一种高效一次性餐盒融化设备的制作方法

本发明涉及餐具加工技术领域，具体为一种高效一次性餐盒融化设备。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而备受淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒和降解饭盒等，其中，塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。

随着人们的生活节奏越来越快，现在餐饮也随之转变成快餐，从而也加大了一次性餐盒的用量，在使用者对一次性餐盒进行加工时，需要对一次性餐盒原料进行融化，从而需要用到融化设备，传统的融化设备效率低，不能对一次性餐盒原料进行充分粉碎搅拌，从而不能使一次性餐盒原料进行快速融化，延长一次性餐盒原料的融化用时，浪费融化设备的占用资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效一次性餐盒融化设备，具备融化设备效率高的优点，解决了传统融化设备效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效一次性餐盒融化设备，包括第一箱体，所述第一箱体内腔顶部的中心处连通有加料斗，所述第一箱体后部的左侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的前侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的前侧贯穿第一箱体并活动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的前侧与第一箱体内腔的前侧固定连接，所述第一旋转轴的表面套设有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮的右侧啮合有从动粉碎轮，所述从动粉碎轮的内腔套设有辊轮，所述辊轮的外侧与第一箱体内腔的内侧固定连接，所述第一箱体内腔的底部连通有第一出料斗，所述第一出料斗的底端贯穿第一箱体并连通有第二箱体，所述第二箱体内腔左侧的顶部固定连接有加热箱，所述第二箱体右侧的底部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的左侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧贯穿第二箱体并活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的左侧与第二箱体内腔的左侧固定连接，所述搅拌轴的顶部和底部从左至右依次固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的右侧套设有主动轮，所述主动轮的顶部通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔套设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧贯穿第二箱体并固定连接有加热块。

优选的，所述第二箱体的内腔设置有保温层，所述第二旋转轴的左侧固定连接有耐高温垫片，所述耐高温垫片的左侧与加热块的右侧固定连接。

优选的，所述第二箱体内腔底部的中心处连通有第二出料斗，所述第二出料斗的左侧设置有挡板，所述挡板的右侧贯穿至第二出料斗的右侧。

优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有加固板，且加固板的前侧与第一箱体的后侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过加料斗、第一电机、第一旋转轴、第一轴承座、主动粉碎轮、从动粉碎轮、辊轮、第一出料斗、第二箱体、加热箱、第二电机、搅拌轴、第二轴承座、搅拌叶、主动轮、皮带、从动轮、第二旋转轴和加热块的配合，对一次性餐盒原料进行充分粉碎搅拌，可对一次性餐盒原料表面进行均匀高温受热，使融化设备更加高效，解决了传统融化设备效率低的问题，可对一次性餐盒原料进行快速融化，节省融化设备的占用资源，值得推广使用。

2、本发明通过保温层，可对第二箱体进行保温，防止第二箱体内的热量散失，通过耐高温垫片，可对第二旋转轴进行防高温保护，延长第二旋转轴的使用寿命，通过挡板，控制第二出料斗进行开合和关闭，通过加固板，增强第一电机的稳固性，可对第一电机进行保护，延长第一电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一箱体结构剖视图。

图中：1第一箱体、2加料斗、3第一电机、4第一旋转轴、5第一轴承座、6主动粉碎轮、7从动粉碎轮、8辊轮、9第一出料斗、10第二箱体、11加热箱、12第二电机、13搅拌轴、14第二轴承座、15搅拌叶、16主动轮、17皮带、18从动轮、19第二旋转轴、20加热块、21保温层、22耐高温垫片、23第二出料斗、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效一次性餐盒融化设备，包括第一箱体1，第一箱体1内腔顶部的中心处连通有加料斗2，第一箱体1后部的左侧设置有第一电机3，第一电机3的两侧均固定连接有加固板，且加固板的前侧与第一箱体1的后侧固定连接，通过加固板，增强第一电机3的稳固性，可对第一电机3进行保护，延长第一电机3的使用寿命，第一电机3输出轴的前侧固定连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的前侧贯穿第一箱体1并活动连接有第一轴承座5，第一轴承座5的前侧与第一箱体1内腔的前侧固定连接，第一旋转轴4的表面套设有主动粉碎轮6，主动粉碎轮6的右侧啮合有从动粉碎轮7，从动粉碎轮7的内腔套设有辊轮8，辊轮8的外侧与第一箱体1内腔的内侧固定连接，第一箱体1内腔的底部连通有第一出料斗9，第一出料斗9的底端贯穿第一箱体1并连通有第二箱体10，第二箱体10的内腔设置有保温层21，通过保温层21，可对第二箱体10进行保温，防止第二箱体10内的热量散失，第二箱体10内腔底部的中心处连通有第二出料斗23，第二出料斗23的左侧设置有挡板24，挡板24的右侧贯穿至第二出料斗23的右侧，通过挡板24，控制第二出料斗23进行开合和关闭，第二箱体10内腔左侧的顶部固定连接有加热箱11，第二箱体10右侧的底部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴的左侧固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的左侧贯穿第二箱体10并活动连接有第二轴承座14，第二轴承座14的左侧与第二箱体10内腔的左侧固定连接，搅拌轴13的顶部和底部从左至右依次固定连接有多个搅拌叶15，搅拌轴13的右侧套设有主动轮16，主动轮16的顶部通过皮带17传动连接有从动轮18，从动轮18的内腔套设有第二旋转轴19，第二旋转轴19的左侧固定连接有耐高温垫片22，耐高温垫片22的左侧与加热块20的右侧固定连接，通过耐高温垫片22，可对第二旋转轴19进行防高温保护，延长第二旋转轴19的使用寿命，第二旋转轴19的左侧贯穿第二箱体10并固定连接有加热块20，通过加料斗2、第一电机3、第一旋转轴4、第一轴承座5、主动粉碎轮6、从动粉碎轮7、辊轮8、第一出料斗9、第二箱体10、加热箱11、第二电机12、搅拌轴13、第二轴承座14、搅拌叶15、主动轮16、皮带17、从动轮18、第二旋转轴19和加热块20的配合，对一次性餐盒原料进行充分粉碎搅拌，可对一次性餐盒原料表面进行均匀高温受热，使融化设备更加高效，解决了传统融化设备效率低的问题，可对一次性餐盒原料进行快速融化，节省融化设备的占用资源。

使用时，通过外设控制器开启第一电机3、第二电机12、加热箱11和加热块20，使用者将一次性餐盒原料从加料斗2加入第一箱体1内，通过第一轴承座5的配合，第一电机3带动主动粉碎轮6进行转动，通过主动粉碎轮6和从动粉碎轮7啮合，从而主动粉碎轮6带动从动粉碎轮7进行转动，可对一次性餐盒原料进行粉碎处理，粉碎后的一次性餐盒原料从第一出料斗9进入第二箱体10内，通过保温层21的配合，可对第二箱体10进行保温，防止第二箱体10内的热量散失，通过第二轴承座14的配合，第二电机12带动主动轮16、搅拌轴13和搅拌叶15进行转动，搅拌叶15可对粉碎后的一次性餐盒原料进行搅拌，通过皮带17的配合，主动轮16带动从动轮18和第二旋转轴19进行转动，第二旋转轴19带动加热块20进行转动，通过耐高温垫片22的配合，可对第二旋转轴19进行防高温保护，通过加热块20和加热箱11的配合，可对搅拌中的一次性餐盒原料进行充分高温受热，加快一次性餐盒原料的融化速度，提高融化设备的效率。

综上所述：该高效一次性餐盒融化设备，通过加料斗2、第一电机3、第一旋转轴4、第一轴承座5、主动粉碎轮6、从动粉碎轮7、辊轮8、第一出料斗9、第二箱体10、加热箱11、第二电机12、搅拌轴13、第二轴承座14、搅拌叶15、主动轮16、皮带17、从动轮18、第二旋转轴19和加热块20的配合，解决了传统融化设备效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。