一种混炼胶自动化生产线的制作方法

本发明涉及混炼胶生产技术领域，特别是涉及一种混炼胶自动化生产线。

背景技术：

随着近现代工业技术的稳步快速发展，越来越多的工厂向工业4.0的方向发展和靠拢，同时伴随着国家环保政策的越来越严格，许多粗放型工厂的生产环境已经不适应国家相关环保法令法规，面临着停产整顿或关闭工厂的风险。同时伴随着工业的发展，企业越来越向专业化、精细化、规范化、系统化方面进行发展，原先的小而脏、脏而乱企业已经逐步被淘汰和边缘化，整个工业也在进行行业的重组和洗牌，而橡胶工业伴随着汽车工业、国防工业、民生工业的高速发展，国家高压的环保整治力度的加强，在这一方面更为突出和明显，橡胶行业也逐渐抓大放小，重新组建和洗牌，淘汰一些已经跟不上现代化工业脚步的小型企业，整个橡胶行业也越来越专业化、分工化、系统化和标准化。混炼胶的标准化和现代化的生产更是这个行业的龙头和先驱，更显得尤为重要。然而目前混炼胶生产线还普遍存在着自动化程度低，生产环境恶劣等不足。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种混炼胶自动化生产线，设备连接布局合理，从入料到出片整个生产过程采用自动化控制，自动化程度高，同时多方位设有粉尘回收净化设备，使生产环境整洁，达到6s环境要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混炼胶自动化生产线，包括：与plc控制器依次电性连接的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统和除尘净化系统；

所述投料系统包括油料罐、粉料仓、供胶机；

所述送料系统包括油料输送管道、粉料输送螺杆、供胶机输送链带，用于将投料系统内的原料输送至混炼出片系统内；

所述混炼出片系统包括密炼机、双螺杆挤出机、开炼机a、滤胶机、开炼机b、胶片冷却机，所述送料系统将油料、粉料、生胶输送至所述密炼机，经所述密炼机塑炼或混炼后，再依次经过所述双螺杆挤出机挤出压片、开炼机a一次开炼出片、滤胶机过滤杂质、开炼机b二次开炼出片、胶片冷却机冷却胶片，最后输送至收片系统；

所述收片系统包括下收片装置和上收片装置，只需进行一段混炼加工的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至下收片装置收片，需要进行二段加硫或回炼处理的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至上收片装置收片；

所述除尘净化系统包括多台除尘器，用于回收净化生产车间内的粉尘。

在本发明一个较佳实施例中，所述混炼胶自动化生产线还包括与plc控制器电性连接的称量系统，所述称量系统包括油料秤、粉料秤、胶料秤。

在本发明一个较佳实施例中，所述油料秤安装在油料输送管道上，所述油料秤与密炼机进料口之间的油料输送管道上还安装有油料中间斗，油料罐内的油料经油料输送管道输出后依次先经过油料秤称重再进入油料中间斗内暂存，最后从油料中间斗输送至密炼机进料口内。

在本发明一个较佳实施例中，所述粉料秤安装在粉料输送螺杆上，所述粉料秤的下方还安装有粉料中间斗，粉料仓内的粉料经粉料输送螺杆输出后依次先经过粉料秤称重再进入粉料中间斗内暂存，最后从粉料中间斗输送至密炼机进料口内。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶料秤安装在供胶机侧，供胶机输送的生胶经切胶机切割后再经胶料秤称重，称重合格后的生胶块再经供胶机输送链带输送至密炼机进料口内。

在本发明一个较佳实施例中，所述混炼胶自动化生产线还包括与plc控制器电性连接的条形码防错系统，所述条码防错系统包括多个条码扫描枪。

在本发明一个较佳实施例中，所述多个条码扫描枪分别设置在油料罐、粉料仓、供胶机、下收片装置及上收片装置处，分别用于扫描核对油料品种、粉料品种、生胶品种、一段混炼品种、二段混炼品种是否与plc控制器设定品种相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述多台除除尘器包括第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，所述第一除尘器的除尘口位于所述粉料仓仓口处，所述第二除尘器的除尘口位于所述密炼机进料口处，所述第三除尘器的除尘口位于密炼机出片口处。

在本发明一个较佳实施例中，所述混炼胶自动化生产线还包括与plc控制器电性连接的排风系统，所述排风系统包括排风机，所述排风机安装在胶片冷却机的上方。

在本发明一个较佳实施例中，所述收片系统的前端还设置有金属探测器，所述金属探测器与plc控制器电性连接，用于检测混炼出片系统输出的胶片是否含有金属杂质，当判定质量合格即正常收片。

本发明的有益效果是：本发明采用由plc控制的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统和除尘净化系统组成，各系统内的设备连接布局合理，各设备由plc控制器控制运行状态，自动化程度高，同时设有除尘净化系统，生产车间多方位设有除尘器，使生产车间内无粉尘飘扬，生产环境整洁，达到6s环境要求。

附图说明

图1是本发明一种混炼胶自动化生产线一较佳实施例的主视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：11、油料罐，12、粉料仓，13、供胶机，21、油料输送管道，22、粉料输送螺杆，23、供胶机输送链带，31、密炼机，32、双螺杆挤出机，33、开炼机a，34、滤胶机，35、开炼机b，36、胶片冷却机，41、下收片装置和，42、收片装置，43、金属探测器，51、除尘器，511、第一除尘器，512、第二除尘器，513、第三除尘器，61、油料秤，62、粉料秤，63、胶料秤，64、终检秤，71、条码扫描枪，81、排风机，100、油料中间斗，200、粉料中间斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种混炼胶自动化生产线，包括：与plc控制器依次电性连接的投料系统、送料系统、混炼出片系统、收片系统、除尘净化系统、称量系统、条形码防错系统和排风系统，所述各系统分别通过plc控制器实现自动化运行。

所述投料系统包括油料罐11、粉料仓12、供胶机13；所述送料系统包括油料输送管道21、粉料输送螺杆22、供胶机输送链带23，用于将投料系统内的原料分别输送至混炼出片系统内。

所述混炼出片系统包括密炼机31、双螺杆挤出机32、开炼机a33、滤胶机34、开炼机b35、胶片冷却机36，所述送料系统将油料、粉料、生胶等原料输送至所述密炼机31，经所述密炼机31塑炼或混炼后，再依次经过所述双螺杆挤出机32挤出压片、开炼机a33一次开炼出片、滤胶机34过滤杂质、开炼机b35二次开炼出片、胶片冷却机36冷却胶片，最后输送至收片系统；经密炼机31塑炼或混炼后的胶料不一定必须依次经过上述各设备进行加工，可以根据实际混炼工艺选择使用所需设备，即经密炼机31输出的胶料可以先经过双螺杆挤出机32后再进入开炼机，也可以直接输入开炼机，同样的可以选择分别经过开炼机a、开炼机b，还是只选择一台开炼机加工即可，按照不同的工艺，由预设在plc控制器内的混炼胶工艺程序进行自动控制切换设备。

所述收片系统包括下收片装置41和上收片装置42，只需进行一段混炼加工的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至下收片装置41进行收片，需要进行二段加硫或回炼处理的胶片经所述混炼出片系统加工完成后输送至上收片装置42进行收片；所述收片系统的前端还安装有金属探测器43，所述金属探测器43与plc控制器电性连接，用于检测混炼出片系统输出的胶片是否含有金属杂质，当判定质量合格才启动所述下收片装置41或上收片装置42进行收片；当判定含有金属杂质质量不合格时，启动报警器发出报警音，提示操作人员对含有金属杂质的胶片进行处理。

所述除尘净化系统包括多台除尘器51，用于回收净化生产车间内的粉尘。所述多台除除尘器51包括第一除尘器511、第二除尘器512和第三除尘器513，所述第一除尘器51的除尘口位于所述粉料仓12的仓口处，用于回收净化粉料仓口处的粉尘，所述第二除尘器512的除尘口位于所述密炼机31的进料口处，用于回收净化密炼机进料口处的粉尘，所述第三除尘器513的除尘口位于密炼机31的出片口处，用于回收净化密炼机出片口处的粉尘。

所述称量系统包括油料秤61、粉料秤62、胶料秤63和终检秤64。其中，所述油料秤61安装在油料输送管道21上，所述油料秤61与密炼机31进料口之间的油料输送管道21上还安装有油料中间斗100，油料罐11内的油料经油料输送管道21输出后依次先经过油料秤61称重再进入油料中间斗100内暂存，最后从油料中间斗100输送至密炼机31进料口内；所述粉料秤62安装在粉料输送螺杆上，所述粉料秤的下方还安装有粉料中间斗200，粉料仓12内的粉料经粉料输送螺杆22输出后依次先经过粉料秤62称重再进入粉料中间斗200内暂存，最后从粉料中间斗200输送至密炼机31的进料口内；所述胶料秤63安装在供胶机13侧方，供胶机输送的生胶经切胶机14切割后再经胶料秤63称重，称重合格后的生胶块再经供胶机输送链带23输送至密炼机31的进料口内；所述料秤61、粉料秤62、胶料秤63能够实现精确控制原料输入量；此外在所述密炼机31的出片口处还安装有终检秤64，用于称量密炼机31的出胶量，确保进入后续设备的胶量复合工艺参数，以提高成品合格率及品质。

所述条码放错系统包括多个条码扫描枪71，所述多个条码扫描枪71分别安装在油料罐11、粉料仓12、供胶机13、下收片装置41及上收片装置42处，分别用于扫描核对油料品种、粉料品种、生胶品种、一段混炼品种、二段混炼品种是否与plc控制器设定品种相同，避免原料使用错误或收片选择错误。同时

扫描得到的相应信息可以上传至公司erp系统，便于自动记录和追溯，也便于对原料使用量进行统计和盘点。

所述排风系统包括排风机81，所述排风机81安装在胶片冷却机36的上方，提高胶片冷却效率。

本发明揭示了一种混炼胶自动化生产线，设备连接布局合理，各设备由plc控制器控制运行状态，自动化程度高，同时设有除尘净化系统，生产车间多方位设有除尘器，使生产车间内无粉尘飘扬，生产环境整洁，达到6s环境要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。