配光镜注塑工艺及配光镜的制作方法

本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种配光镜注塑工艺及配光镜。

背景技术

随着国内汽车及其配件行业的发展，越来越多的国内汽车及其配件企业占领国内市场并进军国际市场。

配光镜是汽车灯具的三大组成之一。配光镜的作用是将反射镜反射出的平行光束进行折射，使路面和路线都有良好而均匀的照明。

pc材料是目前生产配光镜使用的主要材料，pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工等；目前常用的制造加工方法是注塑成型。为了确保零件注塑良好，且没有明显外观缺陷和防止漏光，越来越多的车灯选择双色配光镜；例如前组合灯采用主体为白色(也即白色透明色)材料、四周为黑色材料的双色配光镜。

但是现有的双色配光镜注塑成型的面差超差严重，需要整形才可以进行装配，严重影响了双色配光镜的成品合格率以及双色配光镜的生产效率。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的配光镜注塑工艺及配光镜，以能够降低配光镜的面差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供配光镜注塑工艺，以解决现有技术中存在的配光镜注塑成型的面差超差严重的技术问题。

本发明的目的还在于提供配光镜，以解决现有技术中存在的配光镜注塑成型的面差超差严重的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的配光镜注塑工艺，该配光镜包括配光镜主体部和设置在所述配光镜主体部周边的配光镜周边部；注塑模具用于注塑所述配光镜；

所述配光镜注塑工艺包括，

一次注塑：注塑所述配光镜主体部；注塑模具的与所述配光镜主体部外表面对应位置的第一模具温度，高于所述注塑模具的与所述配光镜主体部内表面对应位置的第二模具温度；

开模：打开注塑模具；所述配光镜主体部外表面吸附在所述注塑模具内；

闭模并二次注塑：关闭注塑模具；在所述配光镜主体部周边注塑所述配光镜周边部，以令所述配光镜周边部与所述配光镜主体部注塑连接。

本发明的可选技术方案为，，所述第一模具温度为90°-100°，所述第二模具温度为75°-85°。

本发明的可选技术方案为，所述注塑模具包括定模和动模；所述定模包括定模模腔；所述动模包括第一动模模腔和第二动模模腔；

所述定模模腔与所述第一动模模腔形成的第一型腔内注塑所述配光镜主体部；所述定模设置有用于调节所述第一模具温度的第一配主水道，所述动模设置有用于调节所述第二模具温度的第二配主水道；

打开注塑模具时，所述配光镜主体部外表面吸附在所述定模模腔内；

转动动模，以使所述第二动模模腔与所述定模模腔位置对应，

闭模并在所述第二动模模腔、所述定模模腔与所述配光镜主体部之间形成的第二型腔内注塑所述配光镜周边部。

本发明的可选技术方案为，沿所述配光镜的长度方向，所述配光镜包括配光镜首端和配光镜尾端；

所述注塑模具的与设置在所述配光镜尾端的所述配光镜周边部对应位置的第三模具温度为25°-40°；

所述注塑模具的与设置在所述配光镜中部的所述配光镜周边部对应位置的第四模具温度为25°-40°。

本发明的可选技术方案为，所述注塑模具设置有第一配周水道；所述第一配周水道用于调节所述第三模具温度；

所述注塑模具设置有第二配周水道；所述第二配周水道用于调节所述第四模具温度。

本发明的可选技术方案为，所述注塑模具包括侧滑块；所述侧滑块设置有所述第一配周水道；

所述注塑模具包括周边部浇口；所述第二配周水道设置在所述周边部浇口的周围。

本发明的可选技术方案为，实际注塑的所述配光镜主体部的质量不低于预设的所述配光镜主体部的质量；

实际注塑的所述配光镜周边部的质量不高于预设的所述配光镜周边部的质量。

本发明的可选技术方案为，注塑所述配光镜主体部的保压压力高于注塑所述配光镜周边部的保压压力；

注塑所述配光镜主体部的保压时间短于注塑所述配光镜周边部的保压时间。

本发明的可选技术方案为，注塑所述配光镜主体部时，保压压力为35bar-45bar，保压时间为2s-5s；

注塑所述配光镜周边部时，保压压力为5bar-15bar，保压时间为6s-10s。

基于上述第二目的，本发明提供的配光镜，采用所述的配光镜注塑工艺注塑而成。

本发明的有益效果：

本发明提供的配光镜注塑工艺，通过注塑模具的与配光镜主体部外表面对应位置的第一模具温度高于注塑模具的与配光镜主体部内表面对应位置的第二模具温度，以使在开模后配光镜主体部外表面可以牢固的吸附在注塑模具内，减少配光镜主体部的变形，还可以在二次注塑时，极大减弱配光镜周边部对高温的配光镜主体部的影响，极大减少配光镜主体部在二次注塑时的收缩量，降低了配光镜主体部的面差，进而降低了配光镜的面差，以提高配光镜的成品合格率。

本发明提供的配光镜，采用配光镜注塑工艺注塑而成；解决了现有技术中存在的配光镜注塑成型的面差超差严重的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的配光镜的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的配光镜的剖视图；

图3为图2所示的配光镜的剖视图(中间部分省略)；

图4为本发明实施例一提供的采用配光镜注塑工艺注塑的左侧配光镜的三坐标扫描示意图；

图5为本发明实施例一提供的采用配光镜注塑工艺注塑的右侧配光镜的三坐标扫描示意图；

图6为现有的左侧配光镜的三坐标扫描示意图；

图7为现有的右侧配光镜的三坐标扫描示意图。

图标：110-配光镜主体部；111-配光镜主体部的外表面；112-配光镜主体部的内表面；120-配光镜周边部；130-配光镜首端；140-配光镜尾端。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种配光镜注塑工艺；图1为本实施例提供的配光镜的结构示意图；图2和图3为本实施例提供的配光镜的剖视图，其中，图3省略了图2所示的配光镜剖视图的中间部分；图4和图5为本实施例提供的采用配光镜注塑工艺注塑的配光镜的三坐标扫描示意图，其中图4示出的为左侧配光镜，图5示出的为右侧配光镜；图6和图7为现有的配光镜的三坐标扫描示意图；其中图6示出的为左侧配光镜，图7示出的为右侧配光镜。

本实施例提供的配光镜注塑工艺，应用于注塑配光镜，尤其应用于注塑双色配光镜；例如用于前组合灯的双色配光镜、用于后组合灯的双色配光镜。

参见图1-图3所示，所述配光镜注塑工艺，其配光镜包括配光镜主体部110和设置在配光镜主体部110周边的配光镜周边部120；注塑模具用于注塑配光镜。配光镜主体部110与配光镜周边部120采用注塑模具两次注塑成型；可选地，配光镜主体部110采用白色透明色材料，配光镜周边部120采用黑色材料。可选地，配光镜主体部110采用pc材料或者pmma材料；可选地，配光镜周边部120采用pc材料或者pmma材料。

配光镜注塑工艺包括，

一次注塑：注塑配光镜主体部110；注塑模具的与配光镜主体部110外表面对应位置的第一模具温度，高于注塑模具的与配光镜主体部110内表面对应位置的第二模具温度；

开模：打开注塑模具；配光镜主体部110外表面吸附在注塑模具内；

闭模并二次注塑：在配光镜主体部110周边注塑配光镜周边部120，以令配光镜周边部120与配光镜主体部110注塑连接。可选地，配光镜周边部120与配光镜主体部110的内表面注塑连接。其中,配光镜主体部的外表面111为外凸的表面，配光镜主体部的内表面112为内凹的表面。

本实施例中所述配光镜注塑工艺，通过注塑模具的与配光镜主体部110外表面对应位置的第一模具温度高于注塑模具的与配光镜主体部110内表面对应位置的第二模具温度，以使在开模后配光镜主体部110外表面可以牢固的吸附在注塑模具内，减少配光镜主体部110的变形，还可以在二次注塑时，极大减弱配光镜周边部120对高温的配光镜主体部110的影响，极大减少配光镜主体部110在二次注塑时的收缩量，降低了配光镜主体部110的面差，进而降低了配光镜的面差，以提高配光镜的成品合格率。

其中，面差是两个曲面在曲面法向方向上的距离；本实施例中面差是指注塑的配光镜产品与预设的合格配光镜产品之间的曲面法向方向上的距离。

本实施例的可选方案中，第一模具温度为90°-100°；例如第一模具温度为90°、92°、95°、97°、98°或100°等。

可选地，第二模具温度为75°-85°；例如第二模具温度为75°、78°、80°、82°、84°或85°等。

本实施例的可选方案中，注塑模具包括定模和动模；定模包括定模模腔；动模包括第一动模模腔和第二动模模腔；

定模模腔与第一动模模腔形成的第一型腔内注塑配光镜主体部110；定模设置有用于调节第一模具温度的第一配主水道，动模设置有用于调节第二模具温度的第二配主水道；通过第一配主水道，以便调节第一模具温度的温度，以使在开模后配光镜主体部110外表面可以更加牢固的吸附在定模模腔内以及减少配光镜主体部110的变形；通过第二配主水道，以便调节第二模具温度的温度，在保证配光镜主体部110注塑合格的前提下以便于配光镜主体部的内表面112脱模。

可选地，打开注塑模具时，配光镜主体部110外表面吸附在定模模腔内；

转动动模，以使第二动模模腔与定模模腔位置对应，

闭模并在第二动模模腔、定模模腔与配光镜主体部110之间形成的第二型腔内注塑配光镜周边部120。

可选地，第一动模模腔和第二动模模腔设置在同一个动模上；可选地，定模定模包括两个定模模腔，分别为第一定模模腔和第二定模模腔；第一定模模腔和第二定模模腔的型腔相同。可选地，第一定模模腔与第一动模模腔注塑配光镜主体部110，转动动模，例如，转动动模180°，第一定模模腔与第二动模模腔注塑配光镜周边部120，同时，第二定模模腔与第一动模模腔注塑配光镜主体部110；再次转动动模，例如，转动动模180°，第二定模模腔与第二动模模腔注塑配光镜周边部120，同时，第一定模模腔与第一动模模腔注塑配光镜主体部110；如此重复。

参见图6和图7所示，从现有的左侧和右侧配光镜三坐标扫描示意图上来看，配光镜的尾部、中部的外侧浇口等处的面差较大。因此，为了降低配光镜的面差，可以令这两块地方迅速地冷却下来，减少二次注塑的配光镜周边部对一次注塑的配光镜主体部的收缩影响。

本实施例的可选方案中，沿配光镜的长度方向，配光镜包括配光镜首端130和配光镜尾端140；

注塑模具的与设置在配光镜尾端140的配光镜周边部120对应位置的第三模具温度为25°-40°；例如，第三模具温度为25°、28°、30°、35°或40°等等。

注塑模具的与设置在配光镜中部的配光镜周边部120对应位置的第四模具温度为25°-40°；例如，第四模具温度为25°、28°、30°、35°或40°等等。

现有技术中，第三模具温度和第四模具温度常常采用60°左右的温水分别冷却注塑模具的与设置在配光镜尾端140的配光镜周边部120对应位置和注塑模具的与设置在配光镜中部的配光镜周边部120对应位置；与现有技术相比，本实施例采用25°-40°的温度冷却这两个位置，以使配光镜周边部120迅速地冷却、凝固下来，减少二次注塑的配光镜周边部对一次注塑的配光镜主体部的收缩影响。

本实施例的可选方案中，注塑模具设置有第一配周水道；第一配周水道用于调节第三模具温度；通过第一配周水道，以便于调节设置在配光镜尾端140的配光镜周边部120的位置温度，以使设置在配光镜尾端140的配光镜周边部120迅速地冷却、凝固下来，减少二次注塑对配光镜主体部的收缩影响。

注塑模具设置有第二配周水道；第二配周水道用于调节第四模具温度。通过第二配周水道，以便于调节设置在配光镜中部的配光镜周边部120位置温度，以使设置在配光镜中部的配光镜周边部120迅速地冷却、凝固下来，减少二次注塑对配光镜主体部的收缩影响。

本实施例的可选方案中，注塑模具包括侧滑块；侧滑块设置有第一配周水道；也即，侧滑块与设置在配光镜尾端140的配光镜周边部120的位置对应。

可选地，注塑模具包括周边部浇口；第二配周水道设置在周边部浇口的周围；也即周边部浇口与设置在配光镜中部的配光镜周边部120位置对应。

本实施例的可选方案中，实际注塑的配光镜主体部110的质量不低于预设的配光镜主体部110的质量；也即在一次注塑时，将配光镜主体部110的料打足，提高配光镜主体部110抗击收缩的强度，减少二次注塑对配光镜主体部110收缩的影响，进而减少配光镜主体部110的面差。

可选地，实际注塑的配光镜周边部120的质量不高于预设的配光镜周边部120的质量。也即在二次注塑时，配光镜周边部120的料欠足，减少二次注塑对配光镜主体部110的冲击，减少二次注塑对配光镜主体部110收缩的影响，进而减少配光镜主体部110的面差。

本实施例的可选方案中，注塑配光镜主体部110的保压压力高于注塑配光镜周边部120的保压压力；以降低配光镜主体部110的面差。

注塑配光镜主体部110的保压时间短于注塑配光镜周边部120的保压时间，以减少注塑配光镜主体部110和配光镜周边部120的变形量。

可选地，注塑配光镜主体部110时，保压压力为35bar-45bar，保压时间为2s-5s；可选地，注塑配光镜主体部110时，保压压力为35bar、38bar、40bar、42bar或45bar等等，保压时间为2s、3.5s、4s或5s等等。

可选地，注塑配光镜周边部120时，保压压力为5bar-15bar，保压时间为6s-10s。可选地，注塑配光镜周边部120时，保压压力为5bar、8bar、10bar、12bar或15bar等等，保压时间为6s、7.5s、8s或10s等等。

相对于现有技术中，注塑配光镜主体部110的保压压力为60bar左右；本实施例采用的注塑配光镜主体部110的保压压力为35bar-45bar，可减少配光镜主体部110的注塑应力，进而降低配光镜主体部110的面差。

相对于现有技术中，注塑配光镜周边部120的保压时间为4s(秒)左右；本实施例采用的注塑配光镜周边部120的保压时间为6s-10s，可减少配光镜周边部120的变形，进而降低配光镜周边部120的面差。通过采用低压力、长时间的注塑工艺以避免或者降低配光镜周边部120的变形，避免了过大的保压压力产生的稳定缺陷。

可选地，本实施例所述的配光镜注塑工艺，通过调整注塑模具的与所述配光镜主体部外表面对应位置的第一模具温度、注塑模具的与设置在所述配光镜尾端的所述配光镜周边部对应位置的第三模具温度、所述注塑模具的与设置在所述配光镜中部的所述配光镜周边部对应位置的第四模具温度，调整一次注塑和二次注塑的保压压力和保压时间的注塑工艺，解决了现有技术中存在的配光镜注塑成型的面差超差严重的技术问题。参见图4-图7所示，图中用方格线表示的a区，表示为面差在允许的范围内；图中用斜线表示的b区，表示为面差超差严重，需要整形才可以进行装配。采用本实施例所述的配光镜注塑工艺，a区的范围基本覆盖了左侧配光镜和右侧配光镜。

实施例二

实施例二提供了一种配光镜，该实施例采用实施例一所述的配光镜注塑工艺，实施例一所公开的配光镜注塑工艺的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的配光镜注塑工艺的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的配光镜，采用配光镜注塑工艺注塑而成；解决了现有技术中存在的配光镜注塑成型的面差超差严重的技术问题。

本实施例中所述配光镜具有实施例一所述配光镜注塑工艺的优点，实施例一所公开的所述配光镜注塑工艺的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。