一种塑料制品加工用高适应造粒装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工设备，具体是一种塑料制品加工用高适应造粒装置。

背景技术：

塑料加工，又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。

塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等；塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。

对于废旧塑料的利用方式，多是进行热熔造粒后再深加工，造粒是对于废旧塑料利用的初级加工过程，是必不可少的，而根据不同的加工需求，造粒的大小也有各种规格，为保证后续加工给的效率，需要将造出的塑料颗粒进行筛分，而目前的筛分机构大多采用机械抖动、标准孔筛网进行筛分，其结构复杂、维护困难，并且需要配备大量不同的筛网以应对不同规格的造粒机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用高适应造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料制品加工用高适应造粒装置，包括挤压筒、造粒盘和分筛器；所述造粒盘位于挤压筒尾端，在挤压筒顶部设有加热进料斗，所述加热进料斗呈向下收口状并与挤压筒内部相连通，在挤压筒前端设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于挤压筒内的驱动轴，在驱动轴上设有送料蛟龙，送料蛟龙与挤压筒内壁贴合；所述造粒盘外侧包裹有造粒室，在造粒室下方连接有落料筒，所述落料筒下方设有传送网带，传送网带与水平面呈10°角倾斜设置，在传送网带表面等间距设有多个弧板，传送网带具有大于标准颗粒的网孔，所述分筛器位于传送网带内侧；所述分筛器包括依次连接的接料板和斜板接料板与水平面呈10°夹角倾斜设置，斜板与水平面呈15°夹角倾斜设置，在接料板上表面设有向内收拢的两个聚集板，在两个聚集板下端设有与其密封对接的均分口，所述均分口内设有自旋转分料器，在斜板底部设有多个在水平方向上间距相同梯板，梯板宽度从上至下逐渐减小，相邻两个梯板之间为筛分通道，在每个筛分通道顶部均设有与均分口相连通的连接管。

作为本发明的优选方案：所述造粒盘上开设有多个圆孔，在造粒盘外侧中央设有由电机驱动转动的切刀轴，在切刀轴上设有两个位于同一条直线上的旋切刀，在造粒盘外侧盘面上还设有刮料块，所述刮料块呈竖向设置并位于切刀轴正上方。

作为本发明再进一步的优选方案：所述挤压筒底部设有强风风机，所述强风风机的输出端通过管道连接落料筒侧面，在落料筒另一侧面设有风管，风管与落料筒相连通并在连接处设有筛网，风管另一端与加热进料斗内相连通，在挤压筒顶部还设有热风室，风管从热风室内穿过，在热风室内设有电加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中通过分筛器的设置，实现颗粒逐级筛分的效果，且本分筛器结构简单，维护成本低廉，对于任意规格的塑料造粒情况均能完美进行筛分，适用性广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中造粒盘的正视图。

图3为本发明中分筛器的俯视图。

图中1-挤压筒，2-加热进料斗，3-热风室，4-驱动电机，5-封盖，6-驱动轴，7-送料蛟龙，8-造粒盘，9-造粒室，10-落料筒，11-强风风机，12-传送网带，13-弧板，14-分筛器，15-风管，16-切刀轴，17-旋切刀，18-刮料块，19-接料板，20-聚集板，21-自旋转分料器，22-均分口，23-连接管，24-梯板，25-筛分通道，26-斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种塑料制品加工用高适应造粒装置，包括挤压筒1、造粒盘8和分筛器14；所述造粒盘8位于挤压筒1尾端，在挤压筒1顶部设有加热进料斗2，所述加热进料斗2呈向下收口状并与挤压筒1内部相连通，在挤压筒1前端设有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有位于挤压筒1内的驱动轴6，在驱动轴6上设有送料蛟龙7，送料蛟龙7与挤压筒1内壁贴合，原料从加热进料斗2放入时，启动驱动电机4，通过驱动轴6带动送料蛟龙7转动使原料向造粒盘8方向运送并挤压造粒；所述造粒盘8外侧包裹有造粒室9，在造粒室9下方连接有落料筒10，所述落料筒10下方设有传送网带12，传送网带12与水平面呈10°角倾斜设置，在传送网带12表面等间距设有多个弧板13，传送网带12具有大于标准颗粒的网孔，所述分筛器14位于传送网带12内侧；

所述分筛器14包括依次连接的接料板19和斜板26接料板19与水平面呈10°夹角倾斜设置，斜板26与水平面呈15°夹角倾斜设置，在接料板19上表面设有向内收拢的两个聚集板20，在两个聚集板20下端设有与其密封对接的均分口22，所述均分口22内设有自旋转分料器21，在斜板26底部设有多个在水平方向上间距相同梯板24，梯板24宽度从上至下逐渐减小，相邻两个梯板24之间为筛分通道25，在每个筛分通道25顶部均设有与均分口22相连通的连接管23；经过造粒加工后产生的塑料颗粒由落料筒10下落首先掉落在传送网带12上，小于传送网带12上网孔的颗粒由网孔向下掉落至接料板19上，而过大的不符合规格的颗粒则聚集在弧板13上跟随传送网带12转动后收集进行重新加工，接料板19上的颗粒在聚集板20的作用下聚拢并滑落，到达均分口22内，并与自旋转分料器21发生碰撞均匀分散在个连接管23内，最后沿筛分通道25移动并进行筛分，由于梯板24宽度从上至下逐渐减小，使得筛分通道25从上至下宽度逐渐增加，这样就保证不符合规格的小颗粒首先掉落，进而实现颗粒逐级筛分的效果；

所述造粒盘8上开设有多个圆孔，在造粒盘8外侧中央设有由电机驱动转动的切刀轴16，在切刀轴16上设有两个位于同一条直线上的旋切刀17，在造粒盘8外侧盘面上还设有刮料块18，所述刮料块18呈竖向设置并位于切刀轴16正上方；造粒时，原料从造粒盘8上的圆孔挤出，通过切刀轴16驱动旋切刀17匀速旋转，将挤出的原料切下产生塑料颗粒，在旋切刀17转动过程中通过刮料块18将旋切刀17上附着的原料刮下，从而保证旋切刀17刀口的锋利，进而保证颗粒的规格。

实施例2：

所述挤压筒1底部设有强风风机11，所述强风风机11的输出端通过管道连接落料筒10侧面，在落料筒10另一侧面设有风管15，风管15与落料筒10相连通并在连接处设有筛网，风管15另一端与加热进料斗2内相连通，在挤压筒1顶部还设有热风室3，风管15从热风室3内穿过，在热风室3内设有电加热器；塑料颗粒从落料筒10下落时，启动强风风机11，通过强风使得塑料颗粒快速散热定型，并将散热时热交换产生的热风从风管15重新送回加热进料斗2内，能量循环利用，而风管15内热风温度较低时，可通过热风室3内电加热器进行加热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。