一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置的制作方法

本发明涉及橡胶设备技术领域，具体为一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置。

背景技术

硅橡胶混炼胶根据其功能性能的不同，通常需要加入各种各样的功能辅料，比如耐热剂、阻燃剂、脱模剂，色母粉、导电粉等，这些功能辅料大多通过开炼机混炼加入，目前在添加功能辅料时通常采用人工手动添加至开炼机中，此种人工添加不均匀，混炼时间加长，引入杂质、也容易发生危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置，以解决上述背景技术中提出的人工控制的方法进行添加，人工添加不均匀，混炼时间加长，也容易发生危险的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置，包括箱体，所述箱体内部转动连接有行程杆，所述行程杆侧壁开设有滑轨，所述行程杆端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上方设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述行程杆外壁套有筒环，所述筒环侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部穿过筒环与滑轨配合运动，所述支撑杆顶部固定连接有料斗，所述料斗前端开设有过滤栏，所述料斗内壁开设有挡板槽，所述挡板槽中间插入有料板，所述料板顶部固定连接有调节耳。

优选的，所述箱体内壁固定连接有电机，所述电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述箱体底部固定连接有底脚。

优选的，所述箱体顶部开设有通槽，所述通槽中间设有伸缩片，所述伸缩片一端固定连接有箱体，另一端固定连接有支撑杆。

优选的，所述料斗顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有调节栓，所述调节栓中部固定连接有定位环，所述调节栓贯穿连接调节耳。

优选的，所述料斗内底部为斜坡状，料斗为铝合金或铁皮材质。

优选的，所述料斗底部固定连接有轮架，所述轮架侧壁转动连接有两组滚轮，所述其中一组滚轮为凸轮型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在料斗内加入混炼过程中所需添加的功能辅料，通过旋转调节栓使定位环升高或降低，调节料板与底部距离，从而调节好出口大小，然后接通电机通过减速器调整使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动行程杆转动，行程杆转动带动滑轨跟随转动，与滑轨配合的支撑杆在通槽中间直线运动，支撑杆走完一圈滑轨完成一个来回运动，支撑杆移动带动料斗移动，料斗一边移动一边均匀下料，配合剂从料斗出来经过过滤栏，一些大颗粒配合剂或杂物被过滤留在料斗，料斗移动带动转动连接在轮架上的滚轮运动，料斗前端的一组滚轮为凸轮型，边转动边产生振动，使料斗内配合剂从料斗均匀出去。机械带动料斗一边来回移动一边振动，避免人工劳作，发生危险，且散开的配合剂均匀不会堆积，料斗来回移动下料，将该装置安装在开炼机设备上，能够高效安全的进行功能辅料添加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角剖视结构示意图；

图3为本发明第三视角剖视结构示意图；

图4为本发明料斗局部放大结构示意图；

图5为本发明第四视角结构示意图；

图6为本发明调节栓局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-行程杆，3-滑轨，4-从动齿轮，5-主动齿轮，6-筒环，7-支撑杆，8-料斗，9-过滤栏，10-挡板槽，11-料板，12-调节耳，13-底脚，14-通槽，15-伸缩片，16-调节栓，17-轮架，18-滚轮，19-定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种硅橡胶混炼胶辅料添加装置，包括箱体1，箱体1内部转动连接有行程杆2，行程杆2侧壁开设有滑轨3，行程杆2端部固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4上方设有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮4啮合，行程杆2外壁套有筒环6，筒环6侧壁固定连接有支撑杆7，支撑杆7底部穿过筒环6与滑轨3配合运动，支撑杆7顶部固定连接有料斗8，料斗8前端开设有过滤栏9，料斗8内壁开设有挡板槽10，挡板槽10中间插入有料板11，料板11顶部固定连接有调节耳12。

其中，箱体1内壁固定连接有电机，电机输出端连接有减速器，减速器输出端固定连接有主动齿轮5，电机输出转速经减速器调整为合适转速，输出到主动齿轮5。箱体1底部固定连接有底脚13，方便放置于机器顶部。箱体1顶部开设有通槽14，通槽14中间设有伸缩片15，伸缩片15一端固定连接有箱体1，另一端固定连接有支撑杆7，当支撑杆7在通槽14中来回移动时，两端伸缩片15随之移动，避免外界灰尘从通槽14落入机体内部。料斗8顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋连接有调节栓16，调节栓16中部固定连接有定位环19，调节栓16贯穿连接调节耳12，通过旋转调节栓16使定位环19升高或降低，调节料板11与底部距离，从而控制出口大小。料斗8内底部为斜坡状，料斗8为铝合金或铁皮材质，料斗8底部固定连接有轮架17，轮架17侧壁转动连接有两组滚轮18，其中一组滚轮18为凸轮型，料斗8底部为斜坡状方便下料无残余，其中一组滚轮18为凸轮型，在滚动过程中产生振动，使料斗8振动，方便下料。

本实施例的一个具体应用为：本发明通过在料斗8内加入混炼过程中所需添加的功能辅料，通过旋转调节栓16使定位环19升高或降低，调节料板11与底部距离，从而调节好出口大小，然后接通电机通过减速器调整使主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动行程杆2转动，行程杆2转动带动滑轨3跟随转动，与滑轨3配合的支撑杆7在通槽14中间直线运动，支撑杆7走完一圈滑轨3完成一个来回运动，筒环6与支撑杆7同步运动，保证支撑杆6不脱位，支撑杆7移动带动料斗8移动，料斗8一边移动一边均匀下料，配合剂从料斗8出来经过过滤栏9，一些大颗粒配合剂或杂物被过滤留在料斗8，料斗8移动带动转动连接在轮架17上的滚轮18运动，料斗8前端的一组滚轮18为凸轮型，边转动边产生振动，使料斗8内配合剂从料斗均匀出去。料斗8一边来回移动一边振动，避免人工劳作，发生危险，且散开的配合剂均匀不会堆积，料斗8来回移动下料，适用于没有传送带定点混炼的场合，例如开炼机混炼。箱体1底部固定连接有底脚13，方便放置于机器顶部。箱体1顶部开设有通槽14，通槽14中间设有伸缩片15，伸缩片15一端固定连接有箱体1，另一端固定连接有支撑杆7，当支撑杆7在通槽14中来回移动时，两端伸缩片15随之移动，避免外界灰尘从通槽14落入机体内部，保证环境整洁，延长机构使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。