一种研发PCB板用翘曲度检测装置的制作方法

本发明属于pcb板领域，具体涉及一种研发pcb板用翘曲度检测装置。

背景技术

为保证印制电路板的装配可靠性及其它品质性能，pcb都有一定的平整度或翘曲度控制要求，尤其是针对高密度设计的薄板(如≤0.5mm)，平整度或翘曲度要求更严(如≤0.3％)且要求百分之百进行检测。

传统的翘曲度测试方法是在大理石平台上采用塞规检测，非常费时费力，且无法准确测量薄板的平整度或翘曲度；目前市场上的部分平整度测试设备，测试速度相应较慢且设备价格昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种研发pcb板用翘曲度检测装置，致力于解决背景技术中的全部问题或之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种研发pcb板用翘曲度检测装置，包括第一支撑台和检测机构，所述第一支撑台与第一支撑台之间通过宽度调节机构连接，第一支撑台的内部设有贯穿前后端面的第一矩形槽，第一支撑台的上表面设有第二提示灯，所述第二支撑台的内部设有贯穿前后端面的第二矩形槽，第二支撑台的上表面设有第一提示灯，所述检测机构与第一矩形槽和第二矩形槽滑动连接，所述检测机构与第一提示灯和第二提示灯电连接。

优选的，所述检测机构包括电机、第一滑块、挡板、第二滑块和调节螺杆，所述电机位于第一支撑台的左端内部，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端穿过第一矩形槽并与第一矩形槽的右侧壁通过轴承转动连接，所述第一滑块与第一矩形槽滑动连接，第一滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，第一滑块的后侧面设有支撑槽，所述第二滑块与第二矩形槽滑动连接，第二滑块的前侧面与支撑杆固定连接，所述支撑杆位于支撑槽的内部且其与支撑槽滑动连接，所述第一滑块位于第一矩形槽外部的部分和第二滑块位于第二矩形槽外部的部分均设有螺纹通孔，所述调节螺杆与螺纹通孔螺纹连接，所述调节螺杆的顶部设有t形端头，所述t形端头与撑杆底端的t形圆槽转动连接，所述撑杆靠近上端侧面设有限位块，所述挡板的左右两端对称设有圆形通孔，挡板通过圆形通孔与撑杆活动连接，所述挡板的下表面设有气囊，挡板的左右两端面通过固定螺丝孔与固定螺丝螺纹连接，所述气囊的内部设有压力传感器，所述固定螺纹孔与圆形通孔相连通，所述第一矩形槽的右侧壁上设有第一限位开关，第一矩形槽的左侧壁上设有第二限位开关，所述第一限位开关与第一提示灯电连接，所述气压传感器与第二提示灯电连接，所述电机与第一限位开关和第二限位开关电连接。

优选的，所述宽度调节机构包括联动杆和转动端头，所述第二支撑台的前侧面均匀设有若干连接柱，所述连接柱位于第二矩形槽的下方位置，连接柱与第二支撑台的前侧面固定连接，所述第一支撑台的后侧面设有与连接柱相对应的连接槽，第一支撑台的左侧面设有固定槽，所述连接柱与连接槽滑动连接，连接柱设有贯穿其左右端面的矩形通槽，所述连接槽之间通过联动孔相互连通，所述联动孔的左端与固定槽连通，所述联动杆与联动孔转动连接，联动杆的左端设有矩形孔，所述联动杆位于矩形通槽内的部分与联动块的中间部位键连接，所述转动端头左端中心位置与矩形柱的左端固定连接，转动端头左端的上下两侧对称设有限位杆，所述矩形柱的右端与矩形孔滑动连接，所述固定槽的右侧壁上社设有与限位杆相对应的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述转动端头与固定槽活动连接。

优选的，所述支撑杆设有两个且支撑杆对称设在第二滑块前端面的上下两侧，所述支撑槽的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与支撑杆的左端面固定连接，所述第一滑块的上下侧面和第二滑块的上下侧面均固定连接有固定块，所述第一滑块上的固定块位于第一矩形槽的外部，所述第二滑块上的固定块位于第二矩形槽的外部.

优选的，所述转动端头与固定槽大小形状相同，转动端头外侧面左右对称设有圆形槽，所述联动块的表面设有一层橡胶，联动块两端圆弧面的最长距离与连接槽的宽度相等。

优选的，所述第一支撑台上端面的右端和第二支撑台上端面的右端均设有挡块，所述第一支撑台下端面的左右两端和第二支撑台下端面的左右两端均设有支腿，所述支腿的下端设有万向轮。

本发明有益效果是：采用本发明的一种研发pcb板用翘曲度检测装置，在需要测量pcb板的翘曲度是否合格时，将pcb板放置在第一支撑台和第二支撑台上表面，然后通过检测机构检测pcb板翘曲度是否合格，在pcb板宽度较大时，可通过调节宽度调节机构使工作台面宽度增大，该检测装置检测速度块，尤其是在针对百分之百检测翘曲度要求时，可以明显减少测试时间和测试人力投入。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的俯视图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是沿图1中b-b线的剖视图；

图4是沿图2中c-c线的剖视图；

图5是图4中转动端头处的放大图；

图6是图4中转动端头处的左视图；

图7是图4中连接柱的剖视图。

其中，1-第一支撑台、2-第二支撑台、3-第一矩形槽、4-第二矩形槽、5-第一提示灯、6-检测机构、7-宽度调节机构、8-挡块、9-第二提示灯、10-支腿、11-万向轮、61-电机、62-丝杆、63-第一限位开关、64-第二限位开关、65-第一滑块、66-撑杆、67-气压传感器、68-挡板、69-气囊、610-第二滑块、611-调节螺杆、612-螺纹通孔、613-限位块、614-圆形通孔、615-固定螺丝、616-支撑杆、617-支撑槽、618-固定块、619-弹簧、71-连接柱、72-矩形通槽、73-连接槽、74-联动孔、75-联动杆、76-联动块、77-矩形孔、78-矩形柱、79-限位槽、710-限位杆、711-转动端头、712-固定槽、713-圆形槽。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图7所示，一种研发pcb板用翘曲度检测装置，包括第一支撑台1和检测机构6，所述第一支撑台1与第一支撑台2之间通过宽度调节机构7连接，第一支撑台1的内部设有贯穿前后端面的第一矩形槽3，第一支撑台1的上表面设有第二提示灯9，所述第二支撑台2的内部设有贯穿前后端面的第二矩形槽4，第二支撑台2的上表面设有第一提示灯5，所述检测机构6与第一矩形槽3和第二矩形槽4滑动连接，所述检测机构6与第一提示灯5和第二提示灯9电连接。

在本实施例中，所述检测机构6包括电机61、第一滑块65、挡板68、第二滑块610和调节螺杆611，所述电机61位于第一支撑台1的左端内部，电机61的输出轴通过联轴器与丝杆62的一端连接，所述丝杆62的另一端穿过第一矩形槽3并与第一矩形槽3的右侧壁通过轴承转动连接，所述第一滑块65与第一矩形槽3滑动连接，第一滑块65通过螺纹孔与丝杆62螺纹连接，第一滑块65的后侧面设有支撑槽617，所述第二滑块610与第二矩形槽4滑动连接，第二滑块610的前侧面与支撑杆616固定连接，所述支撑杆616位于支撑槽617的内部且其与支撑槽617滑动连接，所述第一滑块65位于第一矩形槽3外部的部分和第二滑块610位于第二矩形槽4外部的部分均设有螺纹通孔612，所述调节螺杆611与螺纹通孔612螺纹连接，所述调节螺杆611的顶部设有t形端头，所述t形端头与撑杆66底端的t形圆槽转动连接，所述撑杆66靠近上端侧面设有限位块613，所述挡板68的左右两端对称设有圆形通孔614，挡板68通过圆形通孔614与撑杆66活动连接，所述挡板68的下表面设有气囊69，挡板68的左右两端面通过固定螺丝孔与固定螺丝615螺纹连接，所述气囊69的内部设有压力传感器67，所述固定螺纹孔与圆形通孔614相连通，所述第一矩形槽3的右侧壁上设有第一限位开关63，第一矩形槽3的左侧壁上设有第二限位开关64，所述第一限位开关63与第一提示灯5电连接，所述气压传感器67与第二提示灯9电连接，所述电机61与第一限位开关63和第二限位开关64电连接，在现有技术中，一般用塞规测量pcb板的翘曲度，测量不方便，而且测量精度不高，通过检测机构6，可方便的将pcb的翘曲度测量出来，精度高，测量方便，对大批量测量pcb板时，可有效节约测量时间。

在本实施例中，所述宽度调节机构7包括联动杆75和转动端头711，所述第二支撑台2的前侧面均匀设有若干连接柱71，所述连接柱71位于第二矩形槽4的下方位置，连接柱71与第二支撑台2的前侧面固定连接，所述第一支撑台1的后侧面设有与连接柱71相对应的连接槽73，第一支撑台1的左侧面设有固定槽712，所述连接柱71与连接槽73滑动连接，连接柱71设有贯穿其左右端面的矩形通槽72，所述连接槽73之间通过联动孔74相互连通，所述联动孔74的左端与固定槽712连通，所述联动杆75与联动孔74转动连接，联动杆75的左端设有矩形孔77，所述联动杆75位于矩形通槽72内的部分与联动块76的中间部位键连接，所述转动端头711左端中心位置与矩形柱78的左端固定连接，转动端头711左端的上下两侧对称设有限位杆710，所述矩形柱78的右端与矩形孔77滑动连接，所述固定槽712的右侧壁上社设有与限位杆710相对应的限位槽79，所述限位杆710与限位槽79滑动连接，所述转动端头711与固定槽712活动连接，针对不同宽度的pcb板，在pcb板宽度较大时，通过宽度调节机构7使检测装置的宽度增大以适应宽度较大的pcb板，这样使检测装置更灵活，应用范围更广。

在本实施例中，所述支撑杆616设有两个且支撑杆616对称设在第二滑块610前端面的上下两侧，所述支撑槽617的底部与弹簧619的一端固定连接，所述弹簧619的另一端与支撑杆616的左端面固定连接，所述第一滑块65的上下侧面和第二滑块610的上下侧面均固定连接有固定块618，所述第一滑块65上的固定块618位于第一矩形槽3的外部，所述第二滑块610上的固定块618位于第二矩形槽4的外部。

在本实施例中，所述转动端头711与固定槽712大小形状相同，转动端头711外侧面左右对称设有圆形槽713，所述联动块76的表面设有一层橡胶，联动块76两端圆弧面的最长距离与连接槽73的宽度相等。

在本实施例中，所述第一支撑台1上端面的右端和第二支撑台2上端面的右端均设有挡块8，所述第一支撑台1下端面的左右两端和第二支撑台2下端面的左右两端均设有支腿10，所述支腿10的下端设有万向轮11。

工作过程及原理：在需要检测pcb板的翘曲度是否合格时，如果pcb板的宽度小于第一支撑台1和第二支撑台2的宽度之和时，第一支撑台1和第二支撑台2紧密接触，第一支撑台1和第二支撑台2组成工作台面，检测机构8位于靠近工作台面左端位置，将pcb板放置到工作台面的中间位置，然后启动电机61,电机61带动丝杆62转动，进而带动第一滑块65在第一矩形槽3内朝向挡块8的方向滑动，由于第一滑块65与第二滑块610通过支撑杆616联动，在第一滑块65滑动时，第二滑块610在支撑杆616的联动下在第二矩形槽4内滑动，第一滑块65和第二滑块610通过调节螺杆611和撑杆66带动挡板66移动，在挡板66经过pcb板的正上方时，如果pcb板的翘曲度符合要求，将不会对气囊69挤压，气压传感器67压力没有变化，此时当第一滑块65触碰到第一限位开关63时，第二提示灯9亮，提示合格，当pcb板的翘曲度不符合要求时，pcb板将会对气囊69挤压，从而造成气压传感器67感受到气囊69内的压力发生变化，此时第一提示灯5亮，提示不合格，检测到不合格后，拿起pcb板，在当第一滑块65触碰到第二限位开64时，电机61停止转动，当再次测量时，重新启动电机61，在测量不同翘曲度要求的pcb板时，可在检测前，先转动调节螺杆611，通过调节螺杆611改变气囊69到工作台面的距离，这样可以检测不同翘曲度要求的pcb板，在pcb板宽度大于工作台面时，首先松开固定螺丝615，将挡板68取下，然后通过手指插入到圆形槽713中，再通过手指的力量将转动端头711向左拉出固定槽712的内部，限位杆710用于防止转动端头711向左拉出幅度过大，导致矩形柱78脱离矩形孔77，然后使转动端头711转动90度，通过矩形柱78带动联动杆75转动90度，进而使联动块76转动90度，此时，联动块76将不在与矩形通槽72的侧壁接触，失去对连接柱71的固定作用，这时手动拉动第二支撑台2，使第二滑块610通过固定块618的阻挡作用克服弹簧619的拉力逐渐远离第一滑块65，当两者之间的距离达到设定值时，使转动端头711反转90度，再次使联动杆75与矩形通槽72接触将连接柱71卡死，使第一支撑台1和第二支撑台2位置相对固定，然后将转动端头711重新放置到固定槽712中，固定槽712使转动端头711位置固定，防止转动端头711由于机械抖动造成转动，从而使联动杆75与矩形通槽72之间的卡紧作用力变小，完成后，换上新的挡板68，并用固定螺丝615固定，然后再进行pcb板的测量，另外传统通过塞规的检测方法检测，只能在pcb板的边缘检测，无法检测到pcb板除边缘以外的翘曲状况，通过气囊69测量，即使是pcb板中间位置扭曲也能很方便的感知到。

基于上述，采用本发明的一种研发pcb板用翘曲度检测装置，在需要测量pcb板的翘曲度是否合格时，将pcb板放置在第一支撑台和第二支撑台上表面，然后通过检测机构检测pcb板翘曲度是否合格，在pcb板宽度较大时，可通过调节宽度调节机构使工作台面宽度增大，该检测装置检测速度块，尤其是在针对百分之百检测翘曲度要求时，可以明显减少测试时间和测试人力投入。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。