一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钕铁硼相关技术领域，尤其是指一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。而虽然钕铁硼具有性价比高，机械特性良好的优点，但大部份钕铁硼都普遍存在温度特性差，易于粉化腐蚀，工艺烦锁等缺陷，因此，有必要进一步研宄开发新型的钕铁硼及新型的制备工艺。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种产品质量高且工艺过程简单的极异方性注塑钕铁硼及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，所述的原料为异性钕铁硼磁粉，所述的辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中所述原料和辅料中各组分的质量百分数如下:γ-氨丙基三乙氧基硅烷为0.83% -0.86%,水为0.83 % -0.86 %，异丙醇为2.95 % -3.02 %，聚十二内酰胺为10.45 % -10.52 %，余量为异性钕铁硼磁粉。
[0006]其中:异性钕铁硼磁粉所占的质量百分数为84.74% -84.94%。γ-氨丙基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂ΚΗ-550无色透明液体，可溶于水和有机溶剂；在水中水解，呈碱性；丙酮、四氯化碳不适宜做稀释剂；用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能，常用于玻璃纤维、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂行业。异丙醇是一种有机化合物，正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA;无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味；溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂；异丙醇是重要的化工产品和原料；主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。聚十二内酰胺又称尼龙12、聚月桂内酰胺；吸水率低，尺寸稳定性好；耐低温性优良，可达-70°C ;熔点低，成型加工容易，成型温度范围较宽；柔软性、化学稳定性、耐油性、耐磨性均较好，且属自熄性材料。由此可见，添加的辅料成份及用量比例能很好的保证了产品的稳定性，耐热性，且易于成型和脱模，还具有性价比高，机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点尚等优点。
[0007]本发明中，还提供一种极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括如下步骤:
[0008](I)磁粉粒度处理:将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礦粉机把钕铁硼磁粉礦至全部通过90目筛网；
[0009](2)辅料粒度处理:按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
[0010](3)材料烘干:将步骤(I)中处理好的磁粉以及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
[0011](4)造粒:将聚十二内酰胺和步骤(3)中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
[0012](5)注塑成型:将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。
[0013]采用上述的制备方法使得整个流程简单化，从而减少了人力投入及设备投入及能源的成本，且原料及辅料经过粒度处理烘干再造粒，达到了保证原料及各种辅料在混合时达到颗粒级配适当，混合均匀的效果。
[0014]作为优选，在步骤(3)中，将步骤⑴中处理好的磁粉以及步骤⑵中处理好的辅料混合均匀，倒入烘干盘内在35°C _45°C下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置lh，得到混合物料。
[0015]作为优选，在步骤(4)中，在造粒过程中，熔料温度控制在300°C _310°C，出料口温度控制在230°C -240°C，造粒后静置3h。
[0016]作为优选，在步骤(5)中，将粒子用注塑机在大于或等于IT的磁场下注射成型，注射压力是210kPa-230kPa，料筒温度是270 °C -290 °C，模具温度是300 °C -310 °C，注塑时间同期为17s。
[0017]本发明的有益效果是:制备工艺简单，成本低廉，且制得钕铁硼稳定性高，耐热性好，易于成型和脱模，不仅性价比高，同时还具有机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点高等优点。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0019]实施例1
[0020]一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，原料为异性钕铁硼磁粉，辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中原料和辅料中各组分的质量百分数如下:γ-氨丙基三乙氧基硅烷:0.83%，水:0.83%，异丙醇:2.95%，聚十二内酰胺:10.45%，余量为原料异性钕铁硼磁粉，异性钕铁硼磁粉:84.94%。
[0021]所采用的极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括以下步骤:
[0022](I)磁粉粒度处理:将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礦粉机把钕铁硼磁粉礦至全部通过90目筛网；其中:异性钕铁硼磁粉的量是根据钕铁硼磁粉专用礦粉机的尺寸及其研磨量的大小来决定每批次投入异性钕铁硼磁粉的量；
[0023](2)辅料粒度处理:按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷:0.83%，水:0.83%，异丙醇:2.95%进行配比；
[0024](3)材料烘干:将步骤(I)中处理好的磁粉及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内在35°C下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置lh，得到混合物料；
[0025](4)造粒:将聚十二内酰胺:10.45%和步骤(3)中的混合料倒入钕铁硼专用的造粒机内，在造粒过程中，熔料温度控制在300°C，出料口温度控制在230°C，造粒后静置3h ；
[0026](5)注塑成型:将粒子用注塑机在大于或等于IT磁场下注射成型，注射压力是210kPa，料筒温度是270°C，模具温度是300°C，注塑时间同期为17s，所得成品即为本发明的一种极异方性注塑钕铁硼。
[0027]实施例2:
[0028]一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，原料为异性钕铁硼磁粉，辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中原料和辅料中各组分的质量百分数如下:γ-氨丙基三乙氧基硅烷:0.85%，水:0.85%，异丙醇:2.99%，聚十二内酰胺:10.48%，余量为原料异性钕铁硼磁粉，异性钕铁硼磁粉:84.83%。