发明涉及塑料制品回收设备技术领域，具体为一种塑料制品回收再利用设备及使用方法。
背景技术
在塑料制品的生产过程中，会产生一些不合格的塑料制品，积累一些塑料废品，如果不能合理的回收利用这些塑料废品，很容易造成资源的浪费，因此，需要使用到一种塑料制品回收再利用设备对塑料废品进行回收再利用。
目前的塑料制品回收再利用设备，存在使用操作不便捷，自动化程度较低，回收效果较差和容易造成堵塞的问题，并且该塑料制品回收再利用设备的使用方法较为复杂，不便于工作人员的操作控制。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种塑料制品回收再利用设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种塑料制品回收再利用设备，包括设备箱体、破碎箱体、电动机、进料口、第一排料管、挡料块、第一电动推杆、漏斗型加热罩、第二排料管、机架、第一加热器、第二加热器、筛板、挡边、隔离小孔网、支撑柱、第二电动推杆、防护门、第一凹槽、第二凹槽、方形限位孔、转轴和破碎刀，所述设备箱体的上表面固定有破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有进料口，所述破碎箱体的侧壁上固定有电动机，所述破碎箱体内通过轴承座安装有转轴，所述转轴的一端延伸到所述破碎箱体的侧壁外且与所述电动机的输出端固定连接，所述破碎箱体的下端通过第一排料管与所述设备箱体的上表面连通，所述第一排料管的下端设置有挡料块，所述设备箱体的内侧壁上固定有沿水平方向设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆端部与所述挡料块的一端固定连接，所述设备箱体的内部上端固定有倒立的漏斗型加热罩，所述漏斗型加热罩的外侧壁上对称设置有第一凹槽和第二凹槽，所述漏斗型加热罩的侧壁上相对于所述第一凹槽的位置处通过机架固定有第一加热器，所述漏斗型加热罩的侧壁上相对于所述第二凹槽的位置处通过机架固定有第二加热器，所述漏斗型加热罩的下端连接有第二排料管，所述设备箱体的内壁下端侧壁周围对称固定有四个沿水平方向设置的支撑柱，四个所述支撑柱上分别固定有沿竖直方向设置的第二电动推杆，四个所述第二电动推杆的伸缩杆端部支撑连接一筛板，所述筛板上开设有方形限位孔，所述方形限位孔上固定有隔离小孔网，所述筛板上相对于所述隔离小孔网的周围设置有挡边。
优选的，所述第一加热器的加热端延伸到所述第一凹槽内，所述第二加热器的加热端延伸到所述第二凹槽内。
优选的，所述第二排料管上设置有用于自动放料的电磁阀。
优选的，所述设备箱体的下端侧壁上开设有用于取料的取料口，所述取料口上通过折页铰接有防护门。
优选的，所述第一排料管与所述第二排料管上下对齐设置。
一种塑料制品回收再利用设备的使用方法，包括以下步骤：
s1、首先将清洗烘干处理好的塑料废品从进料口处投放到破碎箱体中，启动电动机，实现对塑料废品的破碎；
s2、然后启动第一电动推杆带动挡料块收缩，破碎后的塑料废品通过第一排料管被排放到漏斗型加热罩中，之后启动第一加热器和第二加热器，实现对破碎后的塑料废品的熔化处理；
s3、最后启动第二排料管上的电磁阀将熔融的塑料废品排放到隔离小孔网上，启动第二电动推杆带动隔离小孔网上下晃动，通过隔离小孔网上的小孔滴落到设备箱体的底面上凝固。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该塑料制品回收再利用设备，通过在设备箱体的上表面固定有破碎箱体，破碎箱体的侧壁上固定有电动机，破碎箱体内通过轴承座安装有转轴，转轴的一端延伸到破碎箱体的侧壁外且与电动机的输出端固定连接，破碎箱体的下端通过第一排料管与设备箱体的上表面连通，先将塑料废品进行破碎处理后再进行加热融化，提高加热融化的效率；
2、该塑料制品回收再利用设备，通过在漏斗型加热罩的外侧壁上对称设置有第一凹槽和第二凹槽，漏斗型加热罩的侧壁上相对于第一凹槽的位置处通过机架固定有第一加热器，漏斗型加热罩的侧壁上相对于第二凹槽的位置处通过机架固定有第二加热器，可以有效的提高加热的效率；
3、该塑料制品回收再利用设备，通过在第一排料管的下端设置有挡料块，设备箱体的内侧壁上固定有沿水平方向设置的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆端部与挡料块的一端固定连接，以及在第二排料管上设置有用于自动放料的电磁阀，可以实现自动下料处理，自动化程度较高；
4、该塑料制品回收再利用设备，通过在设备箱体的内壁下端侧壁周围对称固定有四个沿水平方向设置的支撑柱，四个支撑柱上分别固定有沿竖直方向设置的第二电动推杆，四个第二电动推杆的伸缩杆端部支撑连接一筛板，筛板上开设有方形限位孔，方形限位孔上固定有隔离小孔网，其中的第二电动推杆带动隔离小孔网上下晃动，通过隔离小孔网上的小孔滴落到设备箱体的底面上凝固，避免堵塞的问题。
5、该塑料制品回收再利用设备的使用方法，首先将清洗烘干处理好的塑料废品从进料口处投放到破碎箱体中，启动电动机，实现对塑料废品的破碎；然后启动第一电动推杆带动挡料块收缩，破碎后的塑料废品通过第一排料管被排放到漏斗型加热罩中，之后启动第一加热器和第二加热器，实现对破碎后的塑料废品的熔化处理；最后启动第二排料管上的电磁阀将熔融的塑料废品排放到隔离小孔网上，启动第二电动推杆带动隔离小孔网上下晃动，通过隔离小孔网上的小孔滴落到设备箱体的底面上凝固，该方法较为简便，便于工作人员的操作控制。
附图说明
图1为一种塑料制品回收再利用设备结构示意图；
图2为一种塑料制品回收再利用设备的漏斗型加热罩结构示意图；
图3为一种塑料制品回收再利用设备的筛板结构示意图一；
图4为一种塑料制品回收再利用设备的筛板结构示意图二；
图5为一种塑料制品回收再利用设备的转轴与破碎刀组合结构示意图。
图中：1-设备箱体；2-破碎箱体；3-电动机；4-进料口；5-第一排料管；6-挡料块；7-第一电动推杆；8-漏斗型加热罩；9-第二排料管；10-机架；11-第一加热器；12-第二加热器；13-筛板；14-挡边；15-隔离小孔网；16-支撑柱；17-第二电动推杆；18-防护门；19-第一凹槽；20-第二凹槽；21-方形限位孔；22-转轴；23-破碎刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种塑料制品回收再利用设备，包括设备箱体1、破碎箱体2、电动机3、进料口4、第一排料管5、挡料块6、第一电动推杆7、漏斗型加热罩8、第二排料管9、机架10、第一加热器11、第二加热器12、筛板13、挡边14、隔离小孔网15、支撑柱16、第二电动推杆17、防护门18、第一凹槽19、第二凹槽20、方形限位孔21、转轴22和破碎刀23，所述设备箱体1的上表面固定有破碎箱体2，所述破碎箱体2的上端设置有进料口4，所述破碎箱体2的侧壁上固定有电动机3，所述破碎箱体2内通过轴承座安装有转轴22，所述转轴22的一端延伸到所述破碎箱体2的侧壁外且与所述电动机3的输出端固定连接，所述破碎箱体2的下端通过第一排料管5与所述设备箱体1的上表面连通，所述第一排料管5的下端设置有挡料块6，所述设备箱体1的内侧壁上固定有沿水平方向设置的第一电动推杆7，所述第一电动推杆7的伸缩杆端部与所述挡料块6的一端固定连接，所述设备箱体1的内部上端固定有倒立的漏斗型加热罩8，所述漏斗型加热罩8的外侧壁上对称设置有第一凹槽19和第二凹槽20，所述漏斗型加热罩8的侧壁上相对于所述第一凹槽19的位置处通过机架10固定有第一加热器11，所述漏斗型加热罩8的侧壁上相对于所述第二凹槽20的位置处通过机架10固定有第二加热器12，所述漏斗型加热罩8的下端连接有第二排料管9，所述设备箱体1的内壁下端侧壁周围对称固定有四个沿水平方向设置的支撑柱16，四个所述支撑柱16上分别固定有沿竖直方向设置的第二电动推杆17，四个所述第二电动推杆17的伸缩杆端部支撑连接一筛板13，所述筛板13上开设有方形限位孔21，所述方形限位孔21上固定有隔离小孔网15，所述筛板13上相对于所述隔离小孔网15的周围设置有挡边14。
所述第一加热器11的加热端延伸到所述第一凹槽19内，所述第二加热器12的加热端延伸到所述第二凹槽20内。
所述第二排料管9上设置有用于自动放料的电磁阀。
所述设备箱体1的下端侧壁上开设有用于取料的取料口，所述取料口上通过折页铰接有防护门18。
所述第一排料管5与所述第二排料管9上下对齐设置。
一种塑料制品回收再利用设备的使用方法，包括以下步骤：
s1、首先将清洗烘干处理好的塑料废品从进料口4处投放到破碎箱体2中，启动电动机3，实现对塑料废品的破碎；
s2、然后启动第一电动推杆7带动挡料块6收缩，破碎后的塑料废品通过第一排料管5被排放到漏斗型加热罩8中，之后启动第一加热器11和第二加热器12，实现对破碎后的塑料废品的熔化处理；
s3、最后启动第二排料管9上的电磁阀将熔融的塑料废品排放到隔离小孔网15上，启动第二电动推杆17带动隔离小孔网15上下晃动，通过隔离小孔网15上的小孔滴落到设备箱体1的底面上凝固。
工作原理：该塑料制品回收再利用设备，通过在设备箱体1的上表面固定有破碎箱体2，破碎箱体2的侧壁上固定有电动机3，破碎箱体2内通过轴承座安装有转轴22，转轴22的一端延伸到破碎箱体2的侧壁外且与电动机3的输出端固定连接，破碎箱体2的下端通过第一排料管5与设备箱体1的上表面连通，先将塑料废品进行破碎处理后再进行加热融化，提高加热融化的效率；该塑料制品回收再利用设备，通过在漏斗型加热罩8的外侧壁上对称设置有第一凹槽19和第二凹槽20，漏斗型加热罩8的侧壁上相对于第一凹槽19的位置处通过机架10固定有第一加热器11，漏斗型加热罩8的侧壁上相对于第二凹槽20的位置处通过机架10固定有第二加热器12，可以有效的提高加热的效率；该塑料制品回收再利用设备，通过在第一排料管5的下端设置有挡料块6，设备箱体1的内侧壁上固定有沿水平方向设置的第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩杆端部与挡料块6的一端固定连接，以及在第二排料管9上设置有用于自动放料的电磁阀，可以实现自动下料处理，自动化程度较高；该塑料制品回收再利用设备，通过在设备箱体1的内壁下端侧壁周围对称固定有四个沿水平方向设置的支撑柱16，四个支撑柱16上分别固定有沿竖直方向设置的第二电动推杆17，四个第二电动推杆17的伸缩杆端部支撑连接一筛板13，筛板13上开设有方形限位孔21，方形限位孔21上固定有隔离小孔网15，其中的第二电动推杆17带动隔离小孔网15上下晃动，通过隔离小孔网15上的小孔滴落到设备箱体1的底面上凝固，避免堵塞的问题。该塑料制品回收再利用设备的使用方法，首先将清洗烘干处理好的塑料废品从进料口4处投放到破碎箱体2中，启动电动机3，实现对塑料废品的破碎；然后启动第一电动推杆7带动挡料块6收缩，破碎后的塑料废品通过第一排料管5被排放到漏斗型加热罩8中，之后启动第一加热器11和第二加热器12，实现对破碎后的塑料废品的熔化处理；最后启动第二排料管9上的电磁阀将熔融的塑料废品排放到隔离小孔网15上，启动第二电动推杆17带动隔离小孔网15上下晃动，通过隔离小孔网15上的小孔滴落到设备箱体1的底面上凝固，该方法较为简便，便于工作人员的操作控制。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。