本发明涉及拆边机技术领域，具体为一种用于非标自动化的自动拆边机。
背景技术
对模压制品的修边，除了人工修边外，目前行业还有几种的自动修边方法：一是冲切毛边，最大的问题是通用性不强，每套模具的产品，都要配一副冲刀，成本高，交货期长，适合于长年生产的、大订单的产品，二是冷冻法，冷冻法的原理是橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不同而变脆程度不同，就是说，在同样的低温条件下，薄的部分的变脆先于厚的部分，所以，利用溢边与本体的厚度差异所导致的脆性梯度来完成修边，也就是抓住溢边已脆而本体未脆的时间差，对待修产品施加摩擦、冲击、振动等外力将溢边去除，三是空气动力修边机，这是巧妙地利用空气动力学的原理，实现了自动修边，由于成品的硫化胶没有经过冷冻的玻璃化过程，撕开、分离毛边的过程与人工作业相仿，都是从薄弱缺口开始、逐步扩展裂口，从而达到分离毛边的目的，这种拆边机，保留了冷冻修边的通用性，但又克服了冷冻法的能耗大、成品表面损伤等缺点，估计每台空气动力拆边机可以达到15个工人的效率，是一种很有前途的修边技术，现有技术中，拆边机在使用的过程中会由于驱动电机的转动，导致拆边机本体发生振动，会导致拆边机本体发生位移，并且在使用的过程中，驱动电机工作会产生热量，会严重影响驱动电机的使用寿命，传统的拆边机在使用时，只能够对一种型号的产品进行拆边处理，应用范围较小，所以，人们急需一种用于非标自动换的自动拆边机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种用于非标自动化的自动拆边机，可以有效解决上述背景技术中提出的拆边机在使用的过程中会由于驱动电机的转动，导致拆边机本体发生振动，会导致拆边机本体发生位移，并且在使用的过程中，驱动电机工作会产生热量，会严重影响驱动电机的使用寿命，传统的拆边机在使用时，只能够对一种型号的产品进行拆边处理，应用范围较小等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于非标自动化的自动拆边机，包括拆边机本体、支撑板、减震橡胶垫、防滑纹、操控台、拆边腔室、进料口、外缸体、缸体支架、出料通道、出料口、内缸体、旋转盘、第一转轮、驱动腔室、驱动电机、第二转轮、电机限位板、紧固环箍、海绵环、橡胶环、压缩弹簧、固定螺丝孔、冷风机、冷风管道、降温板和降温孔，所述拆边机本体底端四角均焊接有支撑板，所述支撑板底面贴合有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫底端开凿有防滑纹，所述拆边机本体顶端一侧安装有操控台，所述拆边机内部一端开设有拆边腔室，所述拆边腔室顶端开设有进料口，所述进料口下方安装有外缸体，所述外缸体外侧焊接有缸体支架，所述外缸体底部一侧通过焊接连接有出料通道，所述出料通道一端开设有出料口，所述外缸体内部底端安装有旋转盘，所述旋转盘上方安装有内缸体，所述旋转盘底端安装有第一转轮，所述拆边腔室一侧开设有驱动腔室，所述驱动腔室内部安装有驱动电机，所述驱动电机一端安装有第二转轮，所述驱动电机两端均焊接有电机限位板，所述驱动电机外侧通过固定螺丝套接有紧固环箍，所述紧固环箍内侧贴合有海绵环，所述海绵环内侧贴合有橡胶环，所述紧固环箍上方嵌入有压缩弹簧，所述紧固环箍顶端开设有固定螺丝孔，所述拆边机本体内部另一端安装有冷风机，所述冷风机顶端安装有冷风管道，所述冷风管道一端嵌入有降温板，所述降温板内部开设有降温孔，所述操控台的输出端电性连接驱动电机和冷风机的输入端，所述操控台与电源电性连接。
优选的，所述进料口顶端外侧焊接有限位环，且进料口通过限位环限位安装。
优选的，所述第一转轮与第二转轮之间通过传动皮带连接。
优选的，所述内缸体与旋转盘之间通过固定螺丝连接。
优选的，所述内缸体四周均开设有渗料孔。
优选的，所述减震橡胶垫与支撑板之间通过无毒胶水连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有减震橡胶垫，在拆边机工作过程中会产生震动，可以有效的减小拆边机工作过程产生的震动，设置有防滑纹，可以有效的防止拆边机在工作过程中产生位移，设置有内缸体，且进料口通过限位环限位安装，便于对进料口进行拆卸，进而便于对内缸体进行拆卸，可以实现非标自动化，设置有紧固环箍、海绵环和橡胶环，一方面，由于驱动电机与驱动腔室之间的安装存在一定的角度，通过紧固环箍，便于对驱动电机进行固定安装，另一方面，通过海绵环和橡胶环，可以有效的减小驱动电机工作过程中产生的震动，设置有压缩弹簧，可以根据驱动电机直径大小的不同，通过压缩弹簧进行调节，使得紧固环箍可以适用于不同型号的驱动电机，设置有冷风机、冷风管道、降温板和降温孔，当驱动电机工作时会产生热量，由于驱动电机位于驱动腔室内部，如果不及时散热，会严重影响驱动电机的使用寿命，通过冷风机，可以有效的对驱动电机进行散热，延长驱动电机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明紧固环箍的结构示意图；
图3是本发明降温板的结构示意图；
图4是本发明支撑板的结构示意图；
图中标号：1、拆边机本体；2、支撑板；3、减震橡胶垫；4、防滑纹；5、操控台；6、拆边腔室；7、进料口；8、外缸体；9、缸体支架；10、出料通道；11、出料口；12、内缸体；13、旋转盘；14、第一转轮；15、驱动腔室；16、驱动电机；17、第二转轮；18、电机限位板；19、紧固环箍；20、海绵环；21、橡胶环；22、压缩弹簧；23、固定螺丝孔；24、冷风机；25、冷风管道；26、降温板；27、降温孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种用于非标自动化的自动拆边机，包括拆边机本体1、支撑板2、减震橡胶垫3、防滑纹4、操控台5、拆边腔室6、进料口7、外缸体8、缸体支架9、出料通道10、出料口11、内缸体12、旋转盘13、第一转轮14、驱动腔室15、驱动电机16、第二转轮17、电机限位板18、紧固环箍19、海绵环20、橡胶环21、压缩弹簧22、固定螺丝孔23、冷风机24、冷风管道25、降温板26和降温孔27，拆边机本体1底端四角均焊接有支撑板2，支撑板2底面贴合有减震橡胶垫3，为了使得减震橡胶垫3固定贴合的更加紧密，减震橡胶垫3与支撑板2之间通过无毒胶水连接，减震橡胶垫3底端开凿有防滑纹4，拆边机本体1顶端一侧安装有操控台5，拆边机1内部一端开设有拆边腔室6，拆边腔室6顶端开设有进料口7，进料口7下方安装有外缸体8，外缸体8外侧焊接有缸体支架9，外缸体8底部一侧通过焊接连接有出料通道10，出料通道10一端开设有出料口11，外缸体8内部底端安装有旋转盘13，旋转盘13上方安装有内缸体12，为了便于对内缸体12进行更换，实现非标自动化，内缸体12与旋转盘13之间通过固定螺丝连接，为了便于对进料口7进行拆卸，便于对内部的内缸体12进行更换，进料口7顶端外侧焊接有限位环，为了便于对内缸体12内部的原料进行出料，内缸体12四周均开设有渗料孔，进料口7通过限位环限位安装，旋转盘13底端安装有第一转轮14，拆边腔室6一侧开设有驱动腔室15，驱动腔室15内部安装有驱动电机16，驱动电机16一端安装有第二转轮17，为了通过驱动电机16为旋转盘13的转动提供动力，第一转轮14与第二转轮17之间通过传动皮带连接，驱动电机16两端均焊接有电机限位板18，驱动电机16外侧通过固定螺丝套接有紧固环箍19，紧固环箍19内侧贴合有海绵环20，海绵环20内侧贴合有橡胶环21，紧固环箍19上方嵌入有压缩弹簧22，紧固环箍19顶端开设有固定螺丝孔23，拆边机本体1内部另一端安装有冷风机24，冷风机24顶端安装有冷风管道25，冷风管道25一端嵌入有降温板26，降温板26内部开设有降温孔27，操控台5的输出端电性连接驱动电机16和冷风机24的输入端，操控台5与电源电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种用于非标自动化的自动拆边机的过程中，首先，通过进料口7将需要拆边的橡胶制品加入内缸体12内部，通过操控台5接通驱动电机16的电源，驱动电机16的转动通过传动皮带带动第一转轮14转动，第一转轮14带动旋转盘13旋转，旋转盘13带动上方的内缸体12进行旋转，通过内缸体12内壁的尖齿将飞边勾除，达到拆边的效果，去除飞边之后的橡胶制品会通过出料通道10从出料口11出料，当需要对不同型号的橡胶制品进行拆边处理时，对进料口7进行拆卸，然后对内缸体12进行拆卸，更换上可以使用的内缸体12型号，由于驱动电机16在工作过程中会产生震动，通过海绵环20和橡胶环21，可以有效的减小驱动电机16工作过程中产生的震动，通过减震橡胶垫3和防滑纹4，可以有效的防止拆边机本体1发生位移，当需要对驱动电机16进行维修或更换时，通过松动固定螺丝，对紧固环箍19进行拆卸，进而对内部的驱动电机16进行拆卸检修，然后将检修完毕或者新的驱动电机16进行安装，安装的过程中，将驱动电机16卡入紧固环箍19内部，将固定螺丝插入固定螺丝孔23内部，对紧固环箍19进行收紧，即完成了对驱动电机16的更换和安装，方便快捷，当驱动电机16工作过程中会产生热量，通过冷风机24产生冷风，并通过冷风管道25、降温板26和降温孔27将冷风吹向驱动电机16，对驱动电机16进行降温处理，可以有效的延长驱动电机16的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。