一种双色注塑设备的制作方法

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种双色注塑设备。

背景技术：

塑料制品广泛应用于生活的方方面面，注塑设备即用于将塑料材料加工成各种形状的塑料制品。但单一材料加工出的塑料制品已经无法满足特定产品的需要，双色注塑技术的出现改善了这一局面。双色注塑可以实现两种材料的一体注塑成型，使的同一件塑料制品由两种不同的材料组成。

在双色注塑产品加工中，容易出现气泡、废料残存、拉丝等问题，影响了成品的外观，在单一材料的注塑过程中，上述问题的解决均需要单独设备或装置，而在双色注塑中，常规的设备难以解决上述问题，或在解决过程中需要额外的设备进行加工，大大增加了成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种双色注塑设备，实现双色注塑，解决成品存在瑕疵的问题。

本发明采用如下技术方案，一种双色注塑设备，包括：包括底座，所述底座上安装有转轴，转轴顶端固定有转盘，转盘上安装有两个母模，两个母模上方对应两个公模，公模固定于活动板上，活动板与气缸相连，活动板上设置两个密封结构，两个密封结构与公模位置对应；第一注塑机筒上安装供料泵，第一注塑机筒底部的注射嘴位于密封结构的正上方，第二注塑机筒上安装供料泵，第二注塑机筒底部的注射嘴位于另一个密封结构的正上方，第一注射机筒内设置堵杆，堵杆通过支撑板固定，第一注塑机筒上和供料泵置于移动板上，由气缸带动移动板上下移动，第二注塑机筒上和供料泵置于另一移动板上，由另一气缸带动另一移动板上下移动。

优选地，所述堵杆和第一注射机筒顶部接触部设置密封圈。

优选地，所述两个密封结构的结构相同，密封结构包括进液通道，进液通道内设置支撑座，靠近进液口处设置安装块，安装块活动连接密封板的一端，密封板的另一端与支撑座通过弹簧相连。

优选地，所述第二注射机筒下的注射嘴的出液口位于注射嘴的侧面底端，注射嘴的一侧设置为倾斜侧壁，即注射嘴的空间从上到下逐渐减小，倾斜侧壁和注射嘴底部设置凸起。

优选地，所述凸起为圆柱形结构。

优选地，所述转轴与电动机相连。

发明所达到的有益效果：本发明是一种双色注塑设备，实现双色注塑，解决成品存在瑕疵的问题。第一次注塑时若浇口处产生废料，会对第二次注塑产生影响，且成品难以去除，本发明实现了第一次注塑后半成品表面无废料，为第二次注塑奠定了基础；通过密封结构改善了成品易出现气泡的问题，保证了塑料制品的外观质量；利用转台实现了双色注塑的一次成型，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的双色注塑设备结构示意图；

图2是本发明实施例的密封结构示意图；

图3是本发明实施例的第二注塑机筒底部注射嘴结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

图1是本发明实施例的双色注塑设备结构图，一种双色注塑设备，包括底座1，所述底座1上安装有转轴2，转轴2顶端固定有转盘3，转盘3上安装有母模41和母模42，母模41上方对应公模51，母模42上方对应公模52，公模51和公模52均固定于活动板6上，活动板6与气缸相连（图中未示出），活动板6上设置密封结构71和密封结构72；第一注塑机筒91上安装供料泵101，第一注塑机筒91底部的注射嘴111位于密封结构71的正上方，第二注塑机筒92上安装供料泵102，第二注塑机筒92底部的注射嘴112位于密封结构72的正上方，第一注射机筒91内设置堵杆12，堵杆12通过支撑板13固定，第一注塑机筒91上和供料泵101置于移动板上，移动板由气缸带动上下移动，第二注塑机筒92上和供料泵102置于移动板上，移动板由气缸带动上下移动。

所述密封结构71和密封结构72结构相同，如图2所示，密封结构包括进液通道701，进液通道701内设置支撑座702，靠近进液口处设置安装块703，安装块703活动连接密封板704的一端，密封板704的另一端与支撑座702通过弹簧705相连。

所述注射嘴112的出液口115位于注射嘴112的侧面底端，如图3所示，注射嘴112的一侧设置为倾斜侧壁113，即注射嘴的空间从上到下逐渐减小，倾斜侧壁113和注射嘴底部设置凸起114。

所述堵杆12和第一注射机筒91顶部接触部设置密封圈。

所述凸起114为圆柱形结构。

所述转轴2与电动机相连。

工作过程为：第一注塑机筒91向下移动，注射嘴111进入密封结构71中，将密封板704顶开，将材料通过液通道701中注入公模51和母模41组成的型腔中，注塑完成后，第一注塑机筒91向上移动，带动注射嘴111离开密封结构71，至堵杆12堵住注射嘴111为止，避免浇口出现废料，为二次注塑奠定了良好的基础，注射嘴密封板704在弹簧705的作用下封住进液通道701，保证了型腔的密封性，避免了气泡产生。待冷却后开模，转轴2带动转台3旋转180度，即将母模41置于公模52下方，第二注塑机筒92向下移动，注射嘴112进入密封结构72中，将密封板704顶开，将材料通过液通道701中注入公模51和母模42组成的型腔中，材料在注射嘴112中移动时，注射嘴112中下部的压力较大，提高了材料的流动性，同时材料经过凸起114，运动状态变为向前滚动进入型腔中，有效避免出现太阳圈，注塑完成后，第二注塑机筒92向上移动，带动注射嘴112离开密封结构72，注射嘴密封板704在弹簧705的作用下封住进液通道701，保证了型腔的密封性，避免了气泡产生。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双色注塑设备，包括底座，所述底座上安装有转轴，转轴顶端固定有转盘，转盘上安装有两个母模，两个母模上方对应两个公模，公模固定于活动板上，活动板与气缸相连，活动板上设置两个密封结构，两个密封结构与公模位置对应；第一注塑机筒上安装供料泵，第一注塑机筒底部的注射嘴位于密封结构的正上方，第二注塑机筒上安装供料泵，第二注塑机筒底部的注射嘴位于另一个密封结构的正上方，第一注射机筒内设置堵杆，堵杆通过支撑板固定，第一注塑机筒上和供料泵置于移动板上，由气缸带动移动板上下移动，第二注塑机筒上和供料泵置于另一移动板上，由另一气缸带动另一移动板上下移动。本发明实现双色注塑，解决成品存在瑕疵的问题。

技术研发人员：马春良
受保护的技术使用者：苏州骏宝电子有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.11.09