本发明涉及编织袋粉碎机技术领域，具体为一种可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置。
背景技术
我国扁丝编织袋产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，品种质量已达到国外同类产品的水平，在国际市场上具有一定竞争力。
扁丝编织袋产品为可回收利用的产品，一般经过粉碎，混合成原材料后进行回收利用，减少自然界资源的浪费，在进行回收处理的时候，常用的机器设备为塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置，经过塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置加工后进行再造。
目前市场上的可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置有这样的缺点，进料口不具有防护功能，且原料散落一地不方便进行收集，同时收集箱安装容易发生碰撞，因此要对现在的可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的进料口不具有防护功能，且原料散落一地不方便进行收集，同时收集箱安装容易发生碰撞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置，包括粉碎机、安装架、收集箱和挡板，所述粉碎机的一侧设置有安装架，所述粉碎机靠近地面的一侧内设置有收集箱，所述粉碎机远离地面的一端设置有进料口，所述进料口的两侧设置有固定口，所述固定口开设在粉碎机的内壁上，所述固定口的一侧设置有固定块，所述固定口之间连接有挡板，所述粉碎机的侧面设置有防护壳，所述防护壳设置在安装架的一侧，所述粉碎机靠近收集箱的一端设置有出料口，其中，
所述安装架的内部安装有电机，所述电机靠近粉碎机的一端连接有连接皮带，所述连接皮带的另一端设置在防护壳的内部，所述安装架远离地面的一侧设置有控制机箱；
所述收集箱的两侧设置有拉杆，所述收集箱内部开设有收纳槽，所述收纳槽的上方设置有出料口，所述收集箱靠近地面的一侧设置有滑轮，所述滑轮设置在粉碎机远离地面的一侧；
所述挡板的两端设置有连接块，所述连接块靠近挡板的一侧设置有挡块，所述连接块安装在固定口的内部，所述挡块的一侧设置有固定块。
优选的，所述收集箱的外部结构为外窄中宽，且收集箱中间宽度和粉碎机底部内壁宽度相吻合，并且收集箱中轴线上设置有拉杆。
优选的，所述固定口的内部尺寸和连接块的外部尺寸大小相吻合，且固定口和连接块之间构成旋转结构，并且固定口和固定块之间为一体结构。
优选的，所述固定块的长度和挡块的长度相同，且挡块对称设置在挡板的两侧。
优选的，所述出料口的中轴线和收纳槽的中轴线重合，且出料口下端的宽度小于收纳槽的宽度。
优选的，所述滑轮对称设置在收集箱的底部，且滑轮和粉碎机之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置：
1.设置有固定口、固定块、挡板、连接块和挡块，将需要进行粉碎的塑料编织袋通过进料口放置到粉碎机的内部，放入塑料编织袋时，推动挡板，使连接块在固定口内部进行旋转，进而使挡板移动，打开进料口，使塑料编织袋落到粉碎机的内部，塑料编织袋放置结束后，在重力的作用下，挡板会重新挡住进料口，同时固定块和挡块的设置，可以避免挡板反向打开，起到保护使用者的目的；
2.设置有粉碎机和收纳槽，当塑料编织袋通过粉碎机粉碎结束后，原料会通过出料口落到收集箱的内部，通过收集箱内部的收纳槽，起到收集原料的作用，避免原料洒落一地，不方便进行收集原料；
3.设置有收集箱、拉杆和滑轮，当收纳槽内部收集到足够多的原料时，通过拉动拉杆使收集箱在滑轮的作用下，滑离出料口的下方，将原料运送到外界装置的内部，然后再通过滑轮将收集箱放置到出料口的下方，因为收集箱结构为外窄中宽，所以方便通过拉杆将收集箱快速放置到出料口的下方，减少碰撞的次数，该装置更加的实用，使用方便。
附图说明
图1为本发明可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置结构示意图；
图2为本发明可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置后视结构示意图；
图3为本发明收集箱结构示意图；
图4为本发明固定口和连接块连接结构示意图；
图5为本发明挡板结构示意图。
图中：1、粉碎机，2、安装架，3、收集箱，4、进料口，5、固定口，6、固定块，7、挡板，8、连接块，9、挡块，10、电机，11、连接皮带，12、防护壳，13、控制机箱，14、出料口，15、拉杆，16、收纳槽，17、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置，包括粉碎机1、安装架2、收集箱3、进料口4、固定口5、固定块6、挡板7、连接块8、挡块9、电机10、连接皮带11、防护壳12、控制机箱13、出料口14、拉杆15、收纳槽16和滑轮17，所述粉碎机1的一侧设置有安装架2，所述粉碎机1靠近地面的一侧内设置有收集箱3，收集箱3的外部结构为外窄中宽，且收集箱3中间宽度和粉碎机1底部内壁宽度相吻合，并且收集箱3中轴线上设置有拉杆15，因为收集箱3结构为外窄中宽，所以方便通过拉杆15将收集箱3快速放置到出料口14的下方，减少碰撞的次数，所述粉碎机1远离地面的一端设置有进料口4，所述进料口4的两侧设置有固定口5，所述固定口5开设在粉碎机1的内壁上，所述固定口5的一侧设置有固定块6，所述固定口5之间连接有挡板7，所述粉碎机1的侧面设置有防护壳12，所述防护壳12设置在安装架2的一侧，所述粉碎机1靠近收集箱3的一端设置有出料口14，其中，
所述安装架2的内部安装有电机10，所述电机10靠近粉碎机1的一端连接有连接皮带11，所述连接皮带11的另一端设置在防护壳12的内部，所述安装架2远离地面的一侧设置有控制机箱13；
所述收集箱3的两侧设置有拉杆15，所述收集箱3内部开设有收纳槽16，所述收纳槽16的上方设置有出料口14，出料口14的中轴线和收纳槽16的中轴线重合，且出料口14下端的宽度小于收纳槽16的宽度，当塑料编织袋通过粉碎机1粉碎结束后，原料会通过出料口14落到收集箱3的内部，通过收集箱3内部的收纳槽16，起到收集原料的作用，避免原料洒落一地，不方便进行收集原料，所述收集箱3靠近地面的一侧设置有滑轮17，滑轮17对称设置在收集箱3的底部，且滑轮17和粉碎机1之间构成滑动结构，当收纳槽16内部收集到足够多的原料时，通过拉动拉杆15使收集箱3在滑轮17的作用下，滑离出料口14的下方，将原料运送到外界装置的内部，然后再通过滑轮17将收集箱3放置到出料口14的下方，所述滑轮17设置在粉碎机1远离地面的一侧；
所述挡板7的两端设置有连接块8，所述连接块8靠近挡板7的一侧设置有挡块9，所述连接块8安装在固定口5的内部，固定口5的内部尺寸和连接块8的外部尺寸大小相吻合，且固定口5和连接块8之间构成旋转结构，并且固定口5和固定块6之间为一体结构，将需要进行粉碎的塑料编织袋通过进料口4放置到粉碎机1的内部，放入塑料编织袋时，推动挡板7，使连接块8在固定口5内部进行旋转，进而使挡板7移动，打开进料口4，使塑料编织袋落到粉碎机1的内部，所述挡块9的一侧设置有固定块6，固定块6的长度和挡块9的长度相同，且挡块9对称设置在挡板7的两侧，塑料编织袋放置结束后，在重力的作用下，挡板7会重新挡住进料口4，同时固定块6和挡块9的设置，可以避免挡板7反向打开，起到保护使用者的目的。
粉碎机1、安装架2、收集箱3、进料口4、固定口5、固定块6、挡板7、连接块8、挡块9、电机10、连接皮带11、防护壳12、控制机箱13、出料口14、拉杆15、收纳槽16和滑轮17
工作原理：在使用该可避免污染环境的塑料编织袋原料粉碎搅拌混合装置时，首先连接电源，通过控制机箱13启动电机10，使电机10带动连接皮带11旋转，进而使连接皮带11带动防护壳12内部设置的粉碎刀具（图中未画出），使粉碎机1内部的粉碎刀具进行工作，将需要进行粉碎的塑料编织袋通过进料口4放置到粉碎机1的内部，放入塑料编织袋时，推动挡板7，使连接块8在固定口5内部进行旋转，进而使挡板7移动，打开进料口4，使塑料编织袋落到粉碎机1的内部，塑料编织袋放置结束后，在重力的作用下，挡板7会重新挡住进料口4，同时固定块6和挡块9的设置，可以避免挡板7反向打开，起到保护使用者的目的，当塑料编织袋通过粉碎机1粉碎结束后，原料会通过出料口14落到收集箱3的内部，通过收集箱3内部的收纳槽16，起到收集原料的作用，避免原料洒落一地，不方便进行收集原料，当收纳槽16内部收集到足够多的原料时，通过拉动拉杆15使收集箱3在滑轮17的作用下，滑离出料口14的下方，将原料运送到外界装置的内部，然后再通过滑轮17将收集箱3放置到出料口14的下方，因为收集箱3结构为外窄中宽，所以方便通过拉杆15将收集箱3快速放置到出料口14的下方，减少碰撞的次数，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。