一种智能扫地机注塑工艺流程的制作方法

本发明涉及一种智能扫地机注塑工艺流程。

背景技术

随着科技的高速发展，越来越多的智能生活电器进入了千家万户，大大提高人们的生活舒适性和便利性。目前，扫地机得到了广大用户的青睐；因而要求扫地机具备耐用、耐恶劣环境等特性，因此对扫地机注塑生产工艺流程要求很高。但是，由于注塑材料所固有的性能。现有技术中对于智能扫地机注塑工艺流程虽然已有多种，但是始终不能保证注塑工艺的安全高效进行，进而使得生产出来的产品质量得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能扫地机注塑工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能扫地机注塑工艺流程，其特征是：分为七个部分，一是片材采购，接收并记录、存储以采购人员或者供应商身份的用户发布的所有信息，包括企业信息采集模块、人工输入模块、静态信息模块、动态信息模块和比对模块，该系统针对材料类产品搜索和交易的特点，通过设定需求信息与供应商信息匹配赋值的规则，能够有效进行采购与供应商的对接，解决目前材料市场上供需不对称的老大难问题；二是印刷效果色，保证印刷图案始终位于基膜和保护层之间，不会被破坏，最后通过烘烤与片材融为一体，如此做出的图案效果色泽鲜艳，字迹清晰，而且耐刮耐磨，既美观又实用；三是片材高压成型；四是产品注塑，将嵌件嵌设于产品的端部，使嵌件被包覆或裸露于注塑产品的一端，可避免一次一体成型的注塑产品的局部胶位厚的现象，从而提高了产品的良品率，提高了产品的外观质量；五是外观检验，六是成品入库，通过入库系统对每个待搬运的箱子在入库前进行核对规格、型号、工艺等信息，以确定是否为同一种货物，即在入库的源头上解决了货物不一致的问题，极大的方便了管理和搬运；七是成品出货，成品达到质量要求后出货。

作为本发明进一步的方案：s1、片材采购；

s101、企业信息采集模块；用于采集并存储包括企业的固定信息，包括企业名称、组织机构代码、人数规模、注册资本、研发技术人员数量、地址、分公司分布、分公司数量、企业占地面积；

s102、人工输入模块，用于采集并存储采购人员发布的需求信息，包括产品名称、需求数量、需求关键词、预期单价；还用于采集并存储供应商发布供应商信息，包括供应商类别、产品类别、产品名称、产品别名、产品搜索关键词、产品产地、产品价格；

s103、静态信息模块，用于存储材料相关的标准化文件、专利文件、具体的标准与具体的产品之间的对应关系、具体的专利与具体的产品之间的对应关系；

s104、动态信息模块，用于采集并存储用户的操作日志、在本系统中的通信记录、供应商接单次数、供应商热度；

s105、比对模块，用于根据人工输入模块中提供的需求信息与企业信息采集模块、人工输入模块、静态信息模块、动态信息模块中的供应商信息进行匹配，根据匹配程度及每项匹配的权重赋予供应商不同的分值，最后根据供应商得分的高低对采购人员用户进行供应商信息推送。

作为本发明再进一步的方案：s2、印刷效果色；

s201、准备片材及基膜，基膜的一侧设置有一层水溶性载体；

s202、在基膜的另一侧印刷图案，在印刷完图案后再印刷一层保护层；

s203、将印刷好的基膜放入水中，将水溶性载体去除；

s204、将去除水溶性载体的基膜贴在片材上经过上釉处理的地方，将基膜处理平整；

s205、将贴合基膜的片材进行烘烤。

作为本发明再进一步的方案：其特征在于烘烤温度为300-900℃，烘烤时间为30-70分钟,在将基膜贴在片材表面后，将片材置身于25-40℃的环境中进行干燥，干燥时间不低于3小时。

作为本发明再进一步的方案：s3、片材高压成型；

s301、安置一热塑性片材于一托架上；

s302、对热塑性片材的表面加热；

s303、利用该托架将加热后的热塑性片材定位于一模具上，施加高压气体迫使热塑性片材压贴在模具的表面而成型。

作为本发明再进一步的方案：s4、产品注塑；

s401、将待成型产品的模芯和嵌件固定于下模的第一模腔中，其中，所述嵌件嵌设于模芯的端部；

s402、将上模与下模进行合模形成合模模具；

s403、通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，其中，浇注液部分或完全覆盖嵌件。

作为本发明再进一步的方案：s5、外观检验；

s501、加工两块大小相同的平板，一块平板放置在检验平台上，平板的颜色由计算机中r、g、u三原色来调制，其中r的值为30-43、g的值为62-90、u的值为138-170；

s502、采用灯光颜色为正白的日光灯，日光灯的照度为5600-7800lux，日光灯的长度大于等于平板的长度，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为400-500mm；

s503、将待检测的产品平铺在检验平台上的平板上，每个产品之间的距离为3-6mm；

s504、检验产品的正面外观缺陷，然后托起平板，分别从左、右、前、后四个方向各翘起30°，检验产品的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷；

s505、使用另一块平板，盖在产品的正面；

s506、两手压住平板，180度翻转、放平，在翻转的过程中保持产品不移动；

s507、取走上面一层平板，检验产品另一面的外观缺陷，检验方法同步骤s503和s504；

s508、将不合格品按照缺胶、窝气、硫痕等缺陷分类摆放在不同的篮子里；合格品单独放置在一个篮子里；毛边产品单独放置在毛返的塑料袋中；所述的平板的材质为pvc，规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm。

作为本发明再进一步的方案：s6、成品入库；

s601、扫描入库，入库搬运叉车搬运货架经过仓库门前的rfid扫描区，系统自动采集到每个外包大箱的rfid电子标签的信息，通过对外包大箱成品规格、型号、工艺等进行核对是否为同一类货物品种；当正确扫描完成后，入库扫描校对指示灯的绿灯亮，表示可以通行，此时系统把自动分配库位的信息在入库人机交互的平板电脑上显示，指示操作人员运送到该库位存放例；如果扫描不正确，则红灯亮，系统将错误信息下置到入库人机交互的平板电脑上显示，操作人员按提示处理后，再重新进入rfid扫描区直到能正确扫描；“rfid扫描区”由多个rfid天线组成，保证无扫描死角，利用防碰撞算法保证不会脏读，即一个rfid标签不会被读成了重复的多个；

s602、放至库位，入库搬运叉车根据平板电脑的指示来到相应库，将货架搬运到库位上；

s603、库位关联，完成入库，将货架放到相应库后，使用rfid读写器根据屏幕的提示，扫描该货架编码和库位编码进行入库校对。当系统校检正确后，本次入库操作完成，如系统校验不正确，则按系统提示一步一步进行排除问题。

作为本发明再进一步的方案：s7、成品出库；管理人员根据系统列举的库存物品数量，进行选择出库，并生成出库单据，负责出库的执行人员便可以到仓库根据出库单提货。在仓库提货的时候，系统根据出库的物品规格类型及数量，自动计算同类物品中最先进入仓库作为优先出库，即按“先进先出”的原则，也可以按自定义要求手动指定库位；系统软件按比例模拟仓库进行显示，对库位的存放日期使用从淡黄色到深红色的过渡，例如，空库位使用灰色，存放了半个月内的库位使用黄色，半个月到三个月内使用金黄色，三个月以上使用红色显示；颜色与存放时间的关系，可以进行自定义；使用不同颜色的库位显示可以更好、更直观地帮助仓库实行“先进先出”的原则。在得到出库的计划库位后，人机交互的平板电脑的屏幕上的库位将不断闪烁显示；非正常的数量出库，如果一个货架上的物品不能一次出货完毕，须根据程序把剩余数量再扫描再入库，否则系统会进行报警提示。出库将执行入库的逆过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明保证了产品从选材、成型检验出入库的每个步骤的快速无误差的进行，保证了生产出来的智能扫地机具有品质高、工作效率高的优点。

附图说明

图1为智能扫地机注塑工艺流程的流程示意图。

图2为智能扫地机注塑工艺流程中片材采购的流程示意图。

图3为智能扫地机注塑工艺流程中片材高压成型的方法示意图。

图中：1-片材、2-企业信息采集模块、3-人工输入模块、4-静态信息模块、5-动态信息模块、6-比对模块、7-平板、8-检验平台、9-日光灯、10-rfid扫描区、11-rfid天线、12-平板电脑、13-rfid读写器、14-托架、15-合模模具、16-上模、17-下模、18-扫描入库、19-放至库位、20-库位关联。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种智能扫地机注塑工艺流程，分为七个部分，一是片材采购，接收并记录、存储以采购人员或者供应商身份的用户发布的所有信息，包括企业信息采集模块2、人工输入模块3、静态信息模块4、动态信息模块5和比对模块6，该系统针对材料类产品搜索和交易的特点，通过设定需求信息与供应商信息匹配赋值的规则，能够有效进行采购与供应商的对接，解决目前材料市场上供需不对称的老大难问题；二是印刷效果色，保证印刷图案始终位于基膜和保护层之间，不会被破坏，最后通过烘烤与片材1融为一体，如此做出的图案效果色泽鲜艳，字迹清晰，而且耐刮耐磨，既美观又实用；三是片材1高压成型；四是产品注塑，将嵌件嵌设于产品的端部，使嵌件被包覆或裸露于注塑产品的一端，可避免一次一体成型的注塑产品的局部胶位厚的现象，从而提高了产品的良品率，提高了产品的外观质量；五是外观检验；六是成品入库，通过入库系统对每个待搬运的箱子在入库前进行核对规格、型号、工艺等信息，以确定是否为同一种货物，即在入库的源头上解决了货物不一致的问题，极大的方便了管理和搬运；七是成品出货，成品达到质量要求后出货。

作为本发明进一步的方案：s1、片材采购；

s101、企业信息采集模块2；用于采集并存储包括企业的固定信息，包括企业名称、组织机构代码、人数规模、注册资本、研发技术人员数量、地址、分公司分布、分公司数量、企业占地面积；

s102、人工输入模块3，用于采集并存储采购人员发布的需求信息，包括产品名称、需求数量、需求关键词、预期单价；还用于采集并存储供应商发布供应商信息，包括供应商类别、产品类别、产品名称、产品别名、产品搜索关键词、产品产地、产品价格；

s103、静态信息模块4，用于存储材料相关的标准化文件、专利文件、具体的标准与具体的产品之间的对应关系、具体的专利与具体的产品之间的对应关系；

s104、动态信息模块5，用于采集并存储用户的操作日志、在本系统中的通信记录、供应商接单次数、供应商热度；

s105、比对模块6，用于根据人工输入模块3中提供的需求信息与企业信息采集模块2、人工输入模块3、静态信息模块4、动态信息模块5中的供应商信息进行匹配，根据匹配程度及每项匹配的权重赋予供应商不同的分值，最后根据供应商得分的高低对采购人员用户进行供应商信息推送。

作为本发明再进一步的方案：s2、印刷效果色；

s201、准备片材1及基膜，基膜的一侧设置有一层水溶性载体；

s202、在基膜的另一侧印刷图案，在印刷完图案后再印刷一层保护层；

s203、将印刷好的基膜放入水中，将水溶性载体去除；

s204、将去除水溶性载体的基膜贴在片材1上经过上釉处理的地方，将基膜处理平整；

s205、将贴合基膜的片材1进行烘烤。

作为本发明再进一步的方案：其特征在于，烘烤温度为300-900℃，烘烤时间为30-70分钟,在将基膜贴在片材1表面后，将片材1置身于25-40℃的环境中进行干燥，干燥时间不低于3小时。

作为本发明再进一步的方案：s3、片材高压成型；

s301、安置一热塑性片材1于一托架14上；

s302、对热塑性片材1的表面加热；

s303、利用该托架14将加热后的热塑性片材1定位于一模具上，施加高压气体迫使热塑性片材1压贴在模具的表面而成型。

作为本发明再进一步的方案：s4、产品注塑

s401、将待成型产品的模芯和嵌件固定于下模17的第一模腔中，其中，所述嵌件嵌设于模芯的端部；

s402、将上模16与下模17进行合模形成合模模具15；

s403、通过第一浇注孔向模具内的第一模腔中注入浇注液，完成浇注，得到注塑产品，其中，浇注液部分或完全覆盖嵌件。

作为本发明再进一步的方案：s5、外观检验；

s501、加工两块大小相同的平板7，一块平板7放置在检验平台8上，平板7的颜色由计算机中r、g、u三原色来调制，其中r的值为30-43、g的值为62-90、u的值为138-170；

s502、采用灯光颜色为正白的日光灯9，日光灯9的照度为5600-7800lux，日光灯9的长度大于等于平板7的长度，日光灯9与检验平台8平行，日光灯9距离检验平台8的距离为400-500mm；

s503、将待检测的产品平铺在检验平台8上的平板7上，每个产品之间的距离为3-6mm；

s504、检验产品的正面外观缺陷，然后托起平板7，分别从左、右、前、后四个方向各翘起30°，检验产品的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷；

s505、使用另一块平板7，盖在产品的正面；

s506、两手压住平板7，180度翻转、放平，在翻转的过程中保持产品不移动；

s507、取走上面一层平板7，检验产品另一面的外观缺陷，检验方法同步骤s503和s504；

s508、将不合格品按照缺胶、窝气、硫痕等缺陷分类摆放在不同的篮子里；合格品单独放置在一个篮子里；毛边产品单独放置在毛返的塑料袋中；所述的平板7的材质为pvc，规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm。

作为本发明再进一步的方案：s6、成品入库；

s601、扫描入库18，入库搬运叉车搬运货架经过仓库门前的rfid扫描区10，系统自动采集到每个外包大箱的rfid电子标签的信息，通过对外包大箱成品规格、型号、工艺等进行核对是否为同一类货物品种；当正确扫描完成后，入库扫描校对指示灯的绿灯亮，表示可以通行，此时系统把自动分配库位的信息在入库人机交互的平板7电脑上显示，指示操作人员运送到该库位存放例；如果扫描不正确，则红灯亮，系统将错误信息下置到入库人机交互的平板7电脑上显示，操作人员按提示处理后，再重新进入rfid扫描区10直到能正确扫描；“rfid扫描区10”由多个rfid天线11组成，保证无扫描死角，利用防碰撞算法保证不会脏读，即一个rfid标签不会被读成了重复的多个；

s602、放至库位19，入库搬运叉车根据平板7电脑的指示来到相应库，将货架搬运到库位19上；

s603、库位关联20，完成入库，将货架放到相应库后，使用rfid读写器13根据屏幕的提示，扫描该货架编码和库位编码进行入库校对。当系统校检正确后，本次入库操作完成，如系统校验不正确，则按系统提示一步一步进行排除问题。

作为本发明再进一步的方案：s7、成品出库；管理人员根据系统列举的库存物品数量，进行选择出库，并生成出库单据，负责出库的执行人员便可以到仓库根据出库单提货；在仓库提货的时候，系统根据出库的物品规格类型及数量，自动计算同类物品中最先进入仓库作为优先出库，即按“先进先出”的原则，也可以按自定义要求手动指定库位；系统软件按比例模拟仓库进行显示，对库位的存放日期使用从淡黄色到深红色的过渡，例如，空库位使用灰色，存放了半个月内的库位使用黄色，半个月到三个月内使用金黄色，三个月以上使用红色显示；颜色与存放时间的关系，可以进行自定义；使用不同颜色的库位显示可以更好、更直观地帮助仓库实行“先进先出”的原则。在得到出库的计划库位后，人机交互的平板7电脑的屏幕上的库位将不断闪烁显示；非正常的数量出库，如果一个货架上的物品不能一次出货完毕，须根据程序把剩余数量再扫描再入库，否则系统会进行报警提示。出库将执行入库的逆过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。