边一端就近取出，不用从塑料管另一端取出，而法兰盘本来就是连接塑料管要用到，不用另外对塑料管安装法兰盘，使用更方便，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用示意图。
图中，1-机架，2-挤压螺杆，3-固定杆，4-活动杆，5-支撑梁，6-法兰盘，7-塑形盘，8-挤压塞，9-液压缸，10-塑料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：
如图1和图2所示，本发明的塑料管翻边装置，包括机架、液压缸、模具、模具止退架和塑料管夹具。
液压缸横向设置，液压缸的缸筒与机架固定连接，液压缸的活塞杆朝向模具止退架。液压缸用于对翻边的压缩塑形提供动力。
模具设置于活塞杆与模具止退架之间。模具包括挤压塞、塑形盘和法兰盘。塑形盘设置于挤压塞与法兰盘之间。挤压塞包括圆盘和圆管。圆管垂直连接于圆盘朝向塑形盘的一侧盘面中央。圆盘的直径大于圆管的外径。圆管的外径与所配塑料管内径相等。圆盘朝向液压缸的一侧盘面抵接液压缸的活塞杆，用于对液压缸受力。圆盘朝向圆管的一侧抵接塑料管，用于对塑料管沿长度方向进行压缩。圆管用于套接塑料管内，避免塑料管的管腔变形。塑形盘朝向挤压塞的一侧盘面中央设置有塑形孔，塑形孔的直径大于圆管的外径并且小于圆盘的直径。塑形孔的深度即为翻边的厚度。塑形盘朝向法兰盘的一侧盘面中央设置有套接口，套接口与塑形孔同轴心且相连通，套接口的直径大于塑形孔的直径，套接口的直径等于法兰盘的外径。套接口用于套接法兰盘。法兰盘中央设置有与所配塑料管外径相等的塑料管套孔，塑料管套接孔用于套接塑料管。法兰盘的盘面设置有螺栓通孔，螺栓通孔用于安装螺栓，螺栓在连接塑料管时会用到。螺栓通孔到塑料管套孔中心的距离大于塑形盘的塑形孔直径，使得法兰盘套接在塑形盘的套接口时，避免螺栓通孔与塑形孔连通，进而避免翻边从螺栓通孔漏出。模具中，圆盘对翻边的一侧面进行塑形，圆管对翻边中央的管口进行塑形，塑形盘对翻边的厚度进行限制和并对翻边的外环壁进行塑形，法兰盘对翻边的另一侧面进行塑形，翻边在挤压塞、塑形盘和法兰盘之间的空间内成形。
模具止退架与机架连接，模具止退架设置有塑料管进出口。模具止退架用于在液压缸挤压模具的时候阻止模具后退，使塑料管在模具中受到压缩而塑形。塑料管进出口用于塑料管伸出和放入。
塑料管夹具与机架连接，塑料管夹具用于夹紧塑料管，避免塑料管在液压缸压缩时后退。塑料管夹具的夹持位置与模具止退架的塑料管进出口位置相对应，使得塑料管水平放置在模具止退架与塑料管夹具上。
使用上述塑料管翻边装置制作翻边的过程为，将塑料管端部经过塑料管夹具和模具止退架的塑料管进出口，套上法兰盘和塑形盘，套接挤压塞的圆管，使塑料管端部在模具中预留预定长度后，用塑料管夹具夹紧塑料管，控制液压缸将活塞杆伸出抵接挤压塞，然后加热软化模具内的塑料管端部，同时控制液压缸的活塞杆缓慢伸出，将软化的塑料管挤压到模具内，直到模具的各个部分压合时，停止加热并冷却，最后，收回液压缸的活塞杆，取出模具的挤压塞和塑形盘，松开塑料管夹具，将塑料管从模具止退架中取出，即完成塑料管翻边的制作。
如图1和图2所示，圆盘朝向圆管的一侧盘面中央设置有螺柱，圆管内壁设置有与螺柱相适配的内螺纹，圆管与螺柱螺纹连接。在压缩完成塑料管翻边后，通过旋转挤压塞的圆盘即可取出圆盘，便于翻边的冷却。同时，在取出圆盘后，即可取出塑形盘，也可以进一步便于翻边的冷却。同时，在塑形盘取出后，释放了翻边的张力，使得圆管更容易取出，从而更省力。
如图1和图2所示，螺柱内设置有电热丝，使得挤压塞可以对塑料管内侧加热，加快塑料管软化，提高效率。由于螺柱与圆盘连接，在取出圆盘后，螺柱与电热丝均被取出，可以加快翻边的冷却，提高效率。
如图1和图2所示，塑形盘内设置有电热线圈，使得塑形盘可以对塑料管外侧加热，进一步加速塑料管软化，提高翻边制作效率。
如图1和图2所示，圆盘朝向液压缸的一侧盘面设置有提耳。提耳对称设置有两个，两个提耳之间的间距大于液压缸活塞杆的直径。设置提耳，不仅便于转动圆盘，而且便于从塑料管中拔出挤压塞，使用更顺手。
如图1和图2所示，模具止退架包括固定杆和活动杆。固定杆竖直设置并且分别固定连接于机架两侧，固定杆在机架两侧分别设置有两个，在机架两侧的固定杆相互间隔设置。活动杆两端分别设置于机架两侧的固定杆之间。活动杆可以在固定杆之间上下移动，活动杆水平设置并且包括上下叠放的上活动杆和下活动杆。上活动杆与下活动杆之间的间隔即为塑料管进出口。在上活动杆与下活动杆之间放入塑料管后，上活动杆压在塑料管上，使得上、下活动杆之间的间隔仅仅够塑料管通过，在制作翻边时，上、下活动杆分别抵住法兰盘的上端和下端，阻止法兰盘通过，进而阻止模具后退。由于上、下活动杆可以上下移动，上、下活动杆之间的间隔可调，使得模具止退架可以适应不同尺寸的塑料管，更灵活，更顺手。
如图1和图2所示，塑料管夹具包括支撑梁和挤压螺杆。支撑梁水平设置并且两端分别与机架固定连接。支撑梁上侧与下活动杆上侧平齐，使得塑料管在模具止退架和塑料管夹具上保持水平。挤压螺杆竖直设置并且底部朝向支撑梁，挤压螺杆螺纹连接于机架顶部，挤压螺杆顶部连接有转动把手。通过转动把手，调节挤压螺杆的深度，缩短挤压螺杆与支撑梁之间的间距，进而夹紧塑料管。由于支撑梁位置固定，调节挤压螺杆即可夹住塑料管，操作更翻边，更省力。