一种破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机械领域，具体涉及一种塑料破碎机。

背景技术

破碎机在注塑产业中常常用于对注塑报废的材料进行破碎后的重新利用，应用非常广泛，申请人在使用现有技术中的破碎机进行边角废料的破碎时发现现有技术中的破碎机存在以下问题：（1）进料通道大都采用直筒型的结构，进料口处设置门帘，进料时需要撩起门帘进行进料，此种设置一方面存在较大的安全问题，另一方面进料比较麻烦，另外，大的物料很难直接进行破碎；（2）进料通道和破碎腔为一体结构，破碎刀具的检修较为麻烦；（3）现有的破碎机筛网一般包括有一对横向的侧板和一对纵向的连接板构成的框架，在两侧板之间连接有多条纵向的栅条。这种结构比较呆板，当各种大小的物料一起落下时，混合一团，大颗粒容易卡在网上，阻挡小颗粒，造成堵塞，增加筛网的负担和磨损，缩短使用寿命，更影响筛料效率和筛料质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新的塑料破碎机，该破碎机安全性较高，破碎刀具维修方便，操作比较方便。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明所述的塑料破碎机，包括底座，底座的一端设置有破碎腔，破碎腔内设置有破碎刀具，破碎刀具的两端固定在底座上，破碎刀具的驱动轴端通过传动机构连接于驱动电机，驱动电机设置在底座的另一端，破碎腔的上方设置有呈“s”型的进料通道，进料通道上端设置有进料口，进料口呈斜向上一定的角度设置，进料通道的下端一侧铰接在底座上，另一侧可打开的固定在底座上，破碎腔的下方设置有出料口。

优选地，进料通道和底座之间设置有伸缩轴，伸缩轴的一端固定在底座上，另一端固定在进料通道上半部分的外壁上，当伸缩轴缩短时，进料通道的一侧脱离底座。

具体地，伸缩轴包括第一本体、第二本体和第三本体，第一本体和第三本体为实心轴，第一本体的上端铰接在进料通道上，另一端设置有螺纹；第三本体的上端设置有螺纹，下端铰接在底座上，第二本体为空心轴，其两端的内壁上均设置有螺纹，第二本体套接在第一本体和第三本体上并通过螺纹固定，同一方向旋转第二本体，第一本体和第三本体同时伸出或者进入第二本体一部分；第二本体上设置有方便旋转的手轮。

优选地，进料通道的另一侧设置的有u型卡座，底座上铰接设置有第一螺栓，进料通道的另一侧通过u型卡座和第一螺栓可打开的固定在底座上。

优选地，出料口处设置有筛网，筛网包括筛框和筛条，筛条均匀排列在筛框内，筛网可拆卸的固定在出料口处。

具体地，出料口边沿处设置有轨道，筛网插入轨道内固定在出料口处。

具体地，位于外侧的筛网边沿设置有固定座，固定座上对称铰接设置有第二螺栓，底座上对应的设置有u型卡座，筛网通过第二螺栓和u型卡座紧固在底座上。

优选地，固定座下端设置有挡片，挡片向出料口内侧倾斜。

优选地，筛条上设置有导料器，导流器为三棱柱状，导流器套在筛条上与筛条旋转连接。

本发明所提供的塑料破碎机，操作方便、安全，破碎刀具的维护较为方便，滤网不容易堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中1底座、2破碎腔、3进料通道、4破碎刀具、5伸缩轴、6u型卡座、7第一螺栓、8筛网、9固定座、10第二螺栓、11挡片、31进料口、51第一本体、52第二本体、53第三本体。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：

如图1所示，一种塑料破碎机，包括底座1，底座1的一端设置有破碎腔2，破碎腔2内设置有破碎刀具4，破碎刀具4的两端固定在底座1上，破碎刀具的驱动轴端通过传动机构（皮带等）连接于驱动电机，驱动电机固定设置在底座1的另一端（图中未画出），破碎腔2的上方设置有呈“s”型的进料通道3（其横截面优选为呈矩形结构），进料通道3上端设置有进料口31，进料口31呈斜向上一定的角度设置，方便投料，进料通道3的下端一侧铰接在底座1上，另一侧可打开的固定在底座1上，破碎腔2的下方设置有出料口。

本发明的工作原理为：将进料通道设置为呈“s”型的结构，一方面增加了投料时的安全性，另一方面无需在进料通道的进料口处设置门帘，即可通过进料通道自身的结构避免破碎时破碎的粒子从进料口蹦出，同时s型的结构设置还可以对大的物料起到压迫的作用，使其顺利的进入到破碎腔中进行破碎；进料通道一端铰接在底座上，另一端可打开的固定在底座上，方便对破碎腔的清理和对破碎刀具的维修检查。

在本实施例中，我们进一步的在进料通道3和底座1之间设置了伸缩轴5，伸缩轴5的一端固定在底座1上，另一端固定在进料通道3上半部分的外壁上，当伸缩轴5缩短时，进料通道3的一侧脱离底座1，伸缩轴一方面可以控制进料通道的开启，较为省力方便，另一方面可以在进料通道打开时支撑进料通道的稳固。

具体的，伸缩轴5包括第一本体51、第二本体52和第三本体53，第一本体51和第三本体52均为实心轴，第一本体51的上端铰接在进料通道3上，另一端设置有螺纹；第三本体53的上端设置有螺纹，下端铰接在底座1上，第二本体52为空心轴，其两端的内壁上均设置有螺纹，第二本体52套接在第一本体51和第三本体53上并通过螺纹固定，同一方向旋转第二本体52，第一本体51和第三本体53同时伸出或者进入第二本体52一部分，通过旋转第二本体52实现伸缩轴的伸缩；第二本体上还设置有方便旋转的手轮。

在本实施例中，进料通道3的另一侧固定设置有u型卡座6，底座上铰接设置有第一螺栓7，进料通道3的另一侧是通过u型卡座6和第一螺栓7可打开的固定在底座1上，具体的在需要检修时，打开第二螺栓7，使第二螺栓7脱离u型卡座6，旋转伸缩轴的第二本体，伸缩轴收缩，此时即打开了进料通道，打开方式比较省力方便。

在本实施例中，我们进一步的在出料口处设置了长方形结构的筛网8（筛网也可设置圆形结构），筛网8包括筛框和筛条，筛条均匀的排列在筛框内，筛框可拆卸的固定在出料口处。筛网的设置可以保证破碎后的不符合要求的大块塑料颗粒留在破碎腔内继续进行破碎，保证破碎后的颗粒均匀一致，筛网可拆卸的设置方便更换。

具体的可拆卸的设置方式为：我们在出料口边沿处设置轨道，筛网插入轨道内固定在出料口处即可，安装比较方便。

在实际应用中我们发现，破碎机在工作时，振动较大，筛网很容易被抖出，因此我们在位于外侧的筛网边沿固定设置了固定座9，固定座9上对称设置有第二螺栓10，底座1上对应的设置有u型卡座，筛网通过第二螺栓和u型卡座紧固在底座1上。

在本实施例中，我们进一步的在固定座9下端设置了挡片11，挡片11向出料口内侧倾斜，其可以避免破碎后的塑料颗粒蹦出，使其顺利的落到收集槽中。

筛网在使用时，会有稍大些的颗粒卡在网上，阻挡小颗粒，造成堵塞，增加筛网负担和磨损，缩短使用寿命，因此，我们在筛条上设置了导料器，导料器呈三棱柱状，导料器套在筛条上与筛条旋转连接。导流器可以筛条为轴心自由旋转，导流器为三棱柱状，当物料下落时，冲击到导流器，带动导流器旋转，并随着导流器的自由转动而缓冲下落，导流器的旋转对两侧网眼内的物料分别起到导流和翻动的作用，双效合一，时刻保持筛眼的动态的疏通，高效快捷，有效避免了堵塞卡网，大大提高了筛料质量和筛料效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。