气体提取式薄膜铺设装置及方法与流程

本发明涉及家居用品技术领域，尤其涉及家用木地板生产领域，具体涉及一种气体提取式薄膜铺设装置及方法。

背景技术

在现在生活中，人们越来越注重生活质量和环保要求，木地板的需求越来越高，随着森林资源的逐渐减少，实木地板越来越少，而人工制作的复合地板越来越普及。

现在的木地板生产采用流水线的生产方式，工艺上采用多种材料的复合加工工艺，为保证质量，在生产过程中，地板上通常会覆盖保护表面的薄膜，薄膜在铺设时，由于尺寸较大，人工铺设容易产生褶皱，且随着工作时间的加长，铺设效率及铺设质量无法保证。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种气体提取式薄膜铺设装置及方法，以解决背景技术中铺设效率低、铺设质量差的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种气体提取式薄膜铺设装置，包括吸附板、压边框架和顶盖，所述吸附板位于所述压边框架内，所述顶盖扣合在所述压边框架的顶部，所述吸附板、压边框架和顶盖围成密闭的腔体，所述吸附板上开设有通孔，所述顶盖上开设有通气孔。

吸附板、压边框架和顶盖围成密闭的腔体，将吸附板放置于薄膜上，从通气孔抽气，吸附板下方的薄膜在气压的作用下吸附在吸附板上，然后可将次薄膜放置在地板上，再通过通气孔向腔体内吹风，利用气压将薄膜压紧在地板表面上，完成薄膜铺设工作。本发明中，吸附板、压边框架和顶盖可拆开，可通过对压边框架或顶盖的移动来实现吸附在吸附板上的薄膜的释放，吸附板、压边框架和顶盖中的任何一个损坏时也可更换。

通孔的形状包括但不限于三角形、四边形、圆形、椭圆形、多边形、不规则形等形状，只要是通孔即可。

优选的，所述气体提取式薄膜铺设装置还包括用于驱动所述顶盖升降的驱动装置。利用驱动装置驱动顶盖升降，顶盖完全从压边框架上移开时，吸附板、压边框架和顶盖围成的腔体被破坏，成为开放式，吸附板上吸附的薄膜被释放，可在通气孔充气的基础上，进一步提升顶盖，保证薄膜从吸附板上脱落。

优选的，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端固定于所述顶盖的顶部，另一端固定于安装架上。

安装架的高度固定，驱动气缸的活塞杆处于最大伸长位置时，吸附板、压边框架和顶盖围成成密闭的腔体，随着驱动气缸的活塞杆的收缩，顶盖逐渐上升，与压边框架分离。

优选的，所述驱动气缸的数量为至少两个，以保证顶盖在驱动气缸的驱动下平稳升降，避免发生倾斜，所述顶盖的顶部开设有安装孔，所述驱动气缸的活塞杆端固定于所述安装孔内。

优选的，所述压边框架为四个l形框围合而成的矩形框架，所述l形框的底部为弧形。l形框底部的倒角便于吸附薄膜。

优选的，所述通孔为圆形或椭圆形孔。圆形或椭圆形孔带倒角，通孔也可以是带倒角的不规则形状，比如多个圆形相交后形成的孔状，通孔带倒角更便于吸附薄膜。

优选的，所述顶盖顶部的内表面上和/或所述压边框架的顶部固定有弹性密封垫。

本发明还提供一种薄膜铺设方法，应用于上述的气体提取式薄膜铺设装置，所述方法包括如下步骤：

将吸附板放置于薄膜上，从通气孔抽气，吸附板下方的薄膜在气压的作用下吸附在吸附板上；

将吸附了薄膜的气体提取式薄膜铺设装置移动至底板上方，将吸附的薄膜放置在地板上；

通过通气孔吹风，利用气压将薄膜压紧在地板表面上，完成薄膜铺设工作。

优选的，所述方法还包括：

利用驱动装置驱动顶盖上升，使顶盖完全从压边框架上移开，吸附板、压边框架和顶盖围成的腔体打开，吸附板上吸附的薄膜被释放，薄膜从吸附板上脱落。

本发明实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本发明提供一种气体提取式薄膜铺设装置，包括吸附板、压边框架和顶盖，所述吸附板位于所述压边框架内，所述顶盖扣合在所述压边框架的顶部，所述吸附板、压边框架和顶盖围成密闭的腔体，所述吸附板上开设有通孔，所述顶盖上开设有通气孔。吸附板、压边框架和顶盖围成密闭的腔体，将吸附板放置于薄膜上，从通气孔抽气，吸附板下方的薄膜在气压的作用下吸附在吸附板上，然后可将次薄膜放置在地板上，再通过通气孔向腔体内吹风，利用气压将薄膜压紧在地板表面上，完成薄膜铺设工作。本发明中，吸附板、压边框架和顶盖可拆开，可通过对压边框架或顶盖的移动来实现吸附在吸附板上的薄膜的释放，吸附板、压边框架和顶盖中的任何一个损坏时也可更换，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的侧面剖视图。

图3为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的吸附板的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的压边框架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的压边框架的剖视图。

图6为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的顶盖的顶部结构示意图。

图中所示：吸附板1、通孔11、压边框架2、l形框21、顶盖3、通气孔31、安装孔32、驱动气缸4、安装架5、通气管6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。

参见图1和图2，所示为本发明实施例提供的一种气体提取式薄膜铺设装置的结构示意图。

由图1和图2可知，所述气体提取式薄膜铺设装置，包括吸附板1、压边框架2和顶盖3；所述吸附板1位于所述压边框架2内，所述顶盖3扣合在所述压边框架2的顶部，所述吸附板1、压边框架2和顶盖3围成密闭的腔体，如图3所示，所述吸附板1上开设有圆形通孔11，所述顶盖3上开设有通气孔31，通气孔31上连通通气管6。

本实施例中，如图4和图5所示，所述压边框架2为四个l形框21围合而成的矩形框架，所述l形框21的底部为弧形，即压边框架2的底部带倒角，方便对薄膜的吸附。相应的，所述吸附板1为矩形板，所述顶盖3为截面呈倒u形的矩形框结构。

使用时，吸附板1、压边框架2和顶盖3围合成盒体结构，如图2所示，所述吸附板1位于所述压边框架2的内部，吸附板1的长度和宽度与压边框架2的长度和宽度相适应，吸附板1的下表面与压边框架2的四个l形框的水平板的上表面接触，顶盖3的截面呈倒u形结构，顶盖3扣合在压边框架2的顶部外侧，使吸附板1、压边框架2和顶盖3围成一个密闭的空间。而吸附板1上开设通孔11，顶盖3上开设通气孔31，利用通气孔31处连接的通气管6对吸附板1、压边框架2和顶盖3围成的空间进行抽气，可使薄膜在气压的作用下吸附在吸附板1上，此时可移动本发明的气体提取式薄膜铺设装置，使其吸附薄膜移动至需要铺设薄膜的地板上方，然后将吸附里薄膜的吸附板放置于地板上，通过通风管6对吸附板1、压边框架2和顶盖3围成的空间进行吹风动作，利用气压将薄膜压紧在地板表面上，此时薄膜从吸附板1上脱落，移开本发明的气体提取式薄膜铺设装置，即完成将薄膜铺设于地板上的工作。本发明提供的装置可用于复合地板等生产领域产品柔性薄膜铺设工作，工作效率高，动作协调性好，薄膜铺设质量高。

为了使吸附板1、压边框架2和顶盖3围成的盒状空间密封性好，保证吸附板1对薄膜的吸附性，可在顶盖3顶部的内表面上、压边框架2的顶部、压边框架2的底部内表面上、吸附板1的下表面上均固定有弹性密封垫，也可部分固定密封垫。

此外，本发明提供的装置中，吸附板1、压边框架2和顶盖3围合成盒状空间，吸附板1、压边框架2和顶盖3相互之间均为可分离的，当吸附板1吸附薄膜后，通过通风管6对吸附板1、压边框架2和顶盖3围成的空间进行吹风后，存在气压达不到需求，不能将薄膜压紧在地板表面上的情况，由于发明中吸附板1、压边框架2和顶盖3可分离，可通移动顶盖3，使其上升与压边框架2分离的方式，使吸附板1、压边框架2和顶盖3的空间打开，使其内部气压与大气压力相同，以便吸附在吸附板1上的薄膜顺利与吸附板1分离。

进一步，本实施例提供的气体提取式薄膜铺设装置还包括用于驱动所述顶盖3升降的驱动装置；如图1和图2所示，所述驱动装置包括驱动气缸4，所述驱动气缸4的活塞杆端固定于所述顶盖3的顶部，另一端固定于安装架5上。所述驱动气缸4的数量为两个，所述顶盖3的顶部的左右两端部位置分别开设一个安装孔32，所述驱动气缸4的活塞杆端固定于所述安装孔32内。

驱动气缸4的活塞杆处于完全伸开状态时，顶盖3和吸附板1、压边框架2围合成密闭的盒状空间，驱动气缸4的活塞杆收缩时，带动顶盖3向上移动，驱动气缸4的活塞杆完全收缩时，顶盖3与压边框架2分离，本实施例设置两个驱动气缸4，分别设置于顶盖3的两端，可保证顶盖3在驱动气缸作用下平稳升降，避免发生倾斜。为保证顶盖3相对于压边框架2的移动，还可在压边框架2的外表面或顶盖3的内表面上相应的设置滑道等。

本实施例可在通气孔32充气完成的基础上，利用驱动气缸4提升顶盖3，使顶盖3与压边框架2分离，保证薄膜从吸附板1上脱落。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。