一种匀质防火保温板生产用搅拌设备的制作方法

本发明涉及防火保温板生产设备领域，具体为一种匀质防火保温板生产用搅拌设备。

背景技术

防火保温板是一种硬质不燃型保温材料，是以特殊的轻质防火材料为胶凝材料，以阻燃型发泡颗粒为骨料，添加数十种改性剂，用自动化流水生产线生产出来的一种优质防火保温材料。防火保温板(又称“kmps不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板”)是一种具有特殊结构的防火保温材料，具有阻隔火焰传播和穿透，杜绝燃烧的发生。kmps防火保温板运用高频渗透微相复合技术，用氯氧镁水泥无机阻燃复合介质，在每个有机颗粒表面形成无机的防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的无机镁介质包裹防火单元。kmps防火保温板从热塑性改进为热固性，可达到a级燃烧性能中适用于非匀质材料的a2级，同时通过改性使得导热系数、压缩强度、吸水率、尺寸稳定性等指标性能得到大幅度的提升。

现有技术中保温板生产过程中需要对原料进行搅拌后，利用模具冲压成型，但传统的搅拌设备，下料板角度固定，当量过大时，容易造成出料口阻塞的情况发生，耽误出料，容易造成搅拌失效，制备效果差，同时在清洁过程中，一般方法是利用水流清洁下料板和搅拌箱内壁，清洁不彻底，内壁残留有部分原料，既浪费了原料，又造成污染，综上所述，现急需一种匀质防火保温板生产用搅拌设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种匀质防火保温板生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的传统的搅拌设备，下料板角度固定，当量过大时，容易造成出料口阻塞的情况发生，耽误出料，容易造成搅拌失效，制备效果差，同时在清洁过程中，一般方法是利用水流清洁下料板和搅拌箱内壁，清洁不彻底，内壁残留有部分原料，既浪费了原料，又造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种匀质防火保温板生产用搅拌设备，包括装置主体、出料机构、辅助清洁机构和搅拌机构，所述装置主体包括搅拌箱、清洁喷头、支脚、出料口、上料仓和斗式提升机，所述支脚设置在搅拌箱下端面，所述出料口开设于搅拌箱左端面下侧，所述上料仓开设于搅拌箱顶端面，所述清洁喷头设置在搅拌箱内部顶端面右侧，所述斗式提升机与上料仓连接，所述出料机构设置在搅拌箱内部下侧，所述出料机构包括驱动室、延时开关、下料板、铰链、主动轴、传动轴、提升辊、连接绳和第一电机，所述下料板通过铰链转动连接在搅拌箱内部底端面，所述驱动室设置在搅拌箱右端面上侧，且下料板延伸至驱动室内部，所述延时开关位于驱动室内部，所述第一电机位于驱动室内部，所述主动轴转动连接在驱动室内部，且与第一电机的输出端固定连接，所述传动轴转动连接在驱动室内部，所述提升辊与下料板固定连接，所述连接绳缠绕于主动轴和提升辊上，且连接绳经过传动轴导向，所述辅助清洁机构设置在搅拌箱内部右下角，所述辅助清洁机构包括第二电机、连接杆、震动锤、锤把和转轴，所述转轴与第二电机的输出端固定连接，所述锤把通过连接杆固定设置在转轴上，所述震动锤固定在锤把下端，所述搅拌机构包括搅拌电机、绞龙筒、绞龙轴和绞龙桨叶，所述绞龙筒设置在搅拌箱内部，且与上料仓底端相连接，所述绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且与搅拌电机的输出端固定连接，所述绞龙桨叶安装于绞龙轴上。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在搅拌箱下端面四个棱角处。

进一步地，所述驱动室与搅拌箱接触面开设有供下料板运动的方口。

进一步地，所述第二电机的输出端上安装有缺齿轮，所述转轴上安装有传动齿轮，且缺齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽相啮合。

进一步地，所述清洁喷头与外接进水管相连接。

进一步地，所述斗式提升机通过拨料板与上料仓相连接。

进一步地，所述第一电机与延时开关电性连接。

进一步地，所述搅拌电机的输出端上设置有涡轮减速机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了驱动室、延时开关、下料板、铰链、主动轴、传动轴、提升辊、连接绳和第一电机，该设计可利用电机和连接绳的拉动，往复改变下料板的出料角度，实现震动出料，防止量大造成出料口阻塞，提升了生产效率，提升搅拌效果；因本发明添加了第二电机、连接杆、震动锤、锤把和转轴，该设计利用电机驱动震动锤往复运动，并对搅拌箱生产作用力，使搅拌箱震动，震动将内壁残留的原料震落，并配合水流对搅拌箱进行清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中出料机构驱动室内部的结构示意图；

图3为本发明中辅助清洁机构的结构示意图；

图4为本发明中搅拌机构的结构示意图。

附图标记中：1.搅拌箱；2.清洁喷头；3.出料机构；4.辅助清洁机构；5.支脚；6.出料口；7.搅拌机构；8.上料仓；9.拨料板；10.斗式提升机；31.驱动室；32.延时开关；33.下料板；34.铰链；35.主动轴；36.传动轴；37.提升辊；38.连接绳；39.第一电机；41.第二电机；42.缺齿轮；43.连接杆；44.震动锤；45.锤把；46.传动齿轮；47.转轴；71.涡轮减速机；72.搅拌电机；73.绞龙筒；74.绞龙轴；75.绞龙桨叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种匀质防火保温板生产用搅拌设备，包括装置主体、出料机构3、辅助清洁机构4和搅拌机构7，装置主体包括搅拌箱1、清洁喷头2、支脚5、出料口6、上料仓8和斗式提升机10，支脚5设置在搅拌箱1下端面，出料口6开设于搅拌箱1左端面下侧，上料仓8开设于搅拌箱1顶端面，清洁喷头2设置在搅拌箱1内部顶端面右侧，斗式提升机10与上料仓8连接。

出料机构3设置在搅拌箱1内部下侧，出料机构3包括驱动室31、延时开关32、下料板33、铰链34、主动轴35、传动轴36、提升辊37、连接绳38和第一电机39，下料板33通过铰链34转动连接在搅拌箱1内部底端面，驱动室31设置在搅拌箱1右端面上侧，且下料板33延伸至驱动室31内部，延时开关32位于驱动室31内部，第一电机39位于驱动室31内部，主动轴35转动连接在驱动室31内部，且与第一电机39的输出端固定连接，传动轴36转动连接在驱动室31内部，提升辊37与下料板33固定连接，连接绳38缠绕于主动轴35和提升辊37上，且连接绳38经过传动轴36导向，该设计可利用电机和连接绳38的拉动，往复改变下料板33的出料角度，实现震动出料，防止量大造成出料口6阻塞，提升了生产效率，提升搅拌效果。

辅助清洁机构4设置在搅拌箱1内部右下角，辅助清洁机构4包括第二电机41、连接杆42、震动锤43、锤把44和转轴45，转轴45与第二电机41的输出端固定连接，锤把44通过连接杆42固定设置在转轴45上，震动锤43固定在锤把44下端，该设计利用电机驱动震动锤43往复运动，并对搅拌箱1生产作用力，使搅拌箱1震动，震动将内壁残留的原料震落，并配合水流对搅拌箱1进行清洁。

搅拌机构7包括搅拌电机71、绞龙筒72、绞龙轴73和绞龙桨叶74，绞龙筒72设置在搅拌箱1内部，且与上料仓8底端相连接，绞龙轴73转动连接在绞龙筒72内部，且与搅拌电机71的输出端固定连接，绞龙桨叶74安装于绞龙轴73上。

支脚5设有四个，四个支脚5分别设置在搅拌箱1下端面四个棱角处，驱动室31与搅拌箱1接触面开设有供下料板33运动的方口，第二电机41的输出端上安装有缺齿轮42，转轴45上安装有传动齿轮46，且缺齿轮42的齿槽与传动齿轮46的齿槽相啮合，清洁喷头2与外接进水管相连接，斗式提升机10通过拨料板9与上料仓8相连接，第一电机39与延时开关32电性连接，搅拌电机71的输出端上设置有涡轮减速机71。

本发明在工作时：利用斗式提升机10将原料通过拨料板9投入上料仓8，并进入绞龙筒72，搅拌电机71的输出端转动带动绞龙轴73转动，绞龙轴73带动绞龙桨叶74转动，绞龙桨叶74带动原料向右移动，并对原料进行搅拌，最终原料落在下料板33上，输入一个时间常数进入延时开关32，延时开关32经过相同的时间间隔，控制第一电机39运行，第一电机39运行时，第一电机39的输出端转动带动主动轴35转动，主动轴35带动连接绳38转动，连接绳38经过传动轴36导向拉动提升辊37向上移动，提升辊37拉动下料板33通过铰链34向上转动，第一电机39停止运行时，下料板33通过铰链34向下转动，下料板33上下转动，改变下料角度，实现震动下料，原料经过出料口6出料，同时清洁喷头2将水喷出，对下料板33上表面和搅拌箱1内壁进行清洁，运行第二电机41，第二电机41的输出端带动转轴45转动，转轴45通过连接杆42带动锤把44转动，锤把44带动震动锤43向左转动至最高点时，缺齿轮42的无齿一端与传动齿轮46相接触，转轴45驱动驱动力，震动锤43由于自身重力，向下转动，并对搅拌箱1内壁进行敲击，搅拌箱1产生震动，将残留在内壁的原料残渣震落，进行全面的清洁，从而解决了传统的搅拌设备，下料板33角度固定，当量过大时，容易造成出料口6阻塞的情况发生，耽误出料，容易造成搅拌失效，制备效果差，同时在清洁过程中，一般方法是利用水流清洁下料板33和搅拌箱1内壁，清洁不彻底，内壁残留有部分原料，既浪费了原料，又造成污染的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。