壳体、电子装置和壳体的制造方法与流程

本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体、电子装置和壳体的制造方法。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。目前的通过平板玻璃热弯直接得到的手机壳体立体感不强。

技术实现要素：

本申请一个实施例解决的一个技术问题是如何提供立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制造方法和具有该壳体的电子装置。

一种壳体，包括主体部和位于主体部边缘的侧壁部，所述主体部包括主板和贴合在主板内表面上的加强板，所述侧壁部包括主侧壁和贴合在主侧壁内表面上的加强壁，所述主板和主侧壁为透明结构，所述主板、主侧壁的内表面上设有装饰层后分别与加强板、加强壁结合，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度。

上述壳体，主板和主侧壁的内表面上设置加强层，增加壳体的抗摔能力；主板和主侧壁的内表面上设置装饰层，加工简单，且使得壳体美观；侧壁部和主体部组成敞口盒状，电子装置如手机中的显示屏、主板、电池灯部件均放置于壳体中，无需再单独设置中框。侧壁部的厚度大于主体部，即侧壁部与主体部之间存在厚度差，使得壳体的立体感强，提升壳体的美感和手感。

在其中一个实施例中，包括以下任意一种方案：

所述主板和主侧壁为环氧树脂一体成型构件；

所述加强板和加强壁由纤维布浸润环氧树脂固化所得的一体构件，且所述加强板和加强壁的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述装饰层通过蒸镀、喷涂或印刷的方式设置在主板和主侧壁的内表面上。

在其中一个实施例中，所述装饰层与加强板、加强壁之间通过胶黏剂结合固定。

在其中一个实施例中，所述主体部和侧壁部垂直或呈钝角，主体部和侧壁部之间平滑过渡。

在其中一个实施例中，主体部为平板或弧形曲面板，和/或，所述侧壁部为平板或曲面板。

在其中一个实施例中，所述侧壁部的厚度均匀，或者，所述侧壁部的厚度不均匀，且厚度由远离板的方向逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述侧壁部为围设主体部的边缘的框形结构，或者，所述侧壁部为对称设置在主体部边缘的条形结构。

在其中一个实施例中，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，和/或，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm。

一种电子装置，所述电子装置包括显示屏组件和壳体，所述显示屏组件和壳体的侧壁部配合盖设所述主体部和侧壁部围设的空间。

上述电子装置的后壳为所述壳体，所述显示屏组件与壳体连接并盖设壳体的内腔，所述壳体取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，采用熔融的透明高分子材料通过注塑成型得到主板和主侧壁的一体结构；

步骤b，采用纤维布浸润透明高分子材料固化得到加强板和加强壁；

步骤c，在主板和主侧壁的内表面上设置装饰层；

步骤d，加强板和设有装饰层的主板结合在一起形成主体部，加强壁和设有装饰层的主侧壁结合在一起形成侧壁部，主体部和侧壁部一起形成壳体，其中，侧壁部的厚度大于主体部的厚度。

上述壳体的制造方法，通过在主板、主侧壁的内表面上设置装饰层后与加强板、加强壁结合得到壳体，操作简单，壳体美观，且抗摔能力增加。侧壁部的厚度大于主体部，即侧壁部与主体部之间存在厚度差，使得壳体的立体感强，提升壳体的美感和手感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置的背面示意图；

图2为图1所示电子装置的背部的壳体的三维示意图；

图3为图1所示电子装置的a-a向剖视示意图；

图4为图1所示电子装置的a-a向剖视示意图，其中显示屏组件被去除；

图5为图4所示壳体的a部结构的轮廓的放大示意图；

图6为图5所示结构的爆炸示意图；

图7为另一实施例中对应图1所示电子装置的a-a向剖视示意图，其中显示屏组件被去除；

图8为又一实施例中对应图1所示电子装置的a-a向剖视示意图，其中显示屏组件被去除；

图9为再一实施例中对应图1所示电子装置的a-a向剖视示意图，其中显示屏组件被去除。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一电子装置的)无线接口接收/发送通信信号的装置。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1至图3，在一实施例中，电子装置为手机，电子装置包括壳体10和显示屏组件600，壳体10作为电子装置的后壳。在以下叙述中，以壳体10为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体10包括主板110和主侧壁210和侧壁部200。侧壁部200由主板110和主侧壁210的边缘弯折延伸而成，与主板110和主侧壁210一起形成敞口盒状。所述侧壁部200的厚度大于主板110和主侧壁210的厚度。所述主板110和主侧壁210包括主板110和贴合在主板110内表面上的加强板120。所述侧壁部200包括主侧壁210和贴合在主侧壁210内表面上的加强壁220。所述主板110和主侧壁210为一体成型的透明的环氧树脂构件，且主侧壁210的厚度大于主板110的厚度；所述加强板120和加强壁220为玻璃纤维布或碳纤维布浸润透明的环氧树脂固化所得的一体构件，且加强板120和加强壁220的厚度相同。

具体的，结合图4至图6，主板110包括外板面111、内板面112。主侧壁210包括外壁面221、内壁面222。外壁面221与外板面111连接，内壁面222与内板面112连接。外板面111和外壁面221形成壳体10的外表面，内板面112和内壁面222形成透明的环氧树脂构件的内表面。

所述加强板120和加强壁220的形状与内壁面222和内板面112所形成的形状相同。可以理解的是，加强板120和加强壁220仅仅是稍微增加了主板110和主侧壁210的厚度，不改变主板110和主侧壁210的形状。加强板120包括外表面和内表面，加强板120的外表面贴合在内板面112上；加强壁220包括外表面和内表面，加强壁220的外表面贴合在内壁面222上。加强板120的内表面和加强壁220的内表面一起形成壳体10的内表面。加强板120和加强壁220增加了壳体10的强度，即使主板110和主侧壁210被猛烈撞击后破裂，碎片也被牢牢的固定在加强板120和加强壁220上，不会产生碎渣，且不影响壳体10的使用。

内板面112和内壁面222上设有装饰层300。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在内板面112和内壁面222上形成一层膜，以作为装饰层。在其它的替代实施例中，可在内板面112和内壁面222上喷涂油墨以形成装饰层。内板面112和内壁面222上设有装饰层300后分别与加强板120、加强壁220结合，可以理解为，在内板面112和内壁面222上通过蒸镀或喷涂等方式设置装饰层300，之后在加强板120和加强壁220的外表面上点胶，与内板面112和内壁面222上的装饰层300粘接，使得内板面112、内壁面222分别与加强板120、加强壁220粘接牢固，不容易被撕裂。

如图4至图6所示，在一实施例中，所述装饰层300包括第一表面310和第二表面320。所述第一表面310固定在内板面112和内壁面222上，所述第二表面320与加强板120和加强壁220接触。在一实施例中，所述装饰层300通过蒸镀、喷涂或印刷等方式设置在内板面112和内壁面222上，所述第一表面310与第二表面320相同，均有图案。第一表面310的图案穿过透明的主板110和主侧壁210显示出来，第二表面320的图案被加强板120和加强壁220隐藏。第一表面310的图案穿过透明的主板110和主侧壁210显示出来，第二表面320与加强板120和加强壁220接触。所述装饰层300较薄，测量壳体10的厚度时，装饰层300的厚度可以忽略不计。所述装饰层300的图案可以为彩色的具有曲线的图案，增强手机后壳的美观性。装饰层300的图案也可以为色彩单一的没有线条的面，如可将装饰层300设置成黑色，避免透过壳体10看到加强板120和加强壁220，同时使主侧壁210和主板110更具一体化的视觉效果。在此不对装饰层300的图案做具体的限定。

如图4所示，在一实施例中，主体部100和侧壁部200之间平滑过渡。可以理解为，内板面112和内壁面222之间平滑过渡，和/或外壁面221和外板面111之间平滑过渡。这样可避免主板110的边缘出现棱角，保证主侧壁210和主板110拐角处的光顺性，使从壳体10的外部向内部观看时，视觉效果更好，且提升用户的手感。

如图4所示，在一实施例中，主体部100和侧壁部200之间垂直。可以理解为，外壁面221垂直于外板面111，而对内板面112和内壁面222之间不做限制，即内板面112和内壁面222之间可以垂直或呈钝角。如图7所示，在另一实施例中，主板110和主侧壁210之间呈钝角。可以理解为，外壁面221与外板面111之间呈钝角，而对内板面112和内壁面222之间不做限制，即内板面112和内壁面222之间可以垂直或呈钝角。

如图4所示，在一实施例中，主体部100为平板。在另一实施例中，如图8所示，主体部100为弧形曲面板，即主板110为弧形曲面板，可以理解为，外板面111为弧形曲面，内板面112的形状与外板面111相同，且外板面111与内板面112平行。在其它实施例中，主体部100为弧形曲面板，即主板110为弧形曲面板，也可以理解为，外板面111为弧形面，内板面112为平面，主板110在纵向中心轴处的厚度最大，在两侧处厚度最小。主板110的弧形的外板面111与壳体10两侧的平滑过渡的拐角处一起，使得壳体10的上表面整个呈曲面形状，整体顺滑，使壳体10的外形更加美观且具有较佳的手感。

如图4所示，在一实施例中，主侧壁210的外壁面221为平面，且主侧壁210的厚度均匀，可以理解为侧壁部200的厚度均匀。在另一实施例中，如图9所示，所述外壁面221为曲面，使外壁面221和外板面111之间整体滑顺，使壳体10的外形更加美观且具有较佳的手感。主侧壁210的厚度由主板110向主侧壁210的端部的方向上厚度逐渐增加，使得侧壁部200的厚度在该方向上逐渐增加，增大了主体部100和侧壁部200的厚度差异，增加了壳体10的立体感，提升壳体10的美感。

以下叙述以主体部100是一整块长方形的直板为例进行说明。侧壁部200可位于主体部100相对的两长边处，也可以位于主体部100相对的两短边处，为对称设置在主体部100边缘的条形结构，可实现壳体10的敞口盒状结构；侧壁部200还可位于主体部100四周处，即两长边和两短边处均设有侧壁部200，侧壁部200为围设主体部100的边缘的框形结构，可实现壳体10的敞口盒状结构。

通过设置侧壁部200使壳体10呈敞口盒状，在使用壳体10组装手机时，手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示屏组件600等部件就可放入壳体10的敞口盒状结构中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于主体部100的方向上，侧壁部200远离主体部100的一端与壳体10的内表面之间的距离h为3.5mm～8.5mm。上述的h表示敞口盒状结构的壳体10深度，通过使壳体10具有适宜的深度，进而保证能够容置手机的电池、主板和显示屏组件600等部件。其中，显示屏组件600与壳体10的侧壁部200平滑对接。

如图4至图7所示，主体部100的厚度大于侧壁部200的厚度。相对于等厚的壳体10，即主体部100的厚度与侧壁部200的厚度相等，本申请中壳体10的造型可相对更丰富，具有更高的辨识度。其中，主体部100厚度l2范围可为0.6mm～1.0mm，侧壁部200的厚度l1范围可为1.5mm～3.5mm。可以理解的是，侧壁部200的厚度是指侧壁部200的整体厚度，如可以是侧壁部200的平均厚度。侧壁部200各处的厚度可以不一致，也可以是相同的。如图4所示，侧壁部200的厚度均匀；如图9所示，侧壁部200的厚度可在远离主体部100的方向上逐渐增大。在本申请中，对侧壁部200厚度的变化方式不做具体限定。

侧壁部200的厚度相对较厚，可以在侧壁部200的端面的内侧设置与主板、显示屏组件600相配合的结构，使主板和显示屏组件600直接安装于侧壁部200上，使手机结构更加简洁。并且，较厚的侧壁部200便于设置各式造型，如图4、图9中的侧壁部200的形状各不相同。主体部100的厚度非常薄，并且壳体10上的主要区域是主体部100，这样可以使壳体10的重量相对较轻，且散热较快。

如图1和图3所示，在一实施例中，本申请还提供一种电子装置，所述电子装置的后壳为所述壳体10，所述显示屏组件600与壳体10的侧壁部200连接，显示屏组件600盖设侧壁部200和主体部100围设的空间。所述壳体10取代后盖板和中框，使得电子装置的结构简单且易组装。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

步骤a，采用熔融的环氧树脂通过注塑成型得到主板110和主侧壁210的一体结构；

步骤b，采用纤维布浸润环氧树脂固化得到加强板120和加强壁220；

步骤c，在主板110和主侧壁210的内表面上设置装饰层300；

步骤d，加强板120和主板110结合在一起形成主体部100，加强壁220和主侧壁210结合在一起形成侧壁部200，主体部100和侧壁部200一起形成壳体10，其中，侧壁部200的厚度大于主体部100的厚度。

在一实施例中，制造模具，所述模具包括凸模和凹模。所述模具合模后，模具内的空腔的形状、大小与主板110和主侧壁210的形状、大小相同。将熔融态的环氧树脂注入模具中，制成透明的主板110和主侧壁210，所述主侧壁210的厚度大于主板110的厚度。

在一实施例中，制造模具，所述模具包括凸模和凹模。所述模具合模后，模具内的空腔的形状、大小与加强板120和加强壁220的形状、大小相同。裁剪一块纤维布，所述纤维布可以为碳纤维布或者玻璃纤维布，将纤维布铺在模具的凸模上，合模。可以理解的是，纤维布可以铺设一层或多层，皆可满足壳体10的增加强度的需求。之后注入熔融态的环氧树脂，所浸润的环氧树脂与主板110和主侧壁210的材料相同，将纤维布浸润，之后冷却固化，得到一体的加强板120和加强壁220。在另一实施例中，所述纤维布为碳纤维预浸料或玻璃纤维预浸料，将纤维布粘贴在模具的凸模上，裁剪成合适的形状，之后合模，进行高温高压成型，得到一体的加强板120和加强壁220。

内板面112和内壁面222上设有装饰层300。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在内板面112和内壁面222上形成一层膜，以作为装饰层。在其它的替代实施例中，可在内板面112和内壁面222上喷涂油墨以形成装饰层。内板面112和内壁面222上设有装饰层300后分别与加强板120、加强壁220结合，可以理解为，在内板面112和内壁面222上通过蒸镀或喷涂等方式设置装饰层300，之后在加强板120和加强壁220的外表面上点胶，与内板面112和内壁面222上的装饰层300粘接，使得内板面112、内壁面222分别与加强板120、加强壁220粘接牢固，不容易被撕裂。

如图4至图6所示，在一实施例中，所述装饰层300包括第一表面310和第二表面320。所述第一表面310固定在内板面112和内壁面222上，所述第二表面320与加强板120和加强壁220接触。在一实施例中，所述装饰层300通过蒸镀、喷涂或印刷等方式设置在内板面112和内壁面222上，所述第一表面310与第二表面320相同，均有图案。第一表面310的图案穿过透明的主板110和主侧壁210显示出来，第二表面320的图案被加强板120和加强壁220隐藏。第一表面310的图案穿过透明的主板110和主侧壁210显示出来，第二表面320与加强板120和加强壁220接触。所述装饰层300较薄，测量壳体10的厚度时，装饰层300的厚度可以忽略不计。所述装饰层300的图案可以为彩色的具有曲线的图案，增强手机后壳的美观性。装饰层300的图案也可以为色彩单一的没有线条的面，如可将装饰层300设置成黑色，避免透过壳体10看到加强板120和加强壁220，同时使主侧壁210和主板110更具一体化的视觉效果。在此不对装饰层300的图案做具体的限定。

在一实施例中，将主板110和加强板120结合在一起成为主体部100，将主侧壁210和加强壁220结合在一起成为侧壁部200，主体部100和侧壁部200一起形成壳体10。加强板120和加强壁220的内表面上点涂透明的胶黏剂，将设有装饰层300的内板面112与加强板120贴合，将设有装饰层300的内壁面222与加强壁220贴合，夹持紧固，使内板面112与加强板120牢固地连接在一起，内壁面222与加强壁220牢固地连接在一起，形成壳体10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。