一种油烟处理系统负压侧自动间歇排油器的制作方法

本实用新型涉及一种油烟处理系统负压侧自动间歇排油器。

背景技术：

在油烟处理系统，负压侧（或称为吸口侧）烟道底部布有许多排油管，在风机吸力产生的负压作用下，排油管管口也负压明显，本来即将排出的回收油再次与被吸入的空气一起回流至烟道内，导致烟道排油不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是要提供一种油烟处理系统负压侧自动间歇排油器，它可以保证所有负压侧烟道底部排油管没有负压干扰，使回收油不再回流进入烟道，回收油自动间歇顺畅地流入集油槽。

本实用新型是这样实现的，一种油烟处理系统负压侧自动间歇排油器，所述排油器，它的两端为圆筒状，其中一端为负压端，另一端为无压端；有一中孔贯通两端；在负压端圆筒的内壁设有负压侧安装管螺纹；在无压端的圆筒底部设有舌形密封垫，并由压环固定住舌形密封垫；无压端圆筒的内壁设有无压侧安装管螺纹。

所述舌形密封垫为圆形，分为环垫、舌垫两个功能区，舌垫位于环垫的中央，舌垫与环垫部分环连。

本实用新型的有益效果是，消除了油烟处理系统负压侧的负压干扰，使回收油不再回流进入烟道，回收油自动间歇顺畅地流入集油槽。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型现场安装示意图。

图3为本实用新型所述舌形密封垫的主视图。

图4为图3的A－A剖示图。

图5为当回收油重力小于负压吸力时本实用新型的剖示图。

图6为当回收油重力大于负压吸力时本实用新型的剖示图。

图中：1.排油器，2.负压端，3.无压端，4.中孔，5.负压侧安装管螺纹，6.舌形密封垫，7.压环，8.无压侧安装管螺纹，9.集油槽，10.吸烟罩，11.负压烟道，12.风机，13.回收油，14.环垫，15.舌垫。

具体实施方式

本实用新型所述一种油烟处理系统负压侧自动间歇排油器，如图1－6所示，所述排油器1，它的两端为圆筒状，其中一端为负压端2，另一端为无压端3；有一中孔4贯通两端；在负压端2圆筒的内壁设有负压侧安装管螺纹5；在无压端3的圆筒底部设有舌形密封垫6，并由压环7固定住舌形密封垫6；无压端3圆筒的内壁设有无压侧安装管螺纹8。

下面对使用本实用新型的应用作进一步说明。

如图1所示，在排油器1的无压端3放入舌形密封垫6，旋入压环7压紧，完成负压侧自动间歇排油器组合。如图2所示，将本实用新型的负压端2通过负压侧安装管螺纹5连接排油管且垂直于烟道，同时连接无压端3于集油槽9，至此本实用新型即可投入使用。当回收油重力小于负压吸力时，如图5所示，舌形密封垫6在负压吸力的作用下贴住中孔4，负压端2与无压端3完全隔离，此时负压端2没有空气被吸入，回收油容易存留，随着负压端回收油的积累，当回收油重力大于负压吸力时，舌形密封垫6离开中孔4，回收油立即倾斜而出；当回收油重力再次小于负压吸力时，负压吸力让舌形密封垫6再次贴住中孔4继续累积回收油，如此周而复始，本实用新型杜绝了负压干扰，顺畅排出回收油。图2中还标有吸烟罩10、负压烟道11、风机12。图5、图6中标有回收油13。

本实用新型所述舌形密封垫由一片耐油丁腈橡胶制成，分为环垫14、舌垫15两个功能区，舌垫15与环垫14部分环连，环垫14固定在无压端圆筒底部并支撑舌垫15，舌垫15用于间歇密封排油器的中孔4，在负压与重力的交替作用下实现间歇排油；所述压环7为钢制螺纹环件，用于固定舌形密封垫6的环垫14，同时不能干涉舌垫15的启闭运动。

实际工作证明，通过本实用新型可以让排油烟系统减少负压干扰，顺畅排出回收油，在70000M³/H系统中安装本实用新型后，可新增1倍以上的回收油。