本发明涉及一种电熔管件焊接方法及电熔管件焊机。
背景技术：
在塑料管道安装的领域里，要判断焊接电熔管件是否焊好的方法有；1)只按厂家提供的电熔管件上焊接参数焊接。2)在焊接时观察电熔管件上的观察孔凸出的高度来判断；用1)、2)两点方法焊接电熔管件容易出现漏水现象发生，因电熔管件上的焊接参数只能作为参考，现场的环境温度与厂家在实验室中调试出来的参数时环境温度不一样，特别在冬天及夏天焊接电熔管件时需要的热量差距太大，造成电熔管件熔区塑料温度过高分解老化或未达熔接质量要求的现象发生；如果按照电熔管件的观察孔凸出的高度来判断电熔管件焊好与否，管道漏水风险也比较大，因观察孔的设计是作为电熔管件是否以被焊接过的作用，管件模具中孔察孔的插针的长短也会影响观察孔凸出的高度，另外在生产过程中发热丝靠近观察孔的距离远近，也会影响观察孔凸出的高度容易造成误判。
技术实现要素：
本发明是一种电熔管件焊接方法，采用恒流焊机对电熔管件进行焊接，通过观察其虚拟电压的值的变化来判断焊接程度和焊接质量，当虚拟电压的值在某个时刻变小，表明焊接完成并焊接良好。
为了克服现有技术上的不足之处，本发明采用以下方案：
一种电熔管件焊接方法，其特征在于，包括：
步骤一：焊接准备工作：
a．焊接开始前，测量焊接深度，并在管材上标示；
b．对管材焊接区域进行表面处理，使之符合焊接要求；
步骤二：焊接：
焊接开始，通过恒流焊机在设定功率下给电熔管件进行焊接，同时焊机测量焊接电路的电压v的变化；
步骤三：停止焊接：
进入焊接以来，通过焊机测量的焊接电路的电压v的变化，该电压v随着电熔管件的温度升高电压v增大，当电压v的数值在特定时刻下降时，焊机电源停止工作，焊接结束。
于一个或多个实施例中，所述电压v的数值在电熔管件发生并丝的时刻出现下降。
于一个或多个实施例中，所述电压v为虚拟电压。
于一个或多个实施例中，包括采用上述的电熔管件焊接方法的焊机。
有益效果：一种电熔管件焊接方法及采用恒流焊机对电熔管件进行焊接，通过观察其虚拟电压的值的变化来判断焊接程度和焊接质量，当虚拟电压的值在某个时刻变小，表明焊接完成并焊接良好。
具体实施方式
对本技术方案作进一步描述：
实施例：
本实施例提供一种电熔管件焊接方法，其特征在于，包括：
步骤一：焊接准备工作：
a．焊接开始前，测量焊接深度，并在管材上标示；
b．对管材焊接区域进行表面处理，使之符合焊接要求，用刮刀把管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑，刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm；
步骤二：焊接：
焊接开始，通过恒流焊机在设定功率下给电熔管件进行焊接，同时焊机测量焊接电路的电压v的变化；
步骤三：停止焊接：
进入焊接以来，通过焊机测量的焊接电路的电压v的变化，由于该焊机为恒流焊机，电熔管件的输入电流一致，焊接开始后电熔管件内的电阻随温度的升高而增大，同时电压v也增大，当电熔管件处于融熔状态时，电熔管件内的发热丝部分发生移动并贴合一起形成并丝现象，此时电熔管件由于发生并丝导致发热丝的长度变短，部分横截面积增大进而使得电阻瞬间变小，同时电熔管件的电压v瞬间下降，焊机电源停止工作，焊接结束，同时焊接良好，该电熔管件在发生并丝时与自身温度有关，只要温度达到电熔管件的融熔时才能发生并丝，这不受外界温度影响，使得更加容易判断焊接情况，极大地降低了施工的难度和提高了施工良品率，提高了施工速度，同时降低了判断难度，为大规模推广提供了切实可行的方法。
进一步地，所述电压v的数值在电熔管件发生并丝的时刻出现下降。
进一步地，所述电压v为虚拟电压。
一种电熔管件焊机，包括采用上述的电熔管件焊接方法的焊机。
上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。