一种环保的伺服节能式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种环保的伺服节能式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

在注塑机的对塑料的溶解及加工过程中，会产生大量刺激性的塑料气味，里面含有二氧化碳、一氧化碳和甲醛等成分，容易影响加工环境，并且影响了工作人员的健康，不利于节能环保。中国发明公开号为cn207044543u公开了一种节能环保型可降解材料用注塑机，包括机台，机台的底端固定安装有支架，机台的顶端固定安装有隔离罩，机台的顶端固定安装有底板，底板的顶端固定安装有位于隔离罩内部的注塑机体，注塑机体的顶端固定安装有储料筒，储料筒的顶端与隔离罩内腔的底端固定连接，隔离罩的顶端开设有位于储料筒顶部的套槽。该节能环保型可降解材料用注塑机，通过设置在机台顶端的隔离罩有效的隔绝了注塑机体加工产生的气味，并且利用风机将隔离罩内的空气抽出，并利用隔离网与过滤装置之间的活性炭颗粒，有效的对气体进行过滤，提高了工作的环境质量和工作人员的健康，从而提高了节能环保的作用。

但是上述技术方案中设置在隔离罩上端的闭合装置的不够合理，在打开闭合装置投放物料时，隔离罩内部的气体会从打开处泄露到空气中，尤其容易被工作人员直接吸入体内，影响工作人员的健康。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保的伺服节能式注塑机，它可以实现在打开闭合板投放物料前后，隔离罩始终处于封闭状态，大大减小隔离罩内部有害气体的泄露，更加环保。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种环保的伺服节能式注塑机，包括连接在工作台上端的隔离罩和注塑机本体，所述注塑机本体位于隔离罩内侧，所述隔离罩侧端连接有风机和过滤罩，且风机和过滤罩分别位于隔离罩内外两端，所述隔离罩上端开凿有入料口，所述隔离罩上端开凿有第一滑槽，所述第一滑槽与入料口相连通，所述第一滑槽的槽底滑动连接有闭合板，所述闭合板左上端连接有拉块，所述拉块左端连接有拉环，所述拉块左侧设有第二定位柱，所述第二定位柱与隔离罩上端连接，所述拉块右端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离拉块的端部连接有第一定位柱，所述第一定位柱下端与隔离罩连接，所述隔离罩内侧设有集料装置，且集料装置位于入料口下侧，它可以实现在打开闭合板投放物料前后，隔离罩始终处于封闭状态，大大减小隔离罩内部有害气体的泄露，更加环保。

进一步的，所述集料装置包括集料盒、拉杆和转动板，所述隔离罩左端开凿有通孔，所述拉杆右端与集料盒连接，所述拉杆左端贯穿通孔，所述转动板下端与集料盒右下端转动连接，且转动板与集料盒之间连接有弹簧夹，所述隔离罩上内壁连接有第二挡板，所述第二挡板位于集料盒内侧，集料盒用于过渡集料，提高隔离罩内部密封性。

进一步的，所述集料盒左下端连接有滑块，所述工作台上端连接有滑台，且滑台位于隔离罩内侧，所述滑块与滑台滑动连接，集料盒中物料较多时，滑台可起到较好的支撑作用。

进一步的，所述注塑机本体上端连接有第一挡板，所述第一挡板位于注塑机本体远离拉杆的一端，集料盒向左移动时，固定不动的第一挡板将集料盒内部的物料推落至注塑机本体中。

进一步的，所述通孔处设有密封圈，所述密封圈与隔离罩内壁连接，所述集料盒上端连接有密封滑条，提高隔离罩内部的密封性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在打开闭合板投放物料前后，隔离罩始终处于封闭状态，大大减小隔离罩内部有害气体的泄露，更加环保。

(2)集料装置包括集料盒、拉杆和转动板，隔离罩左端开凿有通孔，拉杆右端与集料盒连接，拉杆左端贯穿通孔，转动板下端与集料盒右下端转动连接，且转动板与集料盒之间连接有弹簧夹，隔离罩上内壁连接有第二挡板，第二挡板位于集料盒内侧，集料盒用于过渡集料，提高隔离罩内部密封性，集料盒左下端连接有滑块，工作台上端连接有滑台，且滑台位于隔离罩内侧，滑块与滑台滑动连接，集料盒中物料较多时，滑台可起到较好的支撑作用，注塑机本体上端连接有第一挡板，第一挡板位于注塑机本体远离拉杆的一端，集料盒向左移动时，固定不动的第一挡板将集料盒内部的物料推落至注塑机本体中，通孔处设有密封圈，密封圈与隔离罩内壁连接，集料盒上端连接有密封滑条，提高隔离罩内部的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为本发明投料时的结构示意图；

图4为图3中b处结构示意图。

图中标号说明：

1工作台、2注塑机本体、3隔离罩、4风机、5过滤罩、6第一定位柱、7拉杆、8第二定位柱、9拉环、10拉块、11拉伸弹簧、12闭合板、13转动板、14第一挡板、15滑台、16第二挡板、17集料盒、18弹簧夹、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种环保的伺服节能式注塑机，包括连接在工作台1上端的隔离罩3和注塑机本体2，隔离罩3为透明的耐热玻璃，既有效的隔离气味，同时便于有效的观察，隔离罩3内部的加工情况注塑机本体2位于隔离罩3内侧，隔离罩3侧端连接有风机4和过滤罩5，且风机4和过滤罩5分别位于隔离罩3内外两端，隔离罩3上端开凿有入料口，隔离罩3上端开凿有第一滑槽，第一滑槽与入料口相连通，第一滑槽的槽底滑动连接有闭合板12，闭合板12左上端连接有拉块10，拉块10左端连接有拉环9，拉块10左侧设有第二定位柱8，第二定位柱8与隔离罩3上端连接，拉块10右端连接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11远离拉块10的端部连接有第一定位柱6，第一定位柱6下端与隔离罩3连接，隔离罩3内侧设有集料装置，且集料装置位于入料口下侧，它可以实现在打开闭合板12投放物料前后，隔离罩3始终处于封闭状态，大大减小隔离罩3内部有害气体的泄露，更加环保。

集料装置包括集料盒17、拉杆7和转动板13，隔离罩3左端开凿有通孔，拉杆7右端与集料盒17连接，拉杆7左端贯穿通孔，转动板13下端与集料盒17右下端转动连接，且转动板13与集料盒17之间连接有弹簧夹18，隔离罩3上内壁连接有第二挡板16，第二挡板16位于集料盒17内侧，集料盒17用于过渡集料，提高隔离罩3内部密封性。

集料盒17左下端连接有滑块19，工作台1上端连接有滑台15，且滑台15位于隔离罩3内侧，滑块19与滑台15滑动连接，集料盒17中物料较多时，滑台15可起到较好的支撑作用。

注塑机本体2上端连接有第一挡板14，第一挡板14位于注塑机本体2远离拉杆7的一端，集料盒17向左移动时，固定不动的第一挡板14将集料盒17内部的物料推落至注塑机本体2中。

通孔处设有密封圈，密封圈与隔离罩3内壁连接，集料盒17上端连接有密封滑条，提高隔离罩3内部的密封性。

本方案中的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本方案通过设置在工作台1上端的隔离罩3有效的减少注塑机本体2加工产生的气味泄露，并且利用风机4将隔离罩3内的空气抽出，提高了工作的环境质量和工作人员的健康，从而提高了节能环保的作用，在公开号为cn207044543u的方案的基础上添加了集料装置，从第二定位柱8上取下拉环9后，处于拉伸状态的拉伸弹簧11收缩，带着闭合板12向右打开，此时集料盒17将隔离罩3内部与外界隔绝，将物料投放在集料盒17中，投放完毕后，向左拉动拉环9并将拉环9挂在第二定位柱8上，此时向左拉动拉杆7,集料盒17向左移动，固定不动的第一挡板14将集料盒17内部的物料推落至注塑机本体2中，滑块19与滑台15滑动连接，集料盒17中物料较多时，滑台15可起到较好的支撑作用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。