本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种可定量注塑的模具，属于模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，现有技术中，注塑型腔的形状和厚度一般都是固定的，常用的模具在使用中其所有的数值都是固定的，比如其注塑的产品的长度、宽度、厚度都是一成不变的，只能针对一种型号的产品进行注塑，因此一种型号的模具不能挤压出不同厚度产品，这样的结构存在的缺陷是，一旦需要注塑形状相同但是厚度不同的注塑件时，需要更换不同厚度的注塑型腔才能进行注塑，一方面增加了模具的成本，另一方面，因为更换模具型腔需要一定的更换时间，因而也直接影响生产的效率，同一注塑模具不能制造不同厚度的工件，从而就降低了注塑模具的实用性，而有的工作要求重量为某一固定值，在结构不发生变化的情况下，大部分采取增大或者减小厚度的方法来实现定量注塑。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种可定量注塑的模具，在动模板一侧设置螺杆来推动动模板移动来控制模型的厚度，从来达到定量注塑的目的，用两根螺杆来到达稳固和加紧模具的效果。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种可定量注塑的模具，包括底座和固定在底座上的下模板，所述底座上设有第一竖板和第二竖板，所述下模板上设有动模板和固定模板，所述固定模板上设有上模板，所述下模板上设有第一滑动槽和第一滑动块，所述动模板的一端设有在所述第一滑动槽中滑动的第一滑动凸台，所述上模板上设有第二滑动槽和第二滑动块，所述动模板的另一端设有在所述第二滑动槽中滑动的第二滑动凸台，所述第一滑动槽的一端设有第一螺杆，另一端设有第二螺杆。
优选的方案是，所述固定模板的一端固定在所述底座上，所述固定模板的另一端固定在所述上模板的一端。
优选的方案是，所述第一滑动槽的长度与所述第一滑动块的长度相等，所述第一滑动凸台与所述第一滑动块的一端连接，所述第一滑动块和所述第一滑动凸台一起在所述第一滑动槽中滑动。
优选的方案是，所述第二滑动槽的长度与所述第二滑动块的长度相等，所述第二滑动凸台与所述第二滑动块的一端连接，所述第二滑动块和所述第二滑动凸台一起在所述第二滑动槽中滑动。
优选的方案是，所述第一竖板的一端固定在所述底座上，所述第一竖板上设有第一螺丝孔，所述第一螺杆穿过第一螺丝孔，所述第一螺杆的一端与所述第一滑动凸台连接。
优选的方案是，旋转所述第一螺杆，所述第一螺杆运动，带动所述第一滑动凸台和所述第一滑动块在所述第一滑动槽中滑动。
优选的方案是，所述第二竖板的一端固定在所述底座上，所述第二竖板上设有第二螺丝孔，所述第二螺杆穿过第二螺丝孔，所述第二螺杆的一端与所述第一滑动块的一端连接。
优选的方案是，旋转所述第二螺杆，所述第二螺杆运动，带动所述第一滑动块和所述第一滑动凸台在所述第一滑动槽中滑动。
优选的方案是，所述第一螺杆的长度大于所述第一滑动槽的长度，所述第二螺杆的长度大于所述第一滑动槽的长度。
优选的方案是，所述上模板上设有进料口。
本发明的有益技术效果：按照本发明的可定量注塑的模具，本发明提供的可定量注塑的模具，通过在动模板下设置滑动凸台，可以沿着下模板运动，从而增大或者减小模型的厚度，从而实现定量注塑，在动模板两侧设置螺杆，一是起到推动左右，另外就是两根螺杆达到稳固和加紧模具的效果。
附图说明
图1为按照本发明的可定量注塑的模具的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的可定量注塑的模具的一优选实施例的上模板结构示意图；
图3为按照本发明的可定量注塑的模具的一优选实施例的下模板结构示意图；
图4为按照本发明的可定量注塑的模具的一优选实施例的动模板结构示意图。
图中：1-底座，2-下模板，3-动模板，4-固定模板，5-上模板，6-第一竖板，7-第二竖板，8-第一螺杆，9-第二螺杆，10-第一滑动凸台，11-第一滑动槽，12-第一滑动块，13-进料口，14-第一螺丝孔，15-第二螺丝孔，20-第二滑动凸台，21-第二滑动槽，22-第二滑动块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种可定量注塑的模具，包括底座1和固定在底座1上的下模板2，所述底座1上设有第一竖板6和第二竖板7，所述下模板2上设有动模板3和固定模板4，所述固定模板4上设有上模板5，在本实施例中，在上下模板前后还要设置两个固定模板，加上动模板和动模板卡合的固定模板，六块模板构成一个密闭空间，来达到注塑成型的目的，本实施例为描述方便，对前后模板不再提及做过多描述，所述下模板2上设有第一滑动槽11和第一滑动块12，所述动模板3的一端设有在所述第一滑动槽11中滑动的第一滑动凸台10，所述上模板5上设有第二滑动槽21，所述上模板5上设有第二滑动槽21和第二滑动块22，所述动模板3的另一端设有在所述第二滑动槽21中滑动的第二滑动凸台20，所述第一滑动槽11的一端设有第一螺杆8，另一端设有第二螺杆9。
在本实施例中，如图1所示，所述固定模板4的一端固定在所述底座1上，所述固定模板4的另一端固定在所述上模板5的一端，固定模板和动模板卡合在一起，固定模板不动，动模板移动，来达到控制模型厚度的目的。
在本实施例中，如图1、图3所示，所述第一滑动槽11的长度与所述第一滑动块12的长度相等，所述第一滑动凸台10与所述第一滑动块12的一端连接，所述第一滑动块12和所述第一滑动凸台10一起在所述第一滑动槽11中滑动，当第一滑动凸台带动动模板运动到最边缘时，模具厚度达到最大值，第一滑动块填充在下模板的滑动槽中，使整个模型保持完整，不会出现模型成型时注塑变形。
在本实施例中，如图1、图2所示，所述第二滑动槽21的长度与所述第二滑动块22的长度相等，所述第二滑动凸台20与所述第二滑动块22的一端连接，所述第二滑动块22和所述第二滑动凸台20一起在所述第二滑动槽21中滑动。
在本实施例中，如图1所示，所述第一竖板6的一端固定在所述底座1上，所述第一竖板6上设有第一螺丝孔14，所述第一螺杆8穿过第一螺丝孔14，所述第一螺杆8的一端与所述第一滑动凸台10连接。
在本实施例中，如图1、图3所示，旋转所述第一螺杆8，所述第一螺杆8运动，带动所述第一滑动凸台10和所述第一滑动块12在所述第一滑动槽11中滑动。
在本实施例中，如图1、图3所示，所述第二竖板7的一端固定在所述底座1上，所述第二竖板7上设有第二螺丝孔15，所述第二螺杆9穿过第二螺丝孔15，所述第二螺杆9的一端与所述第一滑动块12的一端连接。
在本实施例中，如图1、图3所示，旋转所述第二螺杆9，所述第二螺杆9运动，带动所述第一滑动块12和所述第一滑动凸台10在所述第一滑动槽11中滑动。
在本实施例中，当工作人员需要增大模型厚度时，先旋松第一螺杆8，第一螺杆8与第一滑动凸台分离，然后旋紧第二螺杆9，推动第一滑动块和第一滑动凸台向外运动，在增大模型厚度，达到预定位置后，停止旋紧第二螺杆9，然后旋紧第一螺杆8，直到第一螺杆8与第一滑动凸台连接，两个螺杆同时旋紧，加紧第一滑动凸台，同时第二滑动凸台两侧的螺杆也同时旋紧，稳固和夹紧动模板，当工作人员需要减小模型厚度的时候，先旋松第二螺杆，第二螺杆与第一滑动块分离，然后旋紧第一螺杆，推动第一滑动凸台和第一滑动块向内运动，来减小模型厚度，达到预定位置后，停止旋紧第一螺杆，然后旋紧第二螺杆，直到第二螺杆与第一滑动块连接，同时第二滑动凸台两侧的螺杆也要相应移动。
在本实施例中，如图1、图3所示，所述第一螺杆8的长度大于所述第一滑动槽11的长度，所述第二螺杆9的长度大于所述第一滑动槽11的长度。
在本实施例中，如图1、图2所示所述上模板5上设有进料口13。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的可定量注塑的模具，本实施例提供的可定量注塑的模具，在动模板下设置滑动凸台，在下模板上设置滑动槽，动模板可以沿着下模板运动，从而增大或者减小模型的厚度，从而实现定量注塑，在动模板两侧设置螺杆，一是起到推动左右，另外就是两根螺杆达到稳固和加紧模具的效果，本装置结构简单，操作方便，实用性强，能够轻易改变模型厚度大小，达到定量注塑的效果。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。