用于塑料生产的搅拌装置的制作方法

本发明属于塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于塑料生产的搅拌装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用横向搅拌的方式，该搅拌方式只能带动原料在筒体内顺时针旋转或逆时针旋转，该搅拌方式其耗时长，效率低，原料混合难以均匀，影响塑料成本的质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效率高、搅拌混合均匀、结构简单、成本低的用于塑料生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于塑料生产的搅拌装置，包括筒体、设于所述筒体上部的第一搅拌部件、设于所述筒体下部的多个第二搅拌部件及驱动部件；所述驱动部件与所述第一搅拌部件相配合以驱动所述第一搅拌部件横向转动，所述第一搅拌部件与所述第二搅拌部件相配合以驱动所述第二搅拌部件纵向转动。本发明通过设置第一搅拌部件横向搅拌，第二搅拌部件纵向搅拌，在该搅拌过程中筒体内的原料实现了全方位的搅拌，第二搅拌部件能将筒体下部的部分原料带起，减少原料在筒体底部沉淀等情况；第一、第二搅拌部件实现两个方向搅拌，其搅拌效率高，能够快速的将原料进行混合，而且因为进行两个方向的搅拌，因此原料混合均匀度高；而设置第一搅拌部件驱动第二搅拌部件进行旋转，一方面免除了专门设置电机来驱动第二搅拌部件，能够有效的降低能耗和整个设备的制造成本，使整个设备的结构简单不易损坏；另一方面该设置方式在第一搅拌部件和第二搅拌部件几乎是同步工作的，第一搅拌部件和第二搅拌部件的转动速率一致，因此对原料的搅拌效果好，使得原料混合均匀度高。

进一步的，所述第一搅拌部件包括与所述驱动部件相配合的第一转轴、与所述第一转轴相配合的第一桨叶及设于所述第一转轴下部的第一驱动轮；第一转轴能够带动第一桨叶转动，从而对筒体内的原料能够进行横向搅拌。

进一步的，所述第二搅拌部件包括第二转轴、设于所述第二转轴上的多个第二桨叶及与所述第二转轴相连的第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮相啮合；设置第一驱动轮和第二驱动轮相互配合，因此第一转轴转动的时候，通过第一驱动轮可以带动第二驱动轮转动，从而第二桨叶随之转动，其传动稳定且快速，从而第一搅拌部件和第二搅拌部件可实现同步转动，无时差。

进一步的，所述第一转轴上设有用于驱动所述第一桨叶上下动作的浮动部件，所述筒体上设有与所述浮动部件相配合的浮动轨道，所述浮动轨道为倾斜设置；设置浮动部件驱动第一桨叶上下动作，从而将能够对筒体上部原料进行更加立体的搅拌，该搅拌效率高，加快原料混合效率。

进一步的，所述浮动部件包括与所述第一转轴相配合的l状浮动件和设于所述浮动件端部的滚动件，所述滚动件与所述浮动轨道相配合，所述第一桨叶与所述浮动件相连；设置l状的浮动件和滚动件，在第一转轴转动过程中浮动件会随着第一转轴同步转动，因此在滚动件沿着浮动轨道运动的时，因浮动轨道为倾斜设置，因此当滚动件由低位置运动至高位置时，会逐步将浮动件提升起来，该过程中带动第一桨叶向上运动，同样的在滚动件由高位置运动至低位置，浮动件会向下运动，第一桨叶则可向下运动，在该过程中实现了驱动第一桨叶上下动作。

进一步的，所述第一转轴侧壁向内凹陷形成至少一定位轨道，所述浮动件设于所述定位轨道内；设置定位轨道可便于浮动件直上直下，从而第一桨叶可在转动搅拌的过程中能上下动作，而且定位轨道也还能对浮动件进行限位，避免浮动件从第一转轴上脱开。

进一步的，所述定位轨道内设有至少一弹性件，该弹性件一端与所述定位轨道上部内壁相连，另一端与所述浮动件上端部相抵；设置弹性件可在滚动件在浮动轨道上运动的时候，当滚动件运动至较低位置的时候，弹性件的弹力推动浮动件向下运动，保障浮动件上下动作的稳定性，另一方面弹性件的弹力增强滚动件与定位轨道内壁之间接触的紧密性。

进一步的，所述浮动件侧壁上设有多个滚珠，所述滚珠与所述定位轨道内壁相配合；设置滚珠可减少浮动件侧壁与定位轨道内壁之间的摩擦，减少装置磨损，而且设置滚珠还可保障浮动件与定位轨道内壁之间的间隙小，避免浮动件发生左右晃动。

进一步的，所述定位轨道底部内壁为由上至下倾斜设置的斜面；将定位轨道底部的内壁设置为由上至下倾斜的斜面，在该过程中原料会沿着该下面流出定位轨道，方便在完成搅拌之后对第一搅拌部件进行清洗。

进一步的，所述定位轨道左右两侧内壁为v字形设置；将定位轨道左右侧壁设置成v字形，因此定位轨道与滚珠之间会存在空隙，该空隙可便于原料漏出，避免原料长时间存在于定位轨道内，造成原料浪费或原料干燥后影响第一桨叶上下浮动。

综上所述，本发明设置第一搅拌部件和第二搅拌部件，实现横向和纵向全方位搅拌，搅拌效率高、原料混合均匀度高；设置第一搅拌部件驱动第二搅拌部件进行旋转，避免专门驱动第二搅拌部件转动的设备，能够降低能耗和设备制造成本，使设备的结构简单、不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本发明的局部示意图一。

图4为本发明的局部示意图二。

图5为图4中b的放大图。

图6为图4中c的放大图。

图7为本发明的局部示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种用于塑料生产的搅拌装置，包括筒体1、第一搅拌部件2、第二搅拌部件3及驱动部件4，其中所述筒体1为金属筒，该筒体1的上部设有进料管道11，下部连通有出料管道12，原料可从进料管道11中进入，从而出料管道12排出；在该筒体1的侧壁上设有人孔，在设置方式为常规设置，因此在此不再赘述；所述第一搅拌部件2和第二搅拌部件3均设在筒体1内，具体的，所述第一搅拌部件2包括第一转轴21、第一桨叶22及第一驱动轮23，所述第一转轴21为纵向设置在筒体1内的金属轴，所述第一桨叶22为金属桨，所述第一驱动轮23为伞齿，该第一驱动轮23与所述第一转轴21的下端部相固连；所述第一转轴21上部穿出所述筒体1，并且与设于所述筒体1上方的驱动部件4相连，所述的驱动部件4包括了电机41和太阳行星齿轮组42，所述的太阳行星齿轮组42与所述电机41输出轴相连，而所述第一转轴21与太阳行星齿轮组42相连，该技术为现有常规技术，因此在此不再赘述。

进一步的，所述的第二搅拌部件3设在所述筒体1的下部，该第二搅拌部件3为四个，所述的第二搅拌部件3包括第二转轴31、第二桨叶32及第二驱动轮33，所述第二转轴31为金属轴，该第二转轴31的一端连接有一轴承34，所述轴承34与所述筒体1的内壁焊接或通过螺钉固定，所述第二转轴31的另一端连接有第二驱动轮33，该第二驱动轮33同样为伞齿，并且该第二驱动轮33与所述第一驱动轮23相啮合，所述第二桨叶32为金属桨，该第二桨叶32与所述第二转轴31相连，因此第一转轴21转动时会带动第二转轴31转动，从而第二桨叶32随之转动。

为了使得第一桨叶22能够对筒体1上部原料也进行搅拌，在所述的第一转轴21上设有浮动部件5，在所述的筒体1上设有浮动轨道6，该浮动轨道6为一圆形轨道，且该浮动轨道6为由下至上倾斜设置，因此该浮动轨道6的为左侧低右侧高；所述浮动部件5与浮动轨道6相配合的时候，带动第一桨叶21上下动作；具体的，所述浮动部件5包括浮动件51和滚动件52，所述浮动件51为倒置的l形金属杆，所述滚动件52为一金属球，该滚动件52位于所述浮动件51的端部，而且该滚动件52位于所述浮动轨道6上，可沿着所述浮动轨道6滚动；所述第一桨叶21与所述的浮动件51的侧壁相连，因此在滚动件52由浮动轨道6左侧向右侧运动的过程中，浮动件51会带着第一桨叶21逐渐被提高，同样的在由浮动轨道6右侧运动至左侧过程中，第一桨叶21会向下运动；该过程中第一桨叶21始终保持旋转状态。

进一步的，在所述第一转轴21侧壁上设有定位轨道211，该定位轨道211为沿着所述第一转轴21长度方向设置，所述的浮动件51穿入至该定位轨道211内，具体的安装方式可以为多段安装，及将第一转轴21分为多段，在浮动件51插入至定位轨道211内之后，在将多段的第一转轴焊接成在一起；在所述定位轨道211内设有一个弹性件53，该弹性件53为弹簧，所述弹性件53的一端与所述定位轨道211上端的内壁相连，另一端与所述浮动件51的上端部相抵，因此在浮动件51向上运动时，弹性件53会对浮动件51形成向下的弹力。

进一步的，在所述浮动件51的左右两侧壁上分别设有多个滚珠54，该滚珠54为金属珠，所述定位轨道211的左右两侧内壁为v字形设置，所述滚珠54与定位轨道211内壁相接触，所述定位轨道211底部内壁设有由上至下倾斜设置的斜面212，该斜面212可便于原料沿着定位轨道211底部内壁流出定位轨道。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。