废橡胶再生加工系统的制作方法

本发明属于橡胶粉尘处理装置技术领域，尤其是涉及一种废橡胶再生加工系统。

背景技术

废橡胶一般是需要经过清洗、干燥、破碎、再造成颗粒等工序后进行回收利用，故在对废橡胶进行回收时需要对废橡胶进行粉碎处理。

现有的废橡胶破碎机在对橡胶粉碎时会产生大量的胶粉粉尘，而胶粉粉尘容易爆炸，所以需要用水进行淋湿，可以避免爆炸，但是废橡胶上会有很多的灰尘和泥土，废橡胶粉碎后，这些杂质会与粉尘混合在一起，会极难处理，不利于对胶粉粉尘的回收利用。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可分离胶粉和灰尘的废橡胶再生加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废橡胶再生加工系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设有破碎机构和第一分离机构，所述第二箱体内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方;破碎机构用于对废橡胶碎块进行研磨处理，以便于将废橡胶进行粉碎，形成颗粒，第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。

所述破碎机构包括用于研磨橡胶的对辊和两个相对倾斜的洒水器，所述洒水器设于对辊的上方；通过对辊的设置，可以对废橡胶块进行粉碎，使其变成颗粒状，以便于后续的利用，同时洒水器用于对废橡胶破碎时产生的胶粉进行淋湿，避免胶粉四处飘扬，而导致危险发生，提高了胶粉处理的安全性。

所述第一分离机构包括多个等距交错设置的第一絮凝板和第一过滤网，所述第一过滤网设于第一絮凝板的侧边；通过第一絮凝板的设置，可以对流下来的混合液体进行絮凝处理，将混合液体中的灰尘等杂质反应生成絮凝产物，然后通过第一过滤网进行过滤，从而分离出絮凝产物，以便于回收胶粉，提高了分离效率。

所述第二分离机构包括絮凝管道和第二过滤网，所述絮凝管道设于第二过滤网上方；通过絮凝管道的设置，使得混合液体可以经过二次絮凝处理，以便于更彻底的分离混合液体中的灰尘，通过第二过滤网的过滤，将絮凝产物分离出去，使得分离的效果更好。

所述第三分离机构包括絮凝底座和第三过滤网，所述第三过滤网设于第二箱体的箱壁上；通过絮凝底座的设置，使得絮凝后胶粉混合液体可以通过絮凝底座流向第三过滤网，从而过滤掉絮凝产物，可以彻底的分离胶粉混合液汇中的灰尘等杂质，继而可以将胶粉提取，进行回收利用。

所述对辊上方开设有进料口，所述对辊上设有等距交错设置的破碎盘；废橡胶碎块可以通过进料口落到对辊上，以便于对辊直接进行粉碎处理，破碎盘的设置，加快了对辊破碎废橡胶碎块的速度，提高了粉碎的效率。

所述第一絮凝板上等距间隔设有底面水平设置的第一絮凝槽，所述第一絮凝槽之间的连接处为弧形突起状；通过第一絮凝槽的设置，使得水流在流动的过程中便可以进行絮凝，以便于更快的进行絮凝，提高了絮凝的效率。

所述絮凝管道上设有进液腔和多个等距间隔设置的出液孔；通过进液腔的设置，可以将絮凝剂通入絮凝管道中，从而从出液孔中流出，通入混合液体中进行絮凝，使得混合液体在流动的过程中便可以进行絮凝，提高了絮凝的效率，加快了分离的速度。

所述絮凝底座上方设有第二絮凝板，所述第二絮凝板上等距间隔设有多个第二絮凝槽；通过第二絮凝板的设置，可以再次对对混合液体进行絮凝反应，以便于更彻底的将混合液体中的灰尘等杂质分离出去，从而可以使混合液体中的灰尘大的等杂质彻底分离出去，以便于回收胶粉。

所述第一絮凝槽侧壁上等距间隔设有多个挡板，所述挡板与底面之间设有间隙；通过挡板的设置，使得混合液体可以在流动过程中，在挡板与挡板之间形成的空间内进行微小的旋涡，以便于减少絮凝的时间，加快絮凝的速度，同时间隙的设置，可以将絮凝后的产物通过间隙随着水流冲走，从而加快了分离的效率。

本发明具有以下优点：本废橡胶再生加工系统采用破碎机构和多级分离机构的设置，使得废橡胶经过破碎机构粉碎后，通过水的淋湿，进入各个分离机构，通过第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构的分级依次处理，可以将混合后的液体中的灰尘等杂质彻底分离出去，以便于对胶粉的回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的第一絮凝板结构示意图。

图3为图1的第二絮凝板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种废橡胶再生加工系统，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1内设有破碎机构和第一分离机构，所述第二箱体2内设有第二分离机构及第三分离机构，所述破碎机构设于第一分离机构的上方，所述第二分离机构设于第三分离机构的上方，破碎机构用于对废橡胶碎块进行研磨处理，以便于将废橡胶进行粉碎，形成颗粒，第一分离机构、第二分离机构及第三分离机构用于将溶于水的粉尘进行絮凝处理，以便于将粉尘中的灰尘等杂质分离，以便于进行后续对胶粉的回收利用，通过上述结构的设置，使得胶粉可以和灰尘等杂质进行彻底的分离，以便于对胶粉进行回收利用，大大提高了分离的效率。

所述破碎机构包括用于研磨橡胶的对辊31和两个相对倾斜的洒水器32，所述洒水器32设于箱体1顶壁上，并连接外部送水装置，所述对辊31通过电机驱动，连接电机的输出轴，所述电机设于箱体1上，所述洒水器32设于对辊31的上方,通过对辊31的设置，可以对废橡胶块进行粉碎，使其变成颗粒状，以便于后续的利用，同时洒水器32,用于对废橡胶破碎时产生的胶粉进行淋湿，避免胶粉四处飘扬，而导致危险发生，提高了胶粉处理的安全性；所述对辊31上方开设有进料口33，所述对辊31上设有等距交错设置的破碎盘311，所述对辊31包括两个破碎辊，所述破碎辊通过破碎盘311交错啮合设置，废橡胶碎块可以通过进料口33落到对辊31上，以便于对辊31直接进行粉碎处理，破碎盘33的设置，加快了对辊破31碎废橡胶碎块的速度，提高了粉碎的效率。

所述第一分离机构包括多个等距交错设置的第一絮凝板41和第一过滤网42，所述第一过滤网42一端设于第一絮凝板41的侧边，所述第一过滤网42另一端连接箱体1的箱壁，所述第一絮凝板41一端连接箱体1侧壁，所述第一絮凝板41另一端悬空设置，且第一絮凝板41朝着悬空方向向下倾斜，通过第一絮凝板41的设置，可以对流下来的混合液体进行絮凝处理，将混合液体中的灰尘等杂质反应生成絮凝产物，然后通过第一过滤网42进行过滤，从而分离出絮凝产物，以便于回收胶粉，提高了分离效率；所述第一絮凝板41上等距间隔设有底面水平设置的第一絮凝槽411，所述第一絮凝槽411之间的连接处为弧形突起状，底面为水平设置，以便于水流可以直接从底面上快速通过，而将第一絮凝槽411之间的连接处设为弧状，以便于混合液体落到弧状突起物上可以直接流入第一絮凝槽411，十分的方便，通过第一絮凝槽411的设置，使得水流在流动的过程中便可以进行絮凝，以便于更快的进行絮凝，提高了絮凝的效率。

所述第三分离机构包括絮凝底座61和第三过滤网62，所述第三过滤网62设于第二箱体2的箱壁上，所述絮凝底座61朝着第三过滤网62的方向倾斜设置，所述第三过滤网62通向外部管道，通过絮凝底座61的设置，使得絮凝后胶粉混合液体可以通过絮凝底座61流向第三过滤网62，从而过滤掉絮凝产物，可以彻底的分离胶粉混合液汇中的灰尘等杂质，继而可以将胶粉提取，进行回收利用；所述絮凝底座61上方设有第二絮凝板63，所述第二絮凝板63上等距间隔设有多个第二絮凝槽412，所述第二絮凝板63的结构与第一絮凝板41的结构相同，通过第二絮凝板63的设置，可以再次对对混合液体进行絮凝反应，以便于更彻底的将混合液体中的灰尘等杂质分离出去，从而可以使混合液体中的灰尘大的等杂质彻底分离出去，以便于回收胶粉；所述第一絮凝槽411侧壁上等距间隔设有多个挡板412，所述挡板412与底面之间设有间隙，所述挡板412有一端悬空设置，另一端连接第一絮凝槽411的内壁，通过挡板412的设置，使得混合液体可以在流动过程中，在挡板412与挡板412之间形成的空间内进行微小的旋涡，以便于减少絮凝的时间，加快絮凝的速度，同时间隙的设置，可以将絮凝后的产物通过间隙随着水流冲走，从而加快了分离的效率。

所述第二分离机构包括絮凝管道51和第二过滤网52，所述絮凝管道51设于第二过滤网52上方，所述絮凝管道51呈s形向下弯曲设置，所述絮凝管道51出口设于第二过滤网52的上方，所述第二过滤网52向下倾斜设置，通过絮凝管道51的设置，使得混合液体可以经过二次絮凝处理，以便于更彻底的分离混合液体中的灰尘，通过第二过滤网52的过滤，将絮凝产物分离出去，使得分离的效果更好；所述絮凝管道51上设有进液腔511和多个等距间隔设置的出液孔512，所述出液孔512朝着水流相反的方向倾斜设置，以便于絮凝剂冲入混合液体中，快速的融入混合液体中，进行快速的絮凝，加快溶解的速度，通过进液腔511的设置，可以将絮凝剂通入絮凝管道51中，从而从出液孔512中流出，通入混合液体中进行絮凝，使得混合液体在流动的过程中便可以进行絮凝，提高了絮凝的效率，加快了分离的速度。