一种反射膜加工设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种反射膜加工设备。

背景技术：

随着汽车的普及，交通事故越加频繁的发生，尤其夜晚开车，危险性更加的高，小部分车主在行驶会车时没有关闭远光灯的习惯，强光照射在前车，严重影响视线，这使会车时非常的危险。

申请号为cn201711480038.3的发明专利，公开了一种低能耗涂胶机，包括机体，其特征在于机体上沿布的走向依次设有放布辊、导布辊、储胶槽、涂胶机构、冷却机构和覆膜机构，放布辊和导布辊经支架与机体固定连接，涂胶机构设有与加热机相连的上加热辊和下加热辊，上加热辊位于下加热辊正上方且两者平行，放布辊上的布经过导布辊后从上加热辊及下加热辊之间穿过，上加热辊经电机驱动，下加热辊经齿轮组和同步带与下加热辊相连，上加热辊左上部设有储胶槽，储胶槽和加热辊的下方设有有胶液回收槽，涂胶后的布经冷却机构冷却后由覆膜机构进行覆膜、收卷，具有结构简单、涂胶厚度可调、程序简化、涂胶效率高、节能环保效果好等优点。

申请号为cn201020234819.1的专利，公开了一种epe覆膜热压环保标示的装置，包括epe卷材辊、薄膜辊、覆膜辊和胶辊，覆膜辊上雕刻有环保标示花纹，覆膜辊与胶辊并排平行布置，覆膜辊与胶辊相贴合，epe卷材辊和薄膜辊布置在覆膜辊和胶辊的入口前端，epe卷材辊与薄膜辊并排平行布置。因epe覆膜辊雕刻环保标示花纹，在覆膜生产过程中直接将环保标示花纹热压在epe覆膜上，减少了印刷工序，降低了成本，提高了生产效率；产品没有采用油墨印刷，避免了环境污染。

申请号为cn201720284309.7的专利，公开了一种节能型水性覆膜机，包括机架、送膜辊、涂胶部件、厚度检测部件和压合部件，涂胶部件包括储胶盒和部分置于储胶盒内的涂胶辊，厚度检测部件包括合压下相互接触的厚度检测辊和厚度检测压辊，压合部件包括合压后相互接触的上压辊和下压辊，机架上还设有输送纸张的纸张输送部件，覆膜机还包括烘干部件，烘干部件包括烘干箱和位于所述烘干箱内的一对热辊，热辊中设电阻丝，热辊的上方为吸风机，烘干部件还包括热风回用管路，回用管路包括连接烘干箱上热风出口和热风入口的管道，管道上设引风机。本覆膜机具有绿色环形、节能降耗之优点。

申请号为cn201521014789.2的专利，一种彩印压光机层叠覆膜装置，包括基材、薄膜、基材放卷机、薄膜放卷机，固定光辊、可调位胶辊、涂胶装置、手轮与收卷机，所述基材一端连接基材放卷机另一端连接收卷机，所述薄膜一端连接薄膜放卷机另一端连接收卷机，所述可调位胶辊位于固定光辊下方且在同一垂直线上，所述可调位胶辊两侧设有滑道，所述可调位胶辊与手轮相连接，所述基材与薄膜穿过固定光辊与可调位胶辊之间的间隙，所述薄膜穿过涂胶装置，所述涂胶装置包括两根固定杆，所述固定杆之间设有横杆，所述固定杆与横杆为中空结构且内部装有胶水，所述横杆上设有毛刷，本实用新型采用手轮调节的方式，可以将固定光辊与可调位胶辊的间隙任意调整。

综合上述所述，目前市面上还缺少可以制作光线反射膜的设备，因此，本技术领域的人员有必要制作一款用于制造光线反射膜的机器。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种反射膜加工设备，本发明的设备设计新颖、结构简单、维修方便，能够用于成型较为复杂的光线反射膜，且具有加工成本低以及生产效率高等优点，能够适应中小企业的使用，便于普及。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种反射膜加工设备，包括依次设置的进膜轴、挤压装置、喷洒装置、加热装置、成型装置、风控装置、涂胶装置、覆膜装置和上膜轴，其中：

所述进膜轴用于放入基膜卷；

所述挤压装置用于将进入的基膜挤压成需要的厚度；

所述喷洒装置用于在基膜的表面进行喷洒软化剂；

所述加热装置用于促进基膜的软化；

所述成型装置用于在软化的基膜上成型反射光线的凹凸面；

所述风控装置用于气化基膜表面上软化剂；

所述涂胶装置用于给基膜上涂胶水；

所述覆膜装置用于在基膜涂胶上覆一层可撕膜；

所述上膜轴用于将挤压成型覆膜后的反射膜收卷。

其中，软化剂设置为液体烯烃。

作为优选，所述挤压装置包括设置的多组第一承压辊、压辊以及与压辊连接的压辊支架和调节压辊高度的手柄。采用此技术方案，第一承压辊用于驱动和支撑基膜的移动；压辊用于挤压基膜，使基膜的厚度控制在一定的的厚度范围之内，例如，将0.2mm的基膜挤压成0.18mm；手柄用于调整压辊的高度；通过调整压辊的高度以改变基膜挤压成型的厚度；采用多组第一承压辊和压辊挤压基膜，有助于挤压成型的基膜不易反弹。

作为优选，所述喷洒装置包括料箱和喷头，所述喷头通过连接管与料箱连接；所述料箱内设置有连接连接管的电动水泵；所述喷头上设置有控制阀，所述控制阀与电动水泵串联。采用此技术方案，控制阀采用电磁阀，电磁阀用于控制喷头的开启或关闭，电动水泵用于将料箱内的液体烯烃抽送至喷头。

作为优选，所述加热装置包括支撑基膜的支撑辊以及设置在支撑辊下方用于加热基膜的加热辊。采用此技术方案，由加热辊给基膜进行加热以方便成型辊在基膜上成型可反射光线的凹凸面。

作为优选，所述成型装置包括依次设置的第一成型辊和第二成型辊以及设置在第一成型辊和第二成型辊对面用于支撑基膜的第二承压辊；所述第一成型辊和第二成型辊上均匀设置有若干个用于成型反射凹凸面的金字塔菱形。采用此技术方案，由第二承压辊用于支撑移动的基膜，第一成型辊和第二成型辊用于在基膜移动时，在基膜上成型可反射的凹凸面。

作为优选，所述第一成型辊和第二成型辊同步转动，且第一成型辊和第二成型辊之间的距离设置在n个金字塔菱形的距离；所述金字塔菱形由等腰三边形组成，其金字塔菱形的高度不超过0.05mm。采用此技术方案，由第一成型辊和第二成型辊上的金字塔菱形在基膜上成型反射的凹凸面，使成型的反射凹凸面不易反弹变形。其中，金字塔菱形的高度不超过0.05mm，使得成型在基膜上的反射凹凸面细小不易被手指感觉到。

作为优选，所述风控装置包括风控室以及设置在风控室底部的进风口和顶部的出风口；所述风控室的两侧设置有连接基膜的密封辊；所述进风口安装有进风机。采用此技术方案，密封辊采用动态密封；进风机用于将外界的风送至风控室内，使基膜上残留的软化剂气化去除。

作为优选，所述涂胶装置包括第三承压辊、涂胶辊以及设置在涂胶辊一侧的胶仓，另一侧的刮刀以及设置在刮刀下方的回收仓。采用此技术方案，胶仓内用于存放胶水；涂胶辊在转动时带动胶仓内的胶水，并将胶水涂抹在基膜上；刮刀用于将涂胶辊上的残胶刮除；回收仓用于回收残胶。

作为优选，所述覆膜装置包括第四承压辊、覆膜辊和载膜轴以及设置在载膜轴和覆膜辊之间的张紧辊。采用此技术方案，载膜轴用于安装可撕膜；张紧辊设置有多个，用于可撕膜在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第四承压辊用于支撑在上面移到的基膜；覆膜辊用于将可撕膜覆盖在基膜的涂胶面上。

作为优选，所述第一承压辊、第三承压辊、第四承压辊、第一成型辊、第二成型辊、涂胶辊、覆膜辊和/或上膜轴上均设置有驱动电机。采用此技术方案，基膜在移动时，可由第一承压辊、第三承压辊、第四承压辊、第一成型辊、第二成型辊、涂胶辊、覆膜辊和/或上膜轴辅助驱动移动。

本发明的有益效果是：

本发明的设备设计新颖、结构简单、维修方便，能够用于成型较为复杂的光线反射膜，且具有加工成本低以及生产效率高等优点，能够适应中小企业的使用，便于普及。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明涉及的结构示意图：

图2是本发明涉及的成型辊示意图：

图3是本发明涉及的反射膜俯视图：

图4是本发明涉及的反射膜局部剖面示意图。

图中标号说明：进膜轴1，挤压装置2，喷洒装置3，加热装置4，成型装置5，风控装置6，涂胶装置7，覆膜装置8，上膜轴9，基膜卷10，基膜11，凹凸面12，胶水13，可撕膜14、反射膜15，第一承压辊201，压辊202，压辊支架203，手柄204，料箱301，喷头302，连接管303，电动水泵304，控制阀305，支撑辊401，加热辊402，第一成型辊501，第二成型辊502，第二承压辊503，金字塔菱形504，风控室601，进风口602，出风口603，密封辊604，进风机605，第三承压辊701，涂胶辊702，胶仓703，刮刀704，回收仓705，第四承压辊801，覆膜辊802，载膜轴803，张紧辊804。

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种反射膜加工设备，包括依次设置的进膜轴1、挤压装置2、喷洒装置3、加热装置4、成型装置5、风控装置6、涂胶装置7、覆膜装置8和上膜轴9，其中：

所述进膜轴1用于放入基膜卷10；

所述挤压装置2用于将进入的基膜11挤压成需要的厚度；

所述喷洒装置3用于在基膜11的表面进行喷洒软化剂；

所述加热装置4用于促进基膜11的软化；

所述成型装置5用于在软化的基膜11上成型反射光线的凹凸面12；

所述风控装置6用于气化基膜11表面上软化剂；

所述涂胶装置7用于给基膜11上涂胶水13；

所述覆膜装置8用于在基膜11涂胶13上覆一层可撕膜14；

所述上膜轴9用于将挤压成型覆膜后的反射膜15收卷。

其中，软化剂设置为液体烯烃。

作为优选，所述挤压装置2包括设置的多组第一承压辊201、压辊202以及与压辊202连接的压辊支架203和调节压辊202高度的手柄204。采用此技术方案，第一承压辊201用于驱动和支撑基膜11的移动；压辊202用于挤压基膜11，使基膜11的厚度控制在一定的的厚度范围之内，例如，将0.2mm的基膜11挤压成0.18mm；手柄204用于调整压辊202的高度；通过调整压辊202的高度以改变基膜11挤压成型的厚度；采用多组第一承压辊201和压辊202挤压基膜11，有助于挤压成型的基膜11不易反弹。

作为优选，所述喷洒装置3包括料箱301和喷头302，所述喷头302通过连接管303与料箱301连接；所述料箱301内设置有连接连接管303的电动水泵304；所述喷头302上设置有控制阀305，所述控制阀305与电动水泵304串联。采用此技术方案，控制阀305采用电磁阀，电磁阀用于控制喷头302的开启或关闭，电动水泵304用于将料箱301内的液体烯烃抽送至喷头302。

作为优选，所述加热装置4包括支撑基膜11的支撑辊401以及设置在支撑辊401下方用于加热基膜11的加热辊402。采用此技术方案，由加热辊402给基膜11进行加热以方便成型辊在基膜11上成型可反射光线的凹凸面12。

作为优选，所述成型装置5包括依次设置的第一成型辊501和第二成型辊502以及设置在第一成型辊501和第二成型辊502对面用于支撑基膜11的第二承压辊503；所述第一成型辊501和第二成型辊502上均匀设置有若干个用于成型反射凹凸面12的金字塔菱形504。采用此技术方案，由第二承压辊503用于支撑移动的基膜11，第一成型辊501和第二成型辊502用于在基膜11移动时，在基膜11上成型可反射的凹凸面12。

作为优选，所述第一成型辊501和第二成型辊502同步转动，且第一成型辊501和第二成型辊502之间的距离设置在n个金字塔菱形504的距离；所述金字塔菱形504由等腰三边形组成，其金字塔菱形504的高度不超过0.05mm。采用此技术方案，由第一成型辊501和第二成型辊502上的金字塔菱形504在基膜11上成型反射的凹凸面12，使成型的反射凹凸面12不易反弹变形。其中，金字塔菱形504的高度不超过0.05mm，使得成型在基膜11上的反射凹凸面12细小不易被手指感觉到。

作为优选，所述风控装置6包括风控室601以及设置在风控室601底部的进风口602和顶部的出风口603；所述风控室601的两侧设置有连接基膜11的密封辊604；所述进风口602安装有进风机605。采用此技术方案，密封辊604采用动态密封；进风机605用于将外界的风送至风控室601内，使基膜11上残留的软化剂气化去除。

作为优选，所述涂胶装置7包括第三承压辊701、涂胶辊702以及设置在涂胶辊702一侧的胶仓703，另一侧的刮刀704以及设置在刮刀704下方的回收仓705。采用此技术方案，胶仓703内用于存放胶水13；涂胶辊702在转动时带动胶仓703内的胶水13，并将胶水13涂抹在基膜11上；刮刀704用于将涂胶辊702上的残胶刮除；回收仓705用于回收残胶。

作为优选，所述覆膜装置8包括第四承压辊801、覆膜辊802和载膜轴803以及设置在载膜轴803和覆膜辊802之间的张紧辊804。采用此技术方案，载膜轴803用于安装可撕膜14；张紧辊804设置有多个，用于可撕膜14在移动时，调整其张紧力，使其不易松弛；第四承压辊801用于支撑在上面移到的基膜11；覆膜辊802用于将可撕膜14覆盖在基膜11的涂胶面上。

作为优选，所述第一承压辊201、第三承压辊701、第四承压辊801、第一成型辊501、第二成型辊502、涂胶辊702、覆膜辊802和/或上膜轴9上均设置有驱动电机。采用此技术方案，基膜11在移动时，可由第一承压辊201、第三承压辊701、第四承压辊801、第一成型辊501、第二成型辊502、涂胶辊702、覆膜辊802和/或上膜轴9辅助驱动移动。

具体实施例：

在实际使用时，基膜卷10上的基膜11经过挤压装置2时，由挤压装置1上的压辊202将基膜11上的厚度压到实际需要使用到的厚度，然后，由喷头302将料箱301内的液体烯烃喷洒到基膜11的表面，由加热辊402对基膜11表面需要成型的一面进行加热，以促进基膜11变软，变软后的基膜11经由第一成型辊501和第二成型辊502辊压在基膜11的表面形成可反射光线的凹凸面12，如图3、图4所示，然后，由风控室601进行气化，将基膜11表面残留的烯烃去除，后面再由涂胶辊702在基膜11的背面进行涂胶，覆膜辊802将可撕膜14覆盖在背面的胶水13上，最后，将制作好的反射膜15收到上膜轴9，如图1所示。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。