本发明涉及老虎钳加工技术领域，特别是一种钳子的胶套加热装置。
背景技术：
虎钳的钳柄通常套装有手柄胶套，目前在安装手柄胶套时，需要将老虎钳固定住，再将胶套套设在钳柄，最好的方式是将钳头固定住，使夹具不会干涉到钳柄。
传统的烤炉加热胶套容易损坏钳子胶套表面或者使得加热软化后没有及时装配导致胶套被压变形。
由于老虎钳的钳柄多为空心状聚合物材质，聚合物在低温环境下柔韧性会降低，反之聚合物在加热到一定温度后柔韧性会变得更好，柔韧性好的情况下，在套装时会容易，成品率更高。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于钳子的胶套加热装置，该装置可以对钳子的胶套进行加温输送，使钳子的胶套能够在输送过程中得到软化，减少工作人员的劳动强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于钳子的胶套加热装置，包括机架和输送装置，还包括热风发生装置、加热输送通道和保温箱；
所述加热输送通道的进料口连接于所述输送装置的出料口，所述保温箱安装于所述加热输送通道出料端侧面；
所述热风发生装置安装于所述机架，所述加热输送通道的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置的出风口通过管路连接于所述加热输送通道；
所述保温箱的进气口通过管路连通于所述热风发生装置；
所述加热输送通道为长条状直通道。
较佳地，所述热风发生装置包括主体筒、风机、加热部、带孔圆盘、定位圆环和出风接口座；
所述风机安装于所述主筒体的一端，所述出风接口座通过螺纹装配封装于所述主筒体的另一端；
所述加热部的出风端固定安装有所述带孔圆盘，所述加热部隔开设置于所述风机；
所述带孔圆盘固定安装于所述主筒体，所述带孔圆盘和所述出风接口座之间安装有所述定位圆环，所述定位圆环通过所述出风接口座抵紧于所述带孔圆盘；
所述带孔圆盘呈横向拦截状位于所述主筒体，所述带孔圆盘开设有多个圆孔；
所述出风接口座设有多个出风管路接口。
进一步地，所述加热部包括发热体和发热体安装筒；
所述发热体安装筒固定于所述主筒体的中部，以所述发热体安装筒的中轴为基准，发热体安装筒以环形阵列的方式设有多个加热部容纳槽，所述加热部容纳槽贯通所述发热体安装筒的两端；
所述发热体安装筒中安装有所述加热部。
较佳地，所述保温箱呈三面包围带底板的兜状结构，所述保温箱内安装有多个胶套固定装置；
所述胶套固定装置为卡接位，钳子胶套卡入所述胶套固定装置；
所述保温箱的侧壁安装有多个进气管路，所述进气管路连接于所述热风发生装置，所述进气管的出风口对准所述胶套固定装置。
进一步地，两条加热输送通道相对设置，所述加热输送通道的出风口设有多个，所述加热输送通道的进风量不小于出风量；
所述加热输送通道的出风口开设于所述加热输送通道的侧壁，两条所述加热输送通道的出风口相对设置。
较佳地，还包括分流管，所述分流管设有一个进气管和四个出气管；
所述分流管设有三个，三个分流管的进气管均连通于所述出风接口座的出风管路接口；
三个分流管的出风管通过耐高温软管分别连通于两个加热输送通道的进风管和一个保温箱的进风管；
所述分流管均固定安装于所述机架。
进一步地，所述输送通道的外部设有套管，所述套管和所述输送通道之间为真空。
进一步地，所述输送装置为振动输送盘。
本发明的有益效果：1、本方案的给出的设备用于钳子的胶套加热装置，输送装置将钳子胶套经过加热输送通道输送并加热，使钳子胶套受热后增加柔韧性，从而便于工作人员将胶套套入钳子的手柄，本方案通过热风发生装置作为热源，配合输送装置和加热输送通道，使钳子胶套在输送装置中经过加热输送通道后达到加温效果，这个过程不需要工作人员操作，工作人员仅需要将加热后的钳子胶套转移到保温箱后，将钳子的手柄涂胶并插入胶套即可，本方案通过设置热风发生装置产生具有一定温度的气流，具有温度的气流对加热输送通道中的钳子手柄进行暖烘，所以在加热的过程中，工作人员不需要将钳子胶套搬到烤箱中加温，降低了劳动强度，并且不与高温热源接触，保证了工作的安全性；此外，由于胶套的安装是在保温箱中进行，所以钳子始终处于具有温度的环境中，胶套的柔韧性也在预设的范围中；2、热风发生装置通过风机产生气流，然后通过加热部对气流进行加温，使具有一定温度的气流能进入到加热输送通道和保温箱中，构成加温和保温的环境，使胶套能够在加温和保温环境中处于较佳的柔韧状态，本方案的加热部端部安装有带孔圆盘，带孔圆盘可以用作加热部的固定架，这样的结构防止加热部横向窜动，使加热部固定于主筒体。；此外，带孔圆盘能够对气流产生扰动，气流通过带孔圆盘之后，呈扩散状喷出，多个圆孔中喷出的气流相互扰动，然后在定位圆环的空腔处混在一起，最终使气流的温度一致，避免喷出的气流存在温差，这样降低了加热部的加温均匀度的要求。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图
图2是本发明的一个实施例的热风发生装置的剖面结构示意图。
其中：机架100、输送装置200、热风发生装置300、主体筒310、风机320、加热部330、发热体331、发热体安装筒332、带孔圆盘340、定位圆环350、出风接口座360、加热输送通道400、保温箱500、分流管800。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，一种用于钳子的胶套加热装置，包括机架100和输送装置200，还包括热风发生装置300、加热输送通道400和保温箱500；
所述加热输送通道400的进料口连接于所述输送装置200的出料口，所述保温箱500安装于所述加热输送通道400出料端侧面；
所述热风发生装置300安装于所述机架100，所述加热输送通道400的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置300的出风口通过管路连接于所述加热输送通道400；
所述保温箱500的进气口通过管路连通于所述热风发生装置300；
所述加热输送通道400为长条状直通道。
本方案的给出的设备用于钳子的胶套加热装置，输送装置200将钳子胶套经过加热输送通道400输送并加热，使钳子胶套受热后增加柔韧性，从而便于工作人员将胶套套入钳子的手柄，本方案通过热风发生装置300作为热源，配合输送装置200和加热输送通道400，使钳子胶套在输送装置200中经过加热输送通道400后达到加温效果，这个过程不需要工作人员操作，工作人员仅需要将加热后的钳子胶套转移到保温箱500后，将钳子的手柄涂胶并插入胶套即可，本方案通过设置热风发生装置产生具有一定温度的气流，具有温度的气流对加热输送通道中的钳子手柄进行暖烘，所以在加热的过程中，工作人员不需要将钳子胶套搬到烤箱中加温，降低了劳动强度，并且不与高温热源接触，保证了工作的安全性；此外，由于胶套的安装是在保温箱500中进行，所以钳子始终处于具有温度的环境中，胶套的柔韧性也在预设的范围中。
其中，所述热风发生装置300包括主体筒310、风机320、加热部330、带孔圆盘340、定位圆环350和出风接口座360；
所述风机320安装于所述主筒体310的一端，所述出风接口座360通过螺纹装配封装于所述主筒体310的另一端；
所述加热部330的出风端固定安装有所述带孔圆盘340，所述加热部330隔开设置于所述风机320；
所述带孔圆盘340固定安装于所述主筒体310，所述带孔圆盘340和所述出风接口座360之间安装有所述定位圆环350，所述定位圆环350通过所述出风接口座360抵紧于所述带孔圆盘340；
所述带孔圆盘340呈横向拦截状位于所述主筒体310，所述带孔圆盘开设有多个圆孔；
所述出风接口座360设有多个出风管路接口。
热风发生装置300通过风机320产生气流，然后通过加热部330对气流进行加温，使具有一定温度的气流能进入到加热输送通道400和保温箱500中，构成加温和保温的环境，使胶套能够在加温和保温环境中处于较佳的柔韧状态，本方案的加热部端部安装有带孔圆盘340，带孔圆盘340可以用作加热部330的固定架，这样的结构防止加热部330横向窜动，使加热部330固定于主筒体。；此外，带孔圆盘340能够对气流产生扰动，气流通过带孔圆盘340之后，呈扩散状喷出，多个圆孔中喷出的气流相互扰动，然后在定位圆环350的空腔处混在一起，最终使气流的温度一致，避免喷出的气流存在温差，这样降低了加热部的加温均匀度的要求。
其中，所述加热部330包括发热体331和发热体安装筒332；
所述发热体安装筒332固定于所述主筒体的中部，以所述发热体安装筒332的中轴为基准，发热体安装筒332以环形阵列的方式设有多个加热部容纳槽，所述加热部容纳槽贯通所述发热体安装筒332的两端；
所述发热体安装筒332中安装有所述加热部330。
加热部330通过设置发热体安装筒332，使发热体331能够均匀的布置在发热体安装筒332内，使气流通过发热体安装筒332之后，喷出的气流的温度是相对均匀的，因为出风接口座360设有多个出风管，出风温度均匀直接直接影响到温度是否足够让胶套软化到一定程度，统一提供温度一致的热气流，对多个加热输送通道400和保温箱500提供的热量温度一致。
其中，所述保温箱500呈三面包围带底板的兜状结构，所述保温箱500内安装有多个胶套固定装置；
所述胶套固定装置为卡接位，钳子胶套卡入所述胶套固定装置；
所述保温箱500的侧壁安装有多个进气管路，所述进气管路连接于所述热风发生装置300，所述进气管的出风口对准所述胶套固定装置。
工作人员将胶套固定在胶套固定装置之后，由于保温箱500部分持续有热风吹入，就使胶套始终处于热烘状态，这样就不会因为有因为等待造成的冷却变硬的问题。
其中，两条加热输送通道400相对设置，所述加热输送通道400的出风口设有多个，所述加热输送通道400的进风量不小于出风量；
所述加热输送通道400的出风口开设于所述加热输送通道400的侧壁，两条所述加热输送通道400的出风口相对设置。
加热输送通道400的出风口相对设置，能够对相对的加热输送通道400进行加温，有效的利用了热风的能量。
此外，还包括分流管800，所述分流管800设有一个进气管和四个出气管；
所述分流管800设有三个，三个分流管800的进气管均连通于所述出风接口座360的出风管路接口；
三个分流管800的出风管通过耐高温软管分别连通于两个加热输送通道400的进风管和一个保温箱500的进风管；
所述分流管均固定安装于所述机架100。
分流管800的设置可以使管路的布置更清晰，专门的分流管800也使气流能够均匀的输送到各个加热输送通道400和保温箱500，分流管800的设置，使气流的速度和气流的温度都能够在一定程度上保持一致。
此外，所述输送通道400的外部设有套管，所述套管和所述输送通道之间为真空。
真空包裹下的的输送通道400的温度不容易被室温影响，保温性更强。
此外，所述输送装置200为振动输送盘。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。