密炼机加料装置的制作方法

本发明属于橡胶密炼设备技术领域，具体地说，涉及一种密炼机加料装置。

背景技术：

现有的橡胶密炼机加料的过程如下：

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6～0.7)，计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速。

可以看出，密炼机加料需要按照工艺要求的时间顺序和定时加入密炼机内，每次加料均需要提起上顶栓，加完后落下上顶栓，每次加料时间较长，加料时使密炼机的密炼室内的空气压力降低，影响密炼效果，加料效率低下，影响整体生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是:提供一种加料效率高的密炼机加料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

密炼机加料装置，包括密炼机，所述密炼机设有密炼室，所述密炼室上设有加料口，所述密炼室的上方正对所述加料口处设有预加料桶，所述预加料桶的下端呈锥形，上端呈圆柱形，所述加料口处设有与所述加料口相适配的锥形堵头，所述预加料桶的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆末端与所述锥形堵头固定连接，所述锥形堵头的直径自上端至下端逐渐增大；

所述预加料桶的底部开口，所述预加料桶的侧壁下端与所述密炼室的壳体固定连接；

所述预加料桶的侧壁上端设有投料口，所述投料口处设有密封堵头或者密封盖，所述预加料桶的顶端连接有高压气体进管，所述高压气体进管上设有控制阀。

优选的，所述投料口处设有密封堵头，所述密封堵头与所述投料口螺纹连接。

优选的，所述投料口处可开关设有密封盖。

优选的，所述预加料桶的侧壁下端与所述密炼室的壳体焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的密炼机加料装置，可在橡胶密炼所需要的物料分次序从投料口加入预加料桶内，封闭投料口，等到需要向密炼室添加的时间时，通过气缸的伸缩杆，提起密炼室加料口处的锥形堵头，此时打开高压气体进管上的控制阀，在预加料桶内加入高压气体，将预加料桶内的物料快速压入密炼室内。提高了向密炼室内的加料速度，提高了加料效率，并且向密炼室内加料时，密炼室只与预加料桶内连通，与外界大气不连通，保持了密炼室内的压力，降低了对密炼效果的影响，整体提高了密炼效率，且密炼效果好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的密炼机加料装置的结构示意图；

图中：1-密炼机；2-密炼室；3-加料口；4-预加料桶；5-锥形堵头；6-气缸；7-伸缩杆；8-投料口；9-高压气体进管；10-控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，本实施例的一种密炼机加料装置，包括密炼机1，密炼机1设有密炼室2，密炼室2上设有锥形的加料口3，密炼室2的上方正对加料口3处设有预加料桶4，预加料桶4的下端呈锥形，上端呈圆柱形，加料口3处设有与加料口3相适配的锥形堵头5，预加料桶4的顶部设有气缸6，气缸6的伸缩杆7末端与锥形堵头5固定连接，锥形堵头5的直径自上端至下端逐渐增大。

预加料桶4的底部开口，预加料桶4的侧壁下端与密炼室2的壳体固定连接。

预加料桶4的侧壁上端设有投料口8，投料口8处设有密封堵头或者密封盖，预加料桶4的顶端连接有高压气体进管9，高压气体进管9上设有控制阀10。

投料口8处设有密封堵头，密封堵头与投料口螺纹连接。或者可采取以下结构：投料口8处可开关设有密封盖。

预加料桶4的侧壁下端与所述密炼室2的壳体焊接连接。

本发明的密炼机加料装置，可在橡胶密炼所需要的物料分次序从投料口8加入预加料桶4内，封闭投料口8，等到需要向密炼室2添加的时间时，通过气缸6的伸缩杆7，提起密炼室2加料口3处的锥形堵头5，此时打开高压气体进管9上的控制阀10，在预加料桶4内加入高压气体，将预加料桶4内的物料快速压入密炼室2内。提高了向密炼室2内的加料速度，提高了加料效率，并且向密炼室2内加料时，密炼室2只与预加料桶4内连通，与外界大气不连通，保持了密炼室2内的压力，降低了对密炼效果的影响，整体提高了密炼效率，且密炼效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种密炼机加料装置，包括密炼机，所述密炼机设有密炼室，所述密炼室上设有加料口，所述密炼室的上方正对所述加料口处设有预加料桶，所述预加料桶的下端呈锥形，上端呈圆柱形，所述加料口处设有与所述加料口相适配的锥形堵头，所述预加料桶的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆末端与所述锥形堵头固定连接，所述锥形堵头的直径自上端至下端逐渐增大；所述预加料桶的底部开口，所述预加料桶的侧壁下端与所述密炼室的壳体固定连接；所述预加料桶的侧壁上端设有投料口，所述投料口处设有密封堵头或者密封盖，所述预加料桶的顶端连接有高压气体进管。本发明的密炼机加料装置，加料效率高。

技术研发人员：徐英木
受保护的技术使用者：宁国市中英橡胶有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.12.14