本发明涉及吹瓶机领域，具体涉及一种塑料吹瓶机加温装置及加温方法。
背景技术：
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分：1、预热：将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化。2、吹瓶成型：该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯吹拉成所需的瓶子。然而，现有的吹瓶机在对瓶坯的加热过程中瓶坯间距大，加温效率不高，并且还需要使用机械臂等上胚机构，结构复杂、价格昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料吹瓶机加温装置及加温方法，以解决现有技术中吹瓶机在对瓶坯的加热过程中瓶坯间距大、加温效率不高的问题，实现提高热量利用效率、降低能耗、降低吹瓶机成本的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种塑料吹瓶机加温装置，包括用于发热的温箱，所述温箱内部设置两条相互平行的导轨，所述导轨呈凹字形，两条导轨的凹面相互正对；所述温箱的入口端设置用于传输瓶坯的下料胚道，所述下料胚道与所述导轨相连；所述温箱的出口端连接红外加热灯箱，所述导轨从温箱内延伸至红外加热灯箱中、并从红外加热灯箱中穿出，所述红外加热灯箱上设置第一冷却水管，所述第一冷却水管位于导轨上方或下方，所述第一冷却水管用于与瓶坯的瓶口相接触。
针对现有技术中吹瓶机在对瓶坯的加热过程中瓶坯间距大、加温效率不高、能耗高的问题，本发明首先提出一种塑料吹瓶机加温装置，本装置包括用于发热的温箱，温箱具体结构在此不做限定，任何能够在内部产生热量的箱体均可满足。温箱内部设置两条相互平行的导轨，导轨呈凹字形，两条导轨的凹面相互正对。瓶坯的瓶口处都有向外的凸起，因此通过两条相互平行的凹字形导轨，使得瓶坯的瓶口凸起处能够被两侧的凹字形导轨所限位，使得瓶坯沿着两条导轨在温箱内进行移动。下料胚道与温箱的入口端相连接，且下料胚道与所述导轨相连，因此通过下料胚道的瓶坯直接进入两个导轨之间的区域，从而使得瓶坯从下料胚道进入导轨上。进入温箱的瓶坯在后面瓶坯的推动下继续向前运动，直至从温箱的出口端沿着导轨进入红外加热灯箱中，被红外加热灯箱加热的同时由第一冷却水管对瓶坯的瓶口部位进行冷却。第一冷却水管位于导轨上方或下方，即是当瓶口朝上时，第一冷却水管设置于导轨上方，当瓶口朝下时，第一冷却水管设置于导轨下方，以此确保第一冷却水管对瓶坯瓶口部位的冷却。本发明使用时瓶口向上或向下均可，通过两条凹字形的导轨对瓶坯进行夹持限位即可。具体的，瓶坯从下料胚道进入导轨上，在温箱内部向前运动，运动过程中由温箱对瓶坯进行加温。之后瓶坯继续沿着导轨进入红外加热灯箱中，红外加热灯箱针对瓶坯个别部位热量需求不一做单独的进一步加温，同时由第一冷却水管对瓶坯的瓶口部位进行冷却，从红外加热灯箱处出来的瓶坯即完成了整个加温过程，通过现有的分坯机构将加温后的瓶坯分开输送至模具处进行吹瓶即可。本发明传动过程中，瓶坯间无多余间隙，保证瓶坯相互之间挨着前行，热量利于效率极高。所有瓶坯都由温箱和红外加热灯箱进行依次加热，省去现有技术中每个瓶坯上单独的加温头，也无需使用机械臂等上胚机构，极大的降低了吹瓶机成本。此外，由温箱进行瓶坯的整体加热，热量整体利用率高，热量在温箱内部被不同的瓶坯多次吸收，热量挥发和散溢显著降低，能耗也显著降低。
进一步的，所述下料胚道朝着温箱所在方向自上而下向下倾斜，所述下料胚道上设置有用于与瓶坯的瓶口端相接触的第一传动皮带，所述第一传动皮带由驱动机构驱动进行转动，第一传动皮带的转动方向朝向温箱所在方向。本方案中下料胚道朝着温箱所在方向自上而下向下倾斜，由第一传动皮带对下料胚道上的瓶坯提供摩擦力，驱动瓶坯沿着下料胚道向下运动。第一传动皮带由驱动机构驱动进行转动，第一传动皮带的转动方向朝向温箱所在方向，从而为瓶坯提供朝向温箱所在方向的摩擦，推动下料胚道上的瓶坯不断向温箱方向前进。本方案不仅可以保证瓶坯间无多余间隙，还可以使得瓶坯由下料胚道直接滑入温箱中，无需增加上胚结构，进一步降低制作成本。本方案中的驱动机构优选为由电机驱动的链轮或带轮。
优选的，所述下料胚道由两根相互平行的滑轨组成，每根滑轨的上表面或下表面均设置第一传动皮带。通过两根相互平行的滑轨，可以使得瓶坯的瓶口凸起卡在两根滑轨之间，瓶口朝上或朝下均可，有利于提高本发明的使用灵活性。
进一步的，还包括设置在温箱入口端两侧的支撑柱，两根滑轨分别固定在两根支撑柱的侧壁；所述支撑柱底端连接在直线型材上，所述支撑柱与直线型材滑动连接，支撑柱能够沿着直线型材的长度方向进行移动。通过支撑柱对下料胚道的底端进行支撑与承载，确保下料胚道的结构稳定性。下料胚道中的两根滑轨分别固定在两根支撑柱的侧壁，确保本方案的结构整体性。本方案中沿着直线型材移动支撑柱、调整两根支撑柱之间的间距，从而实现对两根滑轨之间的间距的灵活调整，实现瓶口大小不一的瓶坯的使用，极大的提高了本发明的适用范围。其中支撑柱与直线型材优选为相匹配的型材，利用现有型材上自带的相互匹配的凸起与凹槽实现支撑柱在直线型材上的移动。
优选的，所述温箱内部相对两侧均设置凸缘，两条导轨分别与两个凸缘固定连接。通过凸缘为导轨提供安装工位，便于导轨在温箱内部的连接与安装，同时通过凸缘将温箱内部分为上下两部分，便于分开瓶坯的瓶口部分与瓶体部分。
优选的，所述温箱包括铁壳，所述铁壳外包覆保温棉层，保温棉层外缠绕导线，铁壳内铺设一层铝板。通过导线和铁壳组成电磁加热器，利用导线通电产生的磁场使得铁壳发热。其中保温棉层用以降低温箱与外界的热交换，确保热量利用率。铝板的作用在于防止铁壳上的铁锈向内掉落甚至进入瓶坯内，同时利用金属铝优良的导热性能使得向铁壳内部空间传递的热量更为均匀稳定，进一步提高对温箱对瓶坯的加温效果。本方案通过电磁加热方式加温，无需抽风装置，相较于现有技术能耗降低50％～70％，减低成本；同时相较于现有技术极大的减少了红外发热灯管的使用，而红外发热灯管属于易损耗材，因此本方案极大的降低了设备维护成本。
优选的，所述红外加热灯箱包括两块相互正对的板体，其中一块板体朝向另一块板体的一侧表面设置若干根红外发热灯管，若干根红外发热灯管上下均布，所述导轨从两块板体之间穿过。使得瓶坯沿着两个导轨进行移动时，两侧为板体，且都有红外发热灯管，红外发热灯管上下均布，从而对无论瓶口向上或向下的瓶坯，通过控制处于不同位置的红外发热灯管工作，就能够对轴线方向的不同位置进行局部加热，以此对瓶坯个别部位热量需求不一做单独的进一步加温。
优选的，位于红外加热灯箱内的导轨的凹形底部设置第二冷却水管。第二冷却水管用于对瓶坯的瓶口凸起处进行降温，提高瓶口的降温效果，确保吹塑过程中瓶口的结构稳定。
优选的，还包括设置在红外加热灯箱上的第二传动皮带，所述第二传动皮带与瓶坯的瓶口相接触，第二传动皮带转动时带动瓶坯移动。第二传动皮带由现有的任何驱动机构带动转动即可，如电机驱动的链轮或带轮。第二传动皮带转动，对瓶坯的瓶口处提供摩擦力，从而驱动瓶坯继续向前移动，为整个装置提供更加稳定的传输动力。
优选的，所述温箱内部相对两侧均设置凸缘，两条导轨分别固定在两个凸缘上。通过凸缘为导轨提供安装工位，便于导轨在温箱内部的连接与安装，同时通过凸缘将温箱内部分为上下两部分，便于分开瓶坯的瓶口部分与瓶体部分。
一种塑料吹瓶机加温装置的加温方法，包括以下步骤：
(a)将瓶坯通过下料胚道连续输送至温箱内，后面的瓶坯推动前面的瓶坯在温箱内沿着两条导轨前进；
(b)温箱内部发热，对在温箱内前进的瓶坯进行加热；
(c)瓶坯沿着导轨从温箱中进入红外加热灯箱中，红外加热灯箱对指定部位进行再次加热，并通过第一冷却水管对瓶口进行冷却。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种塑料吹瓶机加温装置及加温方法，传动过程中，瓶坯间无多余间隙，保证瓶坯相互之间挨着前行，热量利于效率极高。所有瓶坯都由温箱和红外加热灯箱进行依次加热，省去现有技术中每个瓶坯上单独的加温头，也无需使用机械臂等上胚机构，极大的降低了吹瓶机成本。此外，由温箱进行瓶坯的整体加热，热量整体利用率高，热量在温箱内部被不同的瓶坯多次吸收，热量挥发和散溢显著降低，能耗也显著降低。
2、本发明一种塑料吹瓶机加温装置及加温方法，温箱通过电磁加热方式加温，无需抽风装置，相较于现有技术能耗降低50％～70％，减低成本；同时相较于现有技术极大的减少了红外发热灯管的使用，而红外发热灯管属于易损耗材，因此本方案极大的降低了设备维护成本。
3、本发明一种塑料吹瓶机加温装置及加温方法，通过红外加热灯箱能够对轴线方向的不同位置进行局部加热，以此对瓶坯个别部位热量需求不一做单独的进一步加温。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中d处的局部放大图；
图4为本发明具体实施例中温箱的剖视图；
图5为本发明具体实施例中温箱的结构示意图；
图6为图4中b处的局部放大图；
图7为本发明具体实施例中温箱入口端的结构示意图；
图8为图7中c处的局部放大图；
图9为本发明具体实施例中红外加热灯箱的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-温箱，2-导轨，3-瓶坯，4-下料胚道，5-第一传动皮带，6-支撑柱，7-直线型材，8-凸缘，9-红外加热灯箱，10-板体，11-铁壳，12-保温棉层，13-导线，14-铝板，15-红外发热灯管，16-第一冷却水管，17-第二冷却水管，18-第二传动皮带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图9所示的一种塑料吹瓶机加温装置，包括用于发热的温箱1，所述温箱1内部设置两条相互平行的导轨2，所述导轨2呈凹字形，两条导轨2的凹面相互正对；所述温箱1的入口端设置用于传输瓶坯3的下料胚道4，所述下料胚道4与所述导轨2相连；所述温箱1的出口端连接红外加热灯箱9，所述导轨2从温箱1内延伸至红外加热灯箱9中、并从红外加热灯箱9中穿出，所述红外加热灯箱9上设置第一冷却水管16，所述第一冷却水管16位于导轨2上方或下方，所述第一冷却水管16用于与瓶坯3的瓶口相接触。本实施例中温箱1内设置有将瓶口朝下的瓶坯调整至瓶口向上状态的换向机构19，所述换向机构19为现有技术，并且不影响不实施例的技术效果的实现。
实施例2：
如图1至图9所示的一种塑料吹瓶机加温装置，在实施例1的基础上，所述下料胚道4朝着温箱1所在方向自上而下向下倾斜，所述下料胚道4上设置有用于与瓶坯3的瓶口端相接触的第一传动皮带5，所述第一传动皮带5由驱动机构驱动进行转动，第一传动皮带5的转动方向朝向温箱1所在方向。所述下料胚道4由两根相互平行的滑轨组成，每根滑轨的上表面或下表面均设置第一传动皮带5。还包括设置在温箱1入口端两侧的支撑柱6，两根滑轨分别固定在两根支撑柱6的侧壁；所述支撑柱6底端连接在直线型材7上，所述支撑柱6与直线型材7滑动连接，支撑柱6能够沿着直线型材7的长度方向进行移动。所述温箱1内部相对两侧均设置凸缘8，两条导轨2分别与两个凸缘8固定连接。
实施例3：
如图1至图9所示的一种塑料吹瓶机加温装置，在上述任一实施例的基础上，所述温箱1包括铁壳11，所述铁壳11外包覆保温棉层12，保温棉层12外缠绕导线13，铁壳11内铺设一层铝板14。所述红外加热灯箱9包括两块相互正对的板体10，其中一块板体10朝向另一块板体10的一侧表面设置若干根红外发热灯管15，若干根红外发热灯管15上下均布，所述导轨2从两块板体10之间穿过。位于红外加热灯箱9内的导轨2的凹形底部设置第二冷却水管17。还包括设置在红外加热灯箱9上的第二传动皮带18，所述第二传动皮带18与瓶坯3的瓶口相接触，第二传动皮带18转动时带动瓶坯3移动。
实施例4：
基于上述任一实施例的加温方法，包括以下步骤：(a)将瓶坯3通过下料胚道4连续输送至温箱1内，后面的瓶坯3推动前面的瓶坯3在温箱1内沿着两条导轨2前进；(b)温箱1内部发热，对在温箱1内前进的瓶坯3进行加热；(c)瓶坯3沿着导轨2从温箱1中进入红外加热灯箱9中，红外加热灯箱9对指定部位进行再次加热，并通过第一冷却水管16对瓶口进行冷却。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。