一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机的制作方法

本发明涉及笔记本外壳生产设备领域，具体涉及一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机。

背景技术：

笔记本电脑(laptop)又被称为"便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑"，其最大的特点就是机身小巧，相比pc携带方便，是一种小型、可便于携带的个人电脑，通常重1-3公斤。

当前的发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。为了缩小体积，笔记型电脑当今采用液晶显示器(也称液晶lcd屏)。除了键盘以外有些还装有触控板(touchpad)或触控点(pointingstick)作为定位设备(pointingdevice)。

笔记本跟pc的主要区别在于其携带方便，对主板，cpu要求，内存，显卡，硬盘容量都有不同等等。虽然笔记本的机身十分轻便，但完全不用怀疑其应用性，在日常操作和基本商务、娱乐、运算操作中，笔记本电脑完全可以胜任。当今的笔记本电脑正在根据用途分化出不同的趋势，上网本趋于日常办公以及电影，商务本趋于稳定低功耗获得更长久的续航时间，家用本拥有不错的性能和很高的性价比，游戏本则是专门为了迎合少数人群外出游戏使用的，发烧级配置，娱乐体验效果好，当然价格不低，电池续航时间也不理想。

传统的笔记本电脑外壳均是采用塑料材质，塑料材质具有质量轻、硬度高、成本低等优点，因此普遍采用，笔记本电脑外壳在生产过程中均是通过注塑机注塑然后冷却成型，笔记本外壳上表面一般印刷有品牌logo，现有的logo印刷都是将笔记本注塑成型过后将外壳拿出再进行logo印刷作业，外壳经常移动过程中容易发生磕碰损坏且效率低下，注塑机内包含有模具，现有的注塑模具内只有用于冷却的水路通道，到没有用于排气的排气通道，在注塑过程中，型腔内原有的空气和注塑时热塑料产生的气体会聚集的型腔内，严重影响产品的外观结合线，次品率高，企业生产成本居高不下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，性能优越，能使笔记本外壳的注塑成型和logo印刷一体成型的用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机，包括设备台、送膜机、收膜机、注塑机和模具组成，其特征在于：所述的送膜机固定在设备台下方的安装腔内，所述的注塑机固定安装在设备台上端，所述的收膜机固定安装在注塑机上端，所述的模具安装在注塑机内，所述的送膜机和收膜机中间输送的imr印膜穿过模具中成型腔部位；

所述的模具包括上固定板、上针板、方铁、母模板、公模板、上顶针板、下顶针板、底板、拨料板、热流道板、下固定板，所述的母模板下端镶嵌设置母模仁，所述的公模板上端镶嵌设置公模仁，所述的公模仁与母模仁之间形成成型腔，所述的方铁设置在上固定板下端，所述的母模板设置在方铁下端，所述的上针板设置在方铁支撑出的空间内，所述的公模板设置在母模板下端，所述的底板设置在公模板下端，所述的上顶针板和下顶针板位于公模板下端内支撑在底板上，所述的拨料板设置在底板下端，所述的热流道板设置在拨料板下端，所述的下固定板设置在热流道板下端，所述的公模仁内设置排气孔和冷却水孔。

所述的送膜机出料端设置多组转辊，其中一个转辊旁侧边固定设置感应器，所述的收膜机的接料端设置两个压辊，所述的两个压辊转动贴合，通过在送膜机出料端设置的多组转辊，使imr印膜在进入模具前保持平整，避免发生褶皱，通过设置的感应器，能识别imr印膜上的logo的传送位置，避免logo在外壳上的印刷位置发生歪斜，提高成品率，通过在收膜机接料端设置的压辊，使印刷后的imr印膜更易收卷。

所述的上固定板和下固定板用于固定在注塑机台上，方便通过注塑机上的控制模具的开合。

所述的上针板下端固定设置压框拉杆，所述的母模板内设置滚珠导套，所述的压框拉杆穿过滚珠导套的下端固定设置薄膜压框，通过设置的滚珠导套，方便压框拉杆带动薄膜压框的平滑移动，通过薄膜压框方便控制imr印膜与母模仁的贴附动作。

所述的热流道板内设置热流道，所述的热流道上端设置热流道灌嘴，所述的灌嘴外套设灌嘴套，通过设置的灌嘴套，方便灌嘴的冷却及料头的取出，更加方便。

所述的母模板框设置密集吸气槽，所述的母模板侧壁设置两个抽气孔，通过设置抽气孔和吸气槽，便于对imr印膜的吸附定位。

所述的上顶针板、下顶针板和拨料板用于固定和定位顶出系统，方便注塑完毕后对外壳成品的顶出，更加方便。

所述的方铁用于支撑出上针板的活动空间，通过方铁设置在上固定板和母模板之前间，支撑出上针板的活动空间，便于上针板通过压框拉杆带动薄膜压框活动，更好的控制imr印膜与母模仁的贴附动作。

所述的拨料板和底板采用p20材质，增加了硬度，避免料头压膜损坏模板。

工作原理：在进行注塑前，将送膜机上的imr印膜膜头穿过注塑机内的模具型腔部位连接收膜机，调整好imr印膜上的logo对应的模具内型腔的加印位置，启动注塑机，注塑机将加热融化后的塑胶注入模具内的型腔内成型，成型的同时塑胶的热量使imr印膜上的logo贴附在成型外壳的表面，然后通过模具内的冷却系统对成型的外壳进行冷却固化，脱模，即可实现笔记本外壳注塑成型的同时对外壳的logo印刷，通过设置在公模仁内设置的排气孔和冷却水孔，方便对模具进行冷却和方便注塑时对模具内气体的排出，使塑胶与型腔更加贴合，提高了成品率。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计新颖，通过将送膜机和收膜机分别设置在注塑机的上下，在对笔记本外壳进行注塑的同时对外壳进行logo印刷，提高了生产效率；通过在公模仁内设置的排气孔和冷却水孔，方便对模具进行冷却和方便注塑时对模具内气体的排出，使塑胶与型腔更加贴合，提高良品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模具的结构示意图；

图3为本发明中灌嘴的结构示意图；

图4为本发明中公模仁的俯视结构示意图；

图5为本发明中公模仁的主视结构示意图；

图6为本发明中母模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图6所示，一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机，包括设备台1、送膜机2、收膜机3、注塑机4和模具5组成，送膜机2固定在设备台1下方的安装腔内，注塑机4固定安装在设备台1上端，收膜机3固定安装在注塑机4上端，所述的模具5安装在注塑机4内，送膜机2和收膜机3中间输送的imr印膜6穿过模具5中成型腔部位；

模具5包括上固定板501、上针板502、方铁503、母模板504、公模板505、上顶针板506、下顶针板507、底板508、拨料板509、热流道板510、下固定板511，母模板504下端镶嵌设置母模仁512，公模板505上端镶嵌设置公模仁513，公模仁513与母模仁512之间形成成型腔，方铁503设置在上固定板501下端，母模板504设置在方铁503下端，上针板502设置在方铁503支撑出的空间内，公模板505设置在母模板504下端，底板508设置在公模板505下端，上顶针板506和下顶针板507位于公模板505下端内支撑在底板508上，拨料板509设置在底板508下端，热流道板510设置在拨料板509下端，下固定板511设置在热流道板510下端，公模仁513内设置排气孔514和冷却水孔515。

工作原理：在进行注塑前，将送膜机2上的imr印膜6膜头穿过注塑机4内的模具5型腔部位连接收膜机3，调整好imr印膜6上的logo对应的模具5内型腔的加印位置，启动注塑机4，注塑机4将加热融化后的塑胶注入模具5内的型腔内成型，成型的同时塑胶的热量使imr印膜6上的logo贴附在成型外壳的表面，然后通过模具5内的冷却系统对成型的外壳进行冷却固化，脱模，即可实现笔记本外壳注塑成型的同时对外壳的logo印刷，通过设置在公模仁513内设置的排气孔514和冷却水孔515，方便对模具5进行冷却和方便注塑时对模具内气体的排出，使塑胶与型腔更加贴合，提高了成品率。

送膜机2出料端设置多组转辊201，其中一个转辊201旁侧边固定设置感应器202，收膜机3的接料端设置两个压辊301，两个压辊301转动贴合，通过在送膜机2出料端设置的多组转辊201，使imr印膜6在进入模具5前保持平整，避免发生褶皱，通过设置的感应器202，能识别imr印膜6上的logo的传送位置，避免logo在外壳上的印刷位置发生歪斜，提高成品率，通过在收膜机3接料端设置的压辊301，使印刷后的imr印膜6更易收卷。

实施例2

如图1至图6所示，一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机，包括设备台1、送膜机2、收膜机3、注塑机4和模具5组成，送膜机2固定在设备台1下方的安装腔内，注塑机4固定安装在设备台1上端，收膜机3固定安装在注塑机4上端，所述的模具5安装在注塑机4内，送膜机2和收膜机3中间输送的imr印膜6穿过模具5中成型腔部位；

模具5包括上固定板501、上针板502、方铁503、母模板504、公模板505、上顶针板506、下顶针板507、底板508、拨料板509、热流道板510、下固定板511，母模板504下端镶嵌设置母模仁512，公模板505上端镶嵌设置公模仁513，公模仁513与母模仁512之间形成成型腔，方铁503设置在上固定板501下端，母模板504设置在方铁503下端，上针板502设置在方铁503支撑出的空间内，公模板505设置在母模板504下端，底板508设置在公模板505下端，上顶针板506和下顶针板507位于公模板505下端内支撑在底板508上，拨料板509设置在底板508下端，热流道板510设置在拨料板509下端，下固定板511设置在热流道板510下端，公模仁513内设置排气孔514和冷却水孔515。

工作原理：在进行注塑前，将送膜机2上的imr印膜6膜头穿过注塑机4内的模具5型腔部位连接收膜机3，调整好imr印膜6上的logo对应的模具5内型腔的加印位置，启动注塑机4，注塑机4将加热融化后的塑胶注入模具5内的型腔内成型，成型的同时塑胶的热量使imr印膜6上的logo贴附在成型外壳的表面，然后通过模具5内的冷却系统对成型的外壳进行冷却固化，脱模，即可实现笔记本外壳注塑成型的同时对外壳的logo印刷，通过设置在公模仁513内设置的排气孔514和冷却水孔515，方便对模具5进行冷却和方便注塑时对模具内气体的排出，使塑胶与型腔更加贴合，提高了成品率。

送膜机2出料端设置多组转辊201，其中一个转辊201旁侧边固定设置感应器202，收膜机3的接料端设置两个压辊301，两个压辊301转动贴合，通过在送膜机2出料端设置的多组转辊201，使imr印膜6在进入模具5前保持平整，避免发生褶皱，通过设置的感应器202，能识别imr印膜6上的logo的传送位置，避免logo在外壳上的印刷位置发生歪斜，提高成品率，通过在收膜机3接料端设置的压辊301，使印刷后的imr印膜6更易收卷。

上固定板501和下固定板511用于固定在注塑机4台上，方便通过注塑机4上的控制模具5的开合。

上针板502下端固定设置压框拉杆516，母模板504内设置滚珠导套517，压框拉杆516穿过滚珠导套517的下端固定设置薄膜压框518，通过设置的滚珠导套517，方便压框拉杆516带动薄膜压框518的平滑移动，通过薄膜压框518方便控制imr印膜6与母模512仁的贴附动作。

热流道板510内设置热流道519，热流道519上端设置热流道灌嘴520，灌嘴520外套设灌嘴套521，通过设置的灌嘴套521，方便灌嘴520的冷却及料头的取出，更加方便。

母模板504框设置密集吸气槽522，母模板504侧壁设置两个抽气孔523，通过设置抽气孔523和吸气槽522，便于对imr印膜6的吸附定位。

实施例3

如图1至图6所示，一种用于笔记本外壳的注塑塑胶模具及使用该模具的注塑机，包括设备台1、送膜机2、收膜机3、注塑机4和模具5组成，送膜机2固定在设备台1下方的安装腔内，注塑机4固定安装在设备台1上端，收膜机3固定安装在注塑机4上端，所述的模具5安装在注塑机4内，送膜机2和收膜机3中间输送的imr印膜6穿过模具5中成型腔部位；

模具5包括上固定板501、上针板502、方铁503、母模板504、公模板505、上顶针板506、下顶针板507、底板508、拨料板509、热流道板510、下固定板511，母模板504下端镶嵌设置母模仁512，公模板505上端镶嵌设置公模仁513，公模仁513与母模仁512之间形成成型腔，方铁503设置在上固定板501下端，母模板504设置在方铁503下端，上针板502设置在方铁503支撑出的空间内，公模板505设置在母模板504下端，底板508设置在公模板505下端，上顶针板506和下顶针板507位于公模板505下端内支撑在底板508上，拨料板509设置在底板508下端，热流道板510设置在拨料板509下端，下固定板511设置在热流道板510下端，公模仁513内设置排气孔514和冷却水孔515。

工作原理：在进行注塑前，将送膜机2上的imr印膜6膜头穿过注塑机4内的模具5型腔部位连接收膜机3，调整好imr印膜6上的logo对应的模具5内型腔的加印位置，启动注塑机4，注塑机4将加热融化后的塑胶注入模具5内的型腔内成型，成型的同时塑胶的热量使imr印膜6上的logo贴附在成型外壳的表面，然后通过模具5内的冷却系统对成型的外壳进行冷却固化，脱模，即可实现笔记本外壳注塑成型的同时对外壳的logo印刷，通过设置在公模仁513内设置的排气孔514和冷却水孔515，方便对模具5进行冷却和方便注塑时对模具内气体的排出，使塑胶与型腔更加贴合，提高了成品率。

送膜机2出料端设置多组转辊201，其中一个转辊201旁侧边固定设置感应器202，收膜机3的接料端设置两个压辊301，两个压辊301转动贴合，通过在送膜机2出料端设置的多组转辊201，使imr印膜6在进入模具5前保持平整，避免发生褶皱，通过设置的感应器202，能识别imr印膜6上的logo的传送位置，避免logo在外壳上的印刷位置发生歪斜，提高成品率，通过在收膜机3接料端设置的压辊301，使印刷后的imr印膜6更易收卷。

上固定板501和下固定板511用于固定在注塑机4台上，方便通过注塑机4上的控制模具5的开合。

上针板502下端固定设置压框拉杆516，母模板504内设置滚珠导套517，压框拉杆516穿过滚珠导套517的下端固定设置薄膜压框518，通过设置的滚珠导套517，方便压框拉杆516带动薄膜压框518的平滑移动，通过薄膜压框518方便控制imr印膜6与母模512仁的贴附动作。

热流道板510内设置热流道519，热流道519上端设置热流道灌嘴520，灌嘴520外套设灌嘴套521，通过设置的灌嘴套521，方便灌嘴520的冷却及料头的取出，更加方便。

母模板504框设置密集吸气槽522，母模板504侧壁设置两个抽气孔523，通过设置抽气孔523和吸气槽522，便于对imr印膜6的吸附定位。

上顶针板506、下顶针板507和拨料板509用于固定和定位顶出系统，方便注塑完毕后对外壳成品的顶出，更加方便。

方铁503用于支撑出上针板502的活动空间，通过方铁503设置在上固定板501和母模板504之前间，支撑出上针板502的活动空间，便于上针板502通过压框拉杆516带动薄膜压框518活动，更好的控制imr印膜6与母模仁512的贴附动作。

拨料板509和底板508采用p20材质，增加了硬度，避免料头压膜损坏模板。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。