用于鞋底包膜的模具及鞋底包膜方法与流程

本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种用于鞋底包膜的模具及方法。

背景技术

一般地，鞋底的制造过程中都需要在型件上覆上一层tpu膜(tpu聚氨酯，tpu是thermoplasticurethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料)，这个工艺叫做包膜工艺。

传统的包膜工艺存在以下问题：许多型件包膜后，从模腔中取出产品，会发现模口处的型件容易和tpu膜分开，如果没有及时发现，后期生产出来的鞋子报废率和退货率会大大提高。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供一种用于鞋底包膜的模具，能有效解决包膜后模口处的型件容易和tpu膜分开的问题。

本发明的另一个目的在于，提供一种鞋底包膜方法，能有效解决包膜后模口处的型件容易和tpu膜分开的问题。

为达以上目的，一方面，本发明提供一种用于鞋底包膜的模具，包括：

底模，所述底模的中部设有用于放置型件的模腔，所述模腔的腔口为斜口结构；

中框，所述中框位于所述底模的上方，所述中框与底模对应的位置设有通槽；

上模，所述上模位于所述中框的上方，所述上模的底部设有压块，当所述模具合模时，所述压块穿过所述通槽进入所述模腔中。

作为一种优选的实施方式，所述压块靠近所述底模的一端的形状与所述模腔的斜口结构相配合。

作为一种优选的实施方式，所述底模包括：

空腔，所述空腔位于所述模腔的下方，所述空腔与抽真空设备连通；

通孔，所述通孔位于所述模腔的底部并向下延伸至与所述空腔连通。

作为一种优选的实施方式，还包括：

密封圈，位于所述中框与底模之间。

另一方面，本发明还提供一种使用上述任一种模具的鞋底包膜方法，包括：

将型件放入所述模具的底模的模腔中；

将tpu膜放在所述型件的上方；

盖上中框，使tpu膜被所述中框与底模紧压；

对所述模腔进行抽真空操作；

灌注聚氨酯原液；

合模，使压块与模腔紧压；

硫化处理，脱模修边。

作为一种优选的实施方式，所述将型件放入所述模具的底模的模腔中之前，还包括：

以50℃～60℃的温度加热所述底模。

作为一种优选的实施方式，所述将型件放入所述模具的底模的模腔中之前还包括：

在所述型件上涂刷胶水。

作为一种优选的实施方式，所述对所述模腔进行抽真空操作之前，还包括：

使用紫外线以140℃～160℃垂直照射所述tpu膜1.5min～2.5min。

作为一种优选的实施方式，所述合模，使压块与模腔紧压之前，还包括：

在所述上模的压块上喷涂离型剂。

作为一种优选的实施方式，所述灌注聚氨酯原液之前，还包括：

检查所述tpu膜的吸附情况，保证所述tpu膜均匀的吸附在模腔边，且无重叠和起皱现象。

本发明的有益效果在于：提供一种用于鞋底包膜的模具及方法，通过在模腔的腔口处设置斜口结构，可以减小模口处tpu膜的应力变化，从而解决包膜后模口处的型件容易和tpu膜分开的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的底模的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的用于鞋底包膜的模具的剖面示意图。

图中：

1、底模；101、模腔；102、斜口结构；103、空腔；

2、中框；201、通槽；

3、上模；301、压块；

4、密封圈。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1～图2所示，本实施例提供一种用于鞋底包膜的模具，包括底模1、中框2和上模3。底模1的中部设有用于放置型件的模腔101，模腔101的腔口为斜口结构102；中框2位于底模1的上方，中框2与底模1对应的位置设有通槽201；上模3位于中框2的上方，上模3的底部设有压块301，当模具合模时，压块301穿过通槽201进入模腔101中。具体地，型件为外形与鞋底一致的鞋底配件，本实施例提供的模具用于为该鞋底配件靠近上模3的一侧包覆tpu膜。底模1包括空腔103和通孔。空腔103位于模腔101的下方，空腔103与抽真空设备连通；通孔位于模腔101的底部并向下延伸至与空腔103连通。进一步地，抽真空设备还可以包括调压阀，用于调节抽真空的压力。

于本实施例中，模腔101的腔口为斜口结构102是关键所在，相应的，压块301靠近底模1的一端的形状与模腔101的斜口结构102相配合，即压块301靠近底模1的一端也是呈倒角的斜口结构102。具体地，传统工艺中，模腔101一般都是垂直的，并不会设置斜口结构102，即便有，也是为了方便合模的小倒角，尺寸太小。经过多次研究后发现，传统的模口(即腔口)处的tpu膜之所以容易和型件脱离，是因为tpu膜受力不均。抽真空阶段，tpu膜在垂直式的模口处的应力变化非常大，而本实施例提供的模腔101在模口处设置斜口结构102，tpu膜不会受到断崖式的压力变化，tpu膜可以沿着斜口结构102平缓地下凹，这样一来就可以减缓tpu膜受到的应力变化，从而解决模口处的型件容易和tpu膜分开的问题。

于本实施例中，底模1上还设有容置槽，容置槽中放置密封圈4。具体地，将密封圈4设置于中框2与底模1之间，可以有效防止抽真空时出现漏气现象。

实施例二

本实施例提供一种使用实施例一提供的模具进行包膜的鞋底包膜方法，包括以下步骤：

s10：进行准备操作。

具体地，s10包括：

s101：以50℃～60℃的温度加热底模1。具体地，加热底模1有利于提高步骤s103中的胶水活性和软化tpu膜。

s102：在上模3的压块301上喷涂离型剂。具体地，在压块301上喷涂离型剂或者贴覆离型纸可以防止tpu膜或者聚氨酯原液粘在压块301上难以清除。

s103：在型件上涂刷胶水。具体地，在型件上涂覆胶水有利于提高型件与tpu膜的结合强度。

s20：将型件放入模具的底模1的模腔101中，将tpu膜放在型件的上方。

s30：盖上中框2，使tpu膜被中框2与底模1紧压。具体地，可以在中框2的外部设有固定机构或者把手，用来固定中框2，只要将中框2固定住，tpu膜就不会发生位移。进一步地，由于中框2设有通槽201，所以中框2还可以防止聚氨酯在发泡过程中出现溢料的情况。

s40：使用紫外线以140℃～160℃垂直照射tpu膜1.5min～2.5min。具体地，紫外线照射是为了进一步活化胶水和使tpu膜变软，以利于tpu膜与型件的结合。

s50：对模腔101进行抽真空操作。具体地，打开抽真空设备，空腔103通过通孔与模腔101连通，而模腔101的腔口(即模口)又被tpu膜封闭，所以tpu膜两侧的压力不平衡，在外侧气压的作用下，tpu膜与型件贴合。

s60：检查tpu膜的吸附情况，保证tpu膜均匀的吸附在模腔101边，且无重叠和起皱现象。

s70：往模腔101中灌注聚氨酯原液。具体地，受到气压的作用，tpu膜会下凹，形成凹陷区域，将聚氨酯原液倒到凹陷区域中。tpu的用作是为了连接型件和聚氨酯，起一个过渡作用。聚氨酯较软，可以提供鞋底所需的舒适性，型件一般具备较好的耐磨性能，能提供鞋底的耐磨性。

s80：合模，使压块301与模腔101紧压。

s90：硫化处理，脱模修边。具体地，硫化处理后，聚氨酯原液成型，打开上模3，取出鞋底，然后将多余的边料除去，完成鞋底的制作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。