一种带嵌件定位的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种带嵌件定位的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而嵌件就是在成形产品前，工人加到模具里的零件，作用使该零件和注塑件在注塑过程中，成为一个零件。

目前，现有的注塑模具可配合塑胶插头的制作使用，但是在实际使用中，塑胶插头在注塑的过程中因为存在材质的分别，这就需要在塑胶部分完成之后，再进行金属插头的内置，但是传统的三角插头在进行金属插头内置中，缺少定位方式，这就导致插头的角度存在偏差，影响了成品率，其次现有的定位方式较为繁琐，配件较多，且在塑胶注塑完成之后再进行二次加工，无法一体成型，造成了工序变多，影响了工作效率，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带嵌件定位的注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带嵌件定位的注塑模具，其结构包括注塑模具、凹槽、嵌件定位组件、定块、注射孔、主固定块、副固定块和盖体，所述注塑模具上设有凹槽，所述凹槽的内部设有嵌件定位组件，所述嵌件定位组件通过凹槽与注塑模具接触连接，所述注塑模具的上方设有定块，所述定块的表面固定设有注射孔，所述定块的侧面设有主固定块，所述主固定块的侧面设有副固定块，所述主固定块、副固定块的上方设有盖体，所述盖体通过主固定块、副固定块与定块接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌件定位组件上设有定位管，所述定位管的上方设有定位圈，所述定位圈通过定位管与嵌件定位组件固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位圈的表面设有第一定位孔，所述第一定位孔的侧面设有第二定位孔，所述第二定位孔的侧面设有第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔皆与定位圈固定连接，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔的内部皆接触设有金属插头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述副固定块的内侧设有胶塞，所述胶塞的表面固定设有连接孔，所述胶塞的侧面固定设有定位孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述胶塞的内侧设有注塑仓，所述注塑仓通过胶塞与定位孔固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主固定块的表面设有连接柱，所述连接柱通过主固定块与注塑模具固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主固定块的上方设有盖体，所述盖体通过连接柱与主固定块接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.该一种带嵌件定位的注塑模具，可通过设置一个嵌件定位组件，可利用定位管内部的定位圈，配合定位圈表面的第一定位孔、第二定位孔和第三固定孔来对金属插头进行提前内置，形成固定角度，便于在注塑中，增加三角插头的成型率，降低次品率，一体成型的方式，也使金属插头更加稳定。

2.该一种带嵌件定位的注塑模具，可通过在注塑模具的侧面设置凹槽，便于嵌件定位组件的内置，方便在注塑模具进行嵌件使用的过程中，可进行快速拿取，增加了嵌件的速度，避免遗失，易于操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种带嵌件定位的注塑模具结构示意图；

图2为本发明一种带嵌件定位的注塑模具内部示意图；

图3为本发明一种带嵌件定位的注塑模具底部示意图；

图4为本发明一种带嵌件定位的注塑模具嵌件定位示意图。

图中:注塑模具-1、凹槽-2、嵌件定位组件-3、定位管-4、定位圈-5、第一定位孔-6、第二定位孔-7、第三定位孔-8、金属插头-9、定块-10、注射孔-11、主固定块-12、连接柱-13、副固定块-14、胶塞-15、连接孔-16、定位孔-17、注塑仓-18、盖体-19。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带嵌件定位的注塑模具，其结构包括注塑模具1、凹槽2、嵌件定位组件3、定块10、注射孔11、主固定块12、副固定块14和盖体19，所述注塑模具1上设有凹槽2，所述凹槽2的内部设有嵌件定位组件3，所述嵌件定位组件3通过凹槽2与注塑模具1接触连接，所述注塑模具1的上方设有定块10，所述定块10的表面固定设有注射孔11，所述定块10的侧面设有主固定块12，所述主固定块12的侧面设有副固定块14，所述主固定块12、副固定块14的上方设有盖体19，所述盖体19通过主固定块12、副固定块14与定块10接触连接。

所述嵌件定位组件3上设有定位管4，所述定位管4的上方设有定位圈5，所述定位圈5通过定位管4与嵌件定位组件3固定连接，定位管4的设置便于对定位圈5进行内置。

所述定位圈5的表面设有第一定位孔6，所述第一定位孔6的侧面设有第二定位孔7，所述第二定位孔7的侧面设有第三定位孔8，所述第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8皆与定位圈5固定连接，所述第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8的内部皆接触设有金属插头9，第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8的设置便于金属插头9的内置，以便形成三角状。

所述副固定块14的内侧设有胶塞15，所述胶塞15的表面固定设有连接孔16，所述胶塞15的侧面固定设有定位孔17，胶塞15的设置增加了缓冲效果。

所述胶塞15的内侧设有注塑仓18，所述注塑仓18通过胶塞15与定位孔17固定连接，注塑仓18的设置便于进行注塑工作的正常开展。

所述主固定块12的表面设有连接柱13，所述连接柱13通过主固定块12与注塑模具1固定连接，连接柱13便于定块10与盖体19进行连接。

所述主固定块12的上方设有盖体19，所述盖体19通过连接柱13与主固定块12接触连接，盖体19的设置便于整体防护。

本发明所述的一种带嵌件定位的注塑模具，首先可通过设置一个嵌件定位组件3，可利用定位管4内部的定位圈5，配合定位圈5表面的第一定位孔6、第二定位孔7和第三固定孔8来对金属插头9进行提前内置，形成固定角度，便于在注塑中，增加三角插头的成型率，降低次品率，一体成型的方式，也使金属插头9更加稳定，其次可通过在注塑模具1的侧面设置凹槽2，便于嵌件定位组件3的内置，方便在注塑模具1进行嵌件使用的过程中，可进行快速拿取，增加了嵌件的速度，避免遗失，易于操作。

本发明的注塑模具1、凹槽2、嵌件定位组件3、定位管4、定位圈5、第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8、金属插头9、定块10、注射孔11、主固定块12、连接柱13、副固定块14、胶塞15、连接孔16、定位孔17、注塑仓18、盖体19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是塑胶插头在注塑的过程中因为存在材质的分别，这就需要在塑胶部分完成之后，再进行金属插头的内置，但是传统的三角插头在进行金属插头内置中，缺少定位方式，这就导致插头的角度存在偏差，影响了成品率，其次现有的定位方式较为繁琐，配件较多，且在塑胶注塑完成之后再进行二次加工，无法一体成型，造成了工序变多，影响了工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设置一个嵌件定位组件，可利用定位管内部的定位圈，配合定位圈表面的第一定位孔、第二定位孔和第三固定孔来对金属插头进行提前内置，形成固定角度，便于在注塑中，增加三角插头的成型率，降低次品率，一体成型的方式，也使金属插头更加稳定，可通过在注塑模具的侧面设置凹槽，便于嵌件定位组件的内置，方便在注塑模具进行嵌件使用的过程中，可进行快速拿取，增加了嵌件的速度，避免遗失，易于操作，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。