一种塑料粒子烘干装置的制作方法

本发明涉及塑料粒子生产设备的技术领域，尤其是一种塑料粒子烘干装置。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料行业得到了快速的发展。塑料制品的原材料为塑料粒子。塑料粒子的生产加工需要经过多道工序，其中烘干装置是重要的组成部分。烘干装置，通常是将塑料粒子进行加热烘干的装置。目前用于塑料粒子的烘干装置为烘箱，通常操作人员将塑料粒子放置在托盘内，将托盘放置在烘箱内，通过电加热来实现烘箱内塑料粒子的烘干。采用这样的烘箱可以对塑料粒子进行烘干，但是通常烘干的时间较长，烘干效率不高，操作人员操作起来也费时费力；因为塑料粒子处于静止状态堆积在托盘内，加热不均匀，塑料粒子受热不均对后期的塑料制品的品质也会造成很大的影响。

综上所述，现有用于塑料粒子的烘干装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足人们实际生产的需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种塑料粒子烘干装置，结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子烘干装置，具有滚筒，所述的滚筒的两端固定轴承架，所述的轴承架的下端固定支座，所述的滚筒一端轴承架上固定第一齿轮，所述的第一齿轮的下部啮合第二齿轮，所述的第二齿轮的一端连接滚筒驱动电机，所述的第二齿轮的一侧通过油管连接加热机构，所述的加热机构连通滚筒内壁；所述的滚筒另一端轴承架上水平设置滚动架驱动电机，所述的滚动架驱动电机穿过滚筒一侧后端部连接滚动架，所述的滚动架设置在滚筒内部；所述的滚筒外壁中部设置物料端口。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的物料端口上铰接翻盖；这样的设计是为了保证塑料粒子在滚筒内滚动过程中不会掉落。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的加热机构包括导热油箱、进油管、出油管、压力泵和温度表；所述的导热油箱固定设置在滚筒一侧，所述的导热油箱一侧通过进油管和出油管连通滚筒内壁，所述的进油管和出油管上均设置压力泵，所述的温度表设置在进油管上；可以实现塑料粒子在滚筒内转动过程中加热烘干。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的支座与支座之间水平设置横杆；可以保证整体装置运行的稳定性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的横杆上位于支座一侧还固定设置控制柜，所述的控制柜上设置控制按钮和指示灯，所述的指示灯设置在控制按钮的上部；可以通过拍控制柜来控制滚筒驱动电机和滚动架驱动电机的运行。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的滚动架包括第一圆环、第二圆环和连接杆，所述的连接杆呈波浪状结构，所述的连接杆的两端分别固定在第一圆环和第二圆环上；可以通过内置的滚动架来实现转动，对塑料粒子实现反向导流分散的作用，促进塑料粒子快速吸热烘干。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的连接杆沿长度方向上设置若干导流机构，所述的导流机构包括固定杆和转动杆，所述的固定杆垂直设置在连接杆上，所述的转动杆中部铰接在固定杆上；可以促进塑料粒子之间的滚动。

本发明的有益效果是：本发明提出的塑料粒子烘干装置，结构简单，烘干时间短，烘干效率高，可以保证塑料粒子的各项性能，从而保证后期塑料制品的品质，提高烘干效率和烘干质量，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的放大示意图。

附图中的标号为：1、滚筒，2、轴承架，3、支座，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、滚筒驱动电机，7、滚动架驱动电机，8、滚动架，9、物料端口，10、翻盖，11、导热油箱，12、进油管，13、出油管，14、压力泵，15、温度表，16、横杆，17、控制柜，18、控制按钮，19、指示灯，8-1、第一圆环，8-2、第二圆环，8-3、连接杆，8-4、固定杆，8-5、转动杆。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请中，滚筒驱动电机6、滚动架驱动电机7、压力泵14、温度表15和控制柜17等都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用。

见图1和图2是一种塑料粒子烘干装置，具有滚筒1，滚筒1的两端固定轴承架2，轴承架2的下端固定支座3，滚筒1一端轴承架2上固定第一齿轮4，第一齿轮4的下部啮合第二齿轮5，第二齿轮5的一端连接滚筒驱动电机6，第二齿轮5的一侧通过油管连接加热机构，加热机构连通滚筒1内壁；滚筒1另一端轴承架2上水平设置滚动架驱动电机7，滚动架驱动电机7穿过滚筒1一侧后端部连接滚动架8，滚动架8设置在滚筒1内部；滚筒1外壁中部设置物料端口9。

其中，物料端口9上铰接翻盖10。加热机构包括导热油箱11、进油管12、出油管13、压力泵14和温度表15；导热油箱11固定设置在滚筒1一侧，导热油箱11一侧通过进油管12和出油管13连通滚筒1内壁，进油管12和出油管13上均设置压力泵14，温度表15设置在进油管12上。支座3与支座3之间水平设置横杆16。横杆16上位于支座3一侧还固定设置控制柜17，控制柜17上设置控制按钮18和指示灯19，指示灯19设置在控制按钮18的上部。滚动架8包括第一圆环8-1、第二圆环8-2和连接杆8-3，连接杆8-3呈波浪状结构，连接杆8-3的两端分别固定在第一圆环8-1和第二圆环8-2上。连接杆8-3沿长度方向上设置若干导流机构，导流机构包括固定杆8-4和转动杆8-5，固定杆8-4垂直设置在连接杆8-3上，转动杆8-5中部铰接在固定杆8-4上。

该塑料粒子烘干装置的操作原理如下：

首先，操作人员将需要烘干的塑料粒子通过物料端口9倒入滚筒1内，用过控制柜17控制滚筒驱动电机6运行，这样可以使得塑料粒子在滚筒1内进行翻转；通过加热机构可以对滚筒1进行油温加热，随着滚筒1内壁的温度逐渐升高，将温度会逐渐的传递给内部的塑料粒子，塑料粒子在翻滚过程中受热均匀，烘干速度快；操作人员还壳体通过控制柜17控制滚动架驱动电机7运行，使得滚动架8在滚筒1内实现反转，这样可以对塑料粒子进行反复的疏导，使得塑料粒子在运动状态中快速吸热干燥。

本申请的烘干装置相对于传统烘干装置可以缩短烘干时间，提高烘干效率，还可以保证塑料粒子的各项性能，保证后期塑料制品的品质。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。