一种翻边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻边装置。
【背景技术】
[0002]现有的方底袋的制袋过程中，需要将上下膜之间的菱角进行翻边，然后才能进行热封边等操作工艺，现有技术中缺乏一种翻边效率高，翻边效果好的翻边机构；同时，方底袋的底面一般是单独裁剪热封到膜组件上的，这样的工艺较为繁琐，相应的机械机构也较为复杂，这样浪费了很多时间，使塑料制袋机的生产效率大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种翻边效率高，翻边效果好，结构简单的翻边装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种翻边装置，包括上翻边基板，所述上翻边基板倾斜设置；所述上翻边基板的进料侧设有用于膜组件导向的前底辊，所述膜组件在经前底辊转向后沿上翻边基板底面斜向上输出；
[0005]所述前底辊外端设有与其同轴的配合前底辊，所述配合前底辊用于将下膜边缘压紧于转向角，所述下膜边缘在经配合前底辊转向后随膜组件一体同向输出；
[0006]所述前底辊和配合前底辊之间形成起翻区域，所述起翻区域用于容纳上膜边缘翻起并穿过；所述上翻边基板上部设有将翻边后的上膜边缘压紧在上翻边基板边缘的上压辊，所述上翻边基板外侧边缘沿进料方向设有上翻转成型边，所述上膜边缘在前底辊、配合前底辊、上翻转成型边和上压辊的配合下逐步翻转并包裹压紧于上翻转成型边上，同时上膜与下膜之间的菱角翻角。通过使用本申请所述的翻边装置可以提高翻边质量和效率，同时优化设备结构。
[0007]作为优选地，所述上翻边基板的出料侧设有用于输出膜组件的输出辊，所述输出辊一侧设有与其配合压紧菱角翻角区域的压紧辊；
[0008]所述输出辊和压紧辊下端设有后底辊，所述后底辊的出料侧设有下翻边基板，所述膜组件经后底辊转向后沿下翻边基板底部水平输出；
[0009]所述下翻边基板外侧边缘沿进料方向设有下翻转成型边，所述下翻边基板后部设有将翻边后的下模边缘压紧在下翻边基板边缘的下压辊，所述下膜边缘在后底辊、下翻转成型边和下压辊的配合下逐步翻转并包裹压紧于下翻转成型边上。这样的设计可以将下膜的边缘翻边成为袋体的底面，大大增加了生产效率，免去底面的裁剪和定位等多道工序，同时简化了相应设备的结构。
[0010]作为优选地，所述上翻边基板和前底辊固定于第一连接板上，所述第一连接板垂直于进料方向水平滑动调节；所述第一连接板丝杠驱动连接于第一调节杆上，所述第一调节杆垂直于进料方向水平设置，所述第一调节杆两端设有调节轮。这样的设计可以通过调节前底辊和上翻边基板的位置，利于优化翻边效果，同时根据不同袋体的尺寸，调节调节轮左右调节前底辊的位置，提高设备使用性。
[0011]作为优选地，所述下翻边基板和后底辊固定于第二连接板上，所述第二连接板垂直于进料方向水平滑动调节；所述第二连接板丝杠驱动连接于第二调节杆上，所述第二调节杆垂直于进料方向水平设置，所述第二调节杆两端设有调节轮。这样的设计可以通过调节后底辊和下翻边基板的位置，利于优化翻边效果，同时根据不同袋体的尺寸，调节后底辊和下翻边基板的位置，提高设备使用性。
[0012]作为优选地，所述上翻边基板的进料端和下翻边基板的进料端设有弧形翘起。这样的设计便于膜组件的输入，避免基板端部划伤膜组件。
[0013]作为优选地，所述上压辊和下压辊均为锥辊，所述下压辊进料侧还包括一个预压辊，所述用于引导下膜边缘翻转的预压辊与下翻边基板之间设有预压距离。膜边缘在翻转过程中呈一定的翻转角度，为了配合翻转角度，将上压辊、下压辊和预压辊设计为锥辊利于膜材料的引导和保护；预压辊的设计是避免下压辊与膜材料接触位置受力过大而造成膜材料损坏，通过对下膜边缘的预压可以减小膜材料与下压辊之间的撕扯力，对材料进行保护。
[0014]作为优选地，所述上翻边基板、前底辊、配合前底辊、上压辊、上翻转成型边、后底辊、下翻边基板、下压辊、下翻转成型边、第一连接板、第二连接板、预压辊均是成对设置，所述成对设置的上述部件垂直于进料方向对称设置，所述成对设置的第一连接板上分别设有第一调节杆、所述成对设置的第二连接板上分别设有第二调节杆。本申请所述的翻边机构可以生产单袋体，也可以生产双袋体，生产单袋体时，本段所涉及的部件只需要单独设置；如果需要生产双袋体时，需要将本段所述的部件沿垂直于进料方向对称设置，同时膜组件也做相应的调整，这样可以提高生产效率。
[0015]作为优选地，所述压紧辊下端设有一个配合导辊，所述导辊与压紧辊之间设有多个用于增强压合的弹性圆带。这样的设计可以使得菱角翻边在翻转之后再通过导辊与压紧辊之间的配合挤压更加平整，弹性圆带的使用可以优化挤压效果，有效的防止菱角翻边翘起。
[0016]作为优选地，所述前底辊的进料侧设有点焊组件，所述点焊组件为成对设置的上点焊组件和下点焊组件，所述上点焊组件用于将上膜与中间层按照点焊图形点焊，所述下点焊组件用于将下膜与中间层按照点焊图形点焊。这样的设计使得中间层和上膜和下膜之间产生连接，便于后期菱角翻角。
[0017]作为优选地，上翻边基板相对水平面倾斜角度为120°到150°在上述的倾斜角度下翻角最利于实现。
[0018]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请所述的翻边装置可以提高翻边质量和效率，同时优化设备结构。
【附图说明】
[0019]图1为下膜示意图；
[0020]图2为为中间层示意图；
[0021]图2-1为为中间层与下膜结合示意图；
[0022]图3为上膜覆盖示意图；
[0023]图4为烫翻边菱角示意图；
[0024]图5为图4中A处点焊图形结构放大示意图；
[0025]图6为上膜翻边后结构示意图；
[0026]图7为图6中B处菱角翻角示意图；
[0027]图8为下膜翻边后结构示意图；
[0028]图9为为菱角翻角热封结构示意图；
[0029]图10为为底边热封结构示意图；
[0030]图11为中心线热封结构示意图；
[0031]图12为裁切结构示意图；
[0032]图13为袋体结构示意图；
[0033]图14为本实用新型前左视角结构示意图；
[0034]图15为本实用新型后左视角结构示意图；
[0035]图16为本实用新型结构简化示意图(左前视角)；
[0036]图17为本实用新型结构简化示意图(左后视角)。
[0037]图中:1、下膜；2、中间层；3、矩形膜；4、中心线；5、上膜；6、中心对称线；7、点焊图形；8、三角区域；9、矩形区域；10、上底边；11、下底边；12、后底边；13、前底边；14、上前边；15、上后边；16、下肖U边；17、下后边；20、菱角翻角；21、热封边；22、上翻边基板；23、肖IJ底辊；24、配合前底辊；25、转向角；26、起翻区域；27、上压辊；28、上翻转成型边；29、输出辊；30、压紧辊；31、后底辊；32、下翻边基板；33、下翻转成型边；34、下压辊；35、上点焊组件；36、下点焊组件；37、第一连接板；38、第一调节杆；39、调节轮；40、第二连接板；41、第二调节杆；42、弧形翘起；43、预压辊；44、配合导辊；45、弹性圆带；46、导辊；47、连接板；48、滑杆。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新