一种PVC胶粒混合用配料设备的制作方法

本发明属于pvc胶粒混合领域，尤其涉及一种pvc胶粒混合用配料设备。

背景技术

pvc胶粒一般是双螺杆挤出机造粒制造而成，配方组成一般为稳定剂、滑剂、加工助剂、填料等。也有直接粉料注塑的，成本可控。

pvc胶粒材料是能构成不同形状结构管道的原料，现有的pvc胶粒都成圆形颗粒，比较微小，使用者在使用pvc胶粒配料的过程中难以控制分量，容易影响生产效率与生产质量，因此亟需研发一种能够控制分量并同时过滤pvc胶粒的pvc胶粒混合用配料设备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的pvc胶粒都成圆形颗粒，比较微小，使用者在使用pvc胶粒配料的过程中难以控制分量，容易影响生产效率与生产质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够控制分量并同时过滤pvc胶粒的pvc胶粒混合用配料设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种pvc胶粒混合用配料设备，包括有第一弹性件、第一滑轨、第一滑块、第一安装板、第一连接杆、第一轴承座、第一转轴、第一圆柱齿轮、圆盘、第二安装板、第一固定杆、第一连接块、第二连接杆、第二弹性件、第三弹性件、第三连接杆、第二连接块、第二滑块、第二滑轨、第四连接杆、u形杆、第五连接杆、第六连接杆、连接板、第四弹性件、第一挡板、第三滑块、第五弹性件、第二挡板、第三滑轨、分配框、进料斗、过滤网、第二轴承座、第四滑轨、丝杆、螺母、第七连接杆、第四滑块、第八连接杆、第一固定板、电机、第三安装板和第九连接杆；第二安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第三安装板沿水平方向固接于第二安装板顶端，进料斗固接于第三安装板端部；分配框固接于进料斗底部，且与进料斗连通；过滤网固接于分配框内侧壁；分配框其中一内侧壁开设有凹部，另一内侧壁开设有第一通孔；第三滑轨沿水平方向固接于分配框侧部，第二挡板固接于第三滑轨端部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第一挡板固接于第三滑块底部；第五弹性件一端固接于第二挡板侧部，另一端固接于第一挡板端部；第一固定板沿水平方向固接于第二安装板侧部，电机固接于第一固定板顶部，第二轴承座固接于分配框侧部；丝杆一端与第二轴承座枢接，另一端与电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，第四滑轨沿水平方向固接于分配框侧部，第四滑块与第四滑轨滑动连接；第七连接杆一端固接于螺母底部，另一端固接于第四滑块顶部；连接板与第一通孔滑动连接，连接板侧部开设有第三凹槽，第六连接杆通过第四弹性件固接于第三凹槽内侧壁；第八连接杆一端固接于第四滑块底部，另一端固接于第六连接杆顶部；第五连接杆沿竖直方向固接于第六连接杆底部；u形杆固接于第五连接杆侧部下方，且u形杆与第一挡板接触连接；

第一轴承座嵌于第一安装板顶部；第一转轴一端与第一轴承座枢接，另一端固接于圆盘底部；第一圆柱齿轮固接于第一转轴；第一滑轨固接于第一安装板顶部，且紧靠第二安装板；第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一连接杆沿水平方向固接于第一滑块顶部；第一固定杆固接于第二安装板侧部，且位于第一滑轨上方；第九连接杆与第一固定杆端部铰接；第九连接杆一端部开设有第一凹槽，另一端部开设有第二凹槽；第一连接块与第一连接杆端部铰接；第一弹性件一端固接于第一连接杆端部，另一端固接于第二安装板；第二连接杆一端通过第二弹性件固接于第一凹槽内顶部，另一端固接于第一连接块端部；第二滑轨固接于第二安装板侧部，且位于第一固定杆上方；第二滑块与第二滑轨滑动连接，第四连接杆沿水平方向固接于第二滑块底部，第二连接块与第四连接杆端部铰接；第三连接杆一端通过第三弹性件固接于第二凹槽内底部，另一端固接于第二连接块端部。

进一步的，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二转轴、第三轴承座、第一搅杆、第一弧形板、第二弧形板、第二搅杆和第四轴承座；第三轴承座嵌于进料斗一内侧壁，第四轴承座嵌于进料斗另一内侧壁；第二转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二皮带轮固接；第一搅杆固接于第二转轴上，第二搅杆固接于第二转轴上，第一搅杆、第二搅杆均位于进料斗内，第一弧形板固接于第一搅杆端部，第二弧形板固接于第二搅杆端部，第一皮带轮固接于丝杆上，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接。

进一步的，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第一夹板、第二固定板、第六弹性件、第十连接杆、圆板、第五滑轨、第五滑块、第二夹板、第七弹性件、第十一连接杆、第六滑轨和第六滑块；多个圆板沿着圆盘周向等间距固接于圆盘顶部，圆板顶部开设有第四凹槽；第二固定板沿竖直方向固接于第四凹槽内底部，且位于第四凹槽中部；第五滑轨固接于第四凹槽内底部，且位于第二固定板一侧；第六滑轨固接于第四凹槽内底部，且位于第二固定板另一侧；第五滑块与第五滑轨滑动连接，第六滑块与第六滑轨滑动连接，第十连接杆沿竖直方向固接于第五滑块顶部，第一夹板固接于第十连接杆顶部，第十一连接杆沿竖直方向固接于第六滑块顶部，第二夹板固接于第十一连接杆顶部；第六弹性件一端固接于第十连接杆侧部，另一端固接于第二固定板侧部；第七弹性件一端固接于第十一连接杆侧部，另一端固接于第二固定板侧部。

进一步的，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第五轴承座、绕线轮、拉线、第三转轴、第二圆柱齿轮、撞击杆、第六轴承座、第八弹性件、第七滑块、第七滑轨、定滑轮和扇形齿轮；第六轴承座固接于进料斗侧部，第五轴承座固接于第二安装板侧部；第三转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第五轴承座枢接；第二圆柱齿轮、绕线轮固接于第三转轴，扇形齿轮固接于第二转轴，扇形齿轮与第二圆柱齿轮啮合，第七滑轨固接于第三安装板底部，第七滑块与第七滑轨滑动连接，撞击杆固接于第七滑块底部；第八弹性件一端固接于进料斗侧部，另一端固接于第七滑块侧部；定滑轮固接于第二安装板底部；拉线一端固接于第七滑块侧部，另一端绕过定滑轮与绕线轮绕接。

进一步的，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第三固定板、滑杆和盖板；第三固定板固接于进料斗顶部，盖板前部开设有滑槽；滑杆一端固接于第三固定板后部，另一端与滑槽滑动连接。

进一步的，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有方形板、第三挡板、手柄、第四固定板和插杆；过滤网固接于方形板；分配框其中一内侧壁开设有供方形板插入的第五凹槽，另一内侧壁开设有供第三挡板插入的第二通孔；第四固定板固接于第三挡板底部，插杆固接于第四固定板侧部，分配框侧部开设有供插杆插入的插槽，手柄固接于第三挡板侧部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机、丝杆、螺母、第四滑轨、第四滑块的相互配合下，能够便捷地驱动整个设备运转；通过连接板、第四弹性件、第六连接杆、u形杆、第五连接杆的相互配合下，能够便捷地等量分配pvc胶粒，且同时能够推动第一挡板、第四连接杆，以便于把pvc胶粒装入混合桶中；通过第一圆柱齿轮、第一连接杆、第一弹性件、第一连接块、第二连接块、第二连接杆、第二弹性件、第三弹性件、第三连接杆、第九连接杆的相互配合下，能够便捷地转动圆盘，以便于往混合桶内加入pvc胶粒；本发明能够便捷地过滤pvc胶粒并且同时能够等量分配pvc胶粒，从而达到加快配料速度的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明第二种主视结构示意图。

图3为本发明第三种主视结构示意图。

图4为本发明图3的局部俯视放大结构示意图。

图5为本发明第四种主视结构示意图。

图6为本发明第五种主视结构示意图。

图7为本发明第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一弹性件，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-第一安装板，5-第一连接杆，6-第一轴承座，7-第一转轴，8-第一圆柱齿轮，9-圆盘，10-第二安装板，11-第一固定杆，12-第一连接块，13-第二连接杆，14-第一凹槽，15-第二弹性件，16-第三弹性件，17-第二凹槽，18-第三连接杆，19-第二连接块，20-第二滑块，21-第二滑轨，22-第四连接杆，23-u形杆，24-第五连接杆，25-第六连接杆，26-连接板，27-第四弹性件，28-第三凹槽，29-第一挡板，30-第三滑块，31-第五弹性件，32-第二挡板，33-第三滑轨，34-凹部，35-分配框，36-进料斗，37-过滤网，38-第二轴承座，39-第一通孔，40-第四滑轨，41-丝杆，42-螺母，43-第七连接杆，44-第四滑块，45-第八连接杆，46-第一固定板，47-电机，48-第三安装板，49-第九连接杆，50-第一皮带轮，51-平皮带，52-第二皮带轮，53-第二转轴，54-第三轴承座，55-第一搅杆，56-第一弧形板，57-第二弧形板，58-第二搅杆，59-第四轴承座，60-第一夹板，61-第二固定板，62-第六弹性件，63-第十连接杆，64-第四凹槽，65-圆板，66-第五滑轨，67-第五滑块，68-第二夹板，69-第七弹性件，70-第十一连接杆，71-第六滑轨，72-第六滑块，73-第五轴承座，74-绕线轮，75-拉线，76-第三转轴，77-第二圆柱齿轮，78-撞击杆，79-第六轴承座，80-第八弹性件，81-第七滑块，82-第七滑轨，83-定滑轮，84-扇形齿轮，85-第三固定板，86-滑杆，87-滑槽，88-盖板，89-方形板，90-第五凹槽，91-第三挡板，92-手柄，93-第四固定板，94-插杆，95-插槽，96-第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种pvc胶粒混合用配料设备，如图1-7所示，包括有第一弹性件1、第一滑轨2、第一滑块3、第一安装板4、第一连接杆5、第一轴承座6、第一转轴7、第一圆柱齿轮8、圆盘9、第二安装板10、第一固定杆11、第一连接块12、第二连接杆13、第二弹性件15、第三弹性件16、第三连接杆18、第二连接块19、第二滑块20、第二滑轨21、第四连接杆22、u形杆23、第五连接杆24、第六连接杆25、连接板26、第四弹性件27、第一挡板29、第三滑块30、第五弹性件31、第二挡板32、第三滑轨33、分配框35、进料斗36、过滤网37、第二轴承座38、第四滑轨40、丝杆41、螺母42、第七连接杆43、第四滑块44、第八连接杆45、第一固定板46、电机47、第三安装板48和第九连接杆49；第二安装板10沿竖直方向固接于第一安装板4顶部，第三安装板48沿水平方向固接于第二安装板10顶端，进料斗36固接于第三安装板48端部；分配框35固接于进料斗36底部，且与进料斗36连通；过滤网37固接于分配框35内侧壁；分配框35其中一内侧壁开设有凹部34，另一内侧壁开设有第一通孔39；第三滑轨33沿水平方向固接于分配框35侧部，第二挡板32固接于第三滑轨33端部，第三滑块30与第三滑轨33滑动连接，第一挡板29固接于第三滑块30底部；第五弹性件31一端固接于第二挡板32侧部，另一端固接于第一挡板29端部；第一固定板46沿水平方向固接于第二安装板10侧部，电机47固接于第一固定板46顶部，第二轴承座38固接于分配框35侧部；丝杆41一端与第二轴承座38枢接，另一端与电机47输出端传动连接；螺母42与丝杆41螺接，第四滑轨40沿水平方向固接于分配框35侧部，第四滑块44与第四滑轨40滑动连接；第七连接杆43一端固接于螺母42底部，另一端固接于第四滑块44顶部；连接板26与第一通孔39滑动连接，连接板26侧部开设有第三凹槽28，第六连接杆25通过第四弹性件27固接于第三凹槽28内侧壁；第八连接杆45一端固接于第四滑块44底部，另一端固接于第六连接杆25顶部；第五连接杆24沿竖直方向固接于第六连接杆25底部；u形杆23固接于第五连接杆24侧部下方，且u形杆23与第一挡板29接触连接；

第一轴承座6嵌于第一安装板4顶部；第一转轴7一端与第一轴承座6枢接，另一端固接于圆盘9底部；第一圆柱齿轮8固接于第一转轴7；第一滑轨2固接于第一安装板4顶部，且紧靠第二安装板10；第一滑块3与第一滑轨2滑动连接，第一连接杆5沿水平方向固接于第一滑块3顶部；第一固定杆11固接于第二安装板10侧部，且位于第一滑轨2上方；第九连接杆49与第一固定杆11端部铰接；第九连接杆49一端部开设有第一凹槽14，另一端部开设有第二凹槽17；第一连接块12与第一连接杆5端部铰接；第一弹性件1一端固接于第一连接杆5端部，另一端固接于第二安装板10；第二连接杆13一端通过第二弹性件15固接于第一凹槽14内顶部，另一端固接于第一连接块12端部；第二滑轨21固接于第二安装板10侧部，且位于第一固定杆11上方；第二滑块20与第二滑轨21滑动连接，第四连接杆22沿水平方向固接于第二滑块20底部，第二连接块19与第四连接杆22端部铰接；第三连接杆18一端通过第三弹性件16固接于第二凹槽17内底部，另一端固接于第二连接块19端部。

把pvc胶粒倒入进料斗36中，接着pvc胶粒通过过滤网37筛选进分配框35中，然后把混合桶放置于圆盘9上，再驱动电机47运转，电机47运转带动丝杆41转动，因为第四滑轨40与第四滑块44的限定作用下，丝杆41转动带动螺母42往左移动，通过第七连接杆43、第八连接杆45的传动作用下，螺母42往左移动带动第六连接杆25、连接板26往左移动，进而带动的第五连接杆24往左移动，第五连接杆24往左移动带动u形杆23往左移动，连接板26往左移动到凹部34，如此能够便捷地等量分配pvc胶粒，第六连接杆25继续往左移动，进而带动第五连接杆24及第五连接杆24上的u形杆23往左移动，从而把第一挡板29往左移动，第一挡板29往左移动不再挡住分配框35底部，且第五弹性件31被挤压，如此位于连接板26下方的pvc胶粒从分配框35下方流出进入混合桶中，然后驱动电机47反向运转，电机47反向运转带动丝杆41反向转动，丝杆41反向转动带动螺母42往右移动，进而带动第六连接杆25、连接板26往右移动，在第五弹性件31的弹力作用下，第一挡板29往右移动挡住分配框35，连接板26往右移动不再遮挡，pvc胶粒往下掉，第五连接杆24往右移动驱动第四连接杆22往右移动，通过第一连接块12、第二连接杆13、第九连接杆49、第三连接杆18、第二连接块19的传动作用下，第四连接杆22往右移动带动第一连接杆5往左移动，第一连接杆5往左移动推动第一圆柱齿轮8转动，进而带动圆盘9转动，如此能够便捷地更换混合桶。

其中，如图2所示，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第一皮带轮50、平皮带51、第二皮带轮52、第二转轴53、第三轴承座54、第一搅杆55、第一弧形板56、第二弧形板57、第二搅杆58和第四轴承座59；第三轴承座54嵌于进料斗36一内侧壁，第四轴承座59嵌于进料斗36另一内侧壁；第二转轴53一端与第四轴承座59枢接，另一端与第三轴承座54枢接并贯穿第三轴承座54与第二皮带轮52固接；第一搅杆55固接于第二转轴53上，第二搅杆58固接于第二转轴53上，第一搅杆55、第二搅杆58均位于进料斗36内，第一弧形板56固接于第一搅杆55端部，第二弧形板57固接于第二搅杆58端部，第一皮带轮50固接于丝杆41上，第一皮带轮50通过平皮带51与第二皮带轮52传动连接。

丝杆41转动带动第一皮带轮50转动，通过平皮带51的传动作用下，第一皮带轮50转动带动第二皮带轮52转动，进而带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动第一搅杆55、第二搅杆58转动，进而带动第一弧形板56、第二弧形板57绕着第二转轴53转动，如此能够便捷地搅动进料斗36内的pvc胶粒，以便于进行筛选。

其中，如图3、图4所示，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第一夹板60、第二固定板61、第六弹性件62、第十连接杆63、圆板65、第五滑轨66、第五滑块67、第二夹板68、第七弹性件69、第十一连接杆70、第六滑轨71和第六滑块72；多个圆板65沿着圆盘9周向等间距固接于圆盘9顶部，圆板65顶部开设有第四凹槽64；第二固定板61沿竖直方向固接于第四凹槽64内底部，且位于第四凹槽64中部；第五滑轨66固接于第四凹槽64内底部，且位于第二固定板61一侧；第六滑轨71固接于第四凹槽64内底部，且位于第二固定板61另一侧；第五滑块67与第五滑轨66滑动连接，第六滑块72与第六滑轨71滑动连接，第十连接杆63沿竖直方向固接于第五滑块67顶部，第一夹板60固接于第十连接杆63顶部，第十一连接杆70沿竖直方向固接于第六滑块72顶部，第二夹板68固接于第十一连接杆70顶部；第六弹性件62一端固接于第十连接杆63侧部，另一端固接于第二固定板61侧部；第七弹性件69一端固接于第十一连接杆70侧部，另一端固接于第二固定板61侧部。

往两侧掰开第一夹板60、第二夹板68，进而带动第十连接杆63、第十一连接杆70相互远离，第十连接杆63、第十一连接杆70相互远离进而第六弹性件62、第七弹性件69被拉伸，再把混合桶放置于第一夹板60与第二夹板68之间，然后松开第一夹板60与第二夹板68，在第六弹性件62、第七弹性件69的弹力作用下，第一夹板60、第二夹板68相互靠拢夹持住混合箱。

其中，如图5所示，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第五轴承座73、绕线轮74、拉线75、第三转轴76、第二圆柱齿轮77、撞击杆78、第六轴承座79、第八弹性件80、第七滑块81、第七滑轨82、定滑轮83和扇形齿轮84；第六轴承座79固接于进料斗36侧部，第五轴承座73固接于第二安装板10侧部；第三转轴76一端与第六轴承座79枢接，另一端与第五轴承座73枢接；第二圆柱齿轮77、绕线轮74固接于第三转轴76，扇形齿轮84固接于第二转轴53，扇形齿轮84与第二圆柱齿轮77啮合，第七滑轨82固接于第三安装板48底部，第七滑块81与第七滑轨82滑动连接，撞击杆78固接于第七滑块81底部；第八弹性件80一端固接于进料斗36侧部，另一端固接于第七滑块81侧部；定滑轮83固接于第二安装板10底部；拉线75一端固接于第七滑块81侧部，另一端绕过定滑轮83与绕线轮74绕接。

第二转轴53转动带动扇形齿轮84转动，因为扇形齿轮84与第二圆柱齿轮77啮合，所以扇形齿轮84转动到与第二圆柱齿轮77接触时，扇形齿轮84转动带动第二圆柱齿轮77转动，第二圆柱齿轮77转动带动第三转轴76转动，第三转轴76转动带动绕线轮74转动，绕线轮74转动绕起拉线75，进而拉动撞击杆78往右移动，撞击杆78往右移动进而第八弹性件80被拉伸，扇形齿轮84转动到不再与第二圆柱齿轮77接触时，在第八弹性件80的弹力作用下，撞击杆78往左移动撞击进料斗36，如此能够便捷地撞击进料斗36，以便于能够加快筛选的速度。

其中，如图6所示，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有第三固定板85、滑杆86和盖板88；第三固定板85固接于进料斗36顶部，盖板88前部开设有滑槽87；滑杆86一端固接于第三固定板85后部，另一端与滑槽87滑动连接。

需要加入pvc胶粒时，推动盖板88沿着滑槽87滑动开，然后往进料斗36内加入pvc胶粒，接着拉动盖板88沿着滑槽87滑动回初始位置，如此盖住进料斗36，通过盖板88能够防止其它物质掉入进料斗36内。

其中，如图7所示，该pvc胶粒混合用配料设备还包括有方形板89、第三挡板91、手柄92、第四固定板93和插杆94；过滤网37固接于方形板89；分配框35其中一内侧壁开设有供方形板89插入的第五凹槽90，另一内侧壁开设有供第三挡板91插入的第二通孔96；第四固定板93固接于第三挡板91底部，插杆94固接于第四固定板93侧部，分配框35侧部开设有供插杆94插入的插槽95，手柄92固接于第三挡板91侧部。

控制手柄92拔出第三挡板91，然后取下方形板89，进而如此能够便捷地取下过滤网37进行清洗。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。