一种用于木塑模具的异型压花滚筒的制作方法

本发明涉及挤塑模具技术领域，具体是一种用于木塑模具的异型压花滚筒。

背景技术：

挤塑模具一般包括机头和定型模，在制作木塑板材时需要对板材的表面压花，因此，木塑模具在常规挤塑模具的机头1和定型模2之间会增加一个压花机构，如图1所示。现有的压花机构一般采用在木塑板材3的上面设置压花轮4，木塑板材3的下面设置平板滚筒5的结构。但木塑板材的底部是有型槽的，即非平面，因此平板滚筒5对板材的支撑力只能作用于型槽两侧的凸起部，如图2所示。由于木塑板材3在压花时并未充分冷却，其硬度必然达不到冷却定型后的等级，在压花的过程中，偏软的板材其凸起部集中受力，难免会发生变形，一方面导致板材形状不能合格，另一方面发生变形的板材无法顺利进入定型模，造成堵模，不能稳定的生产。另外平板滚筒5的滚筒数量多，送料阻力也会比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于木塑模具的异型压花滚筒，解决现有技术中木塑板材易变形、造成堵模的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于木塑模具的异型压花滚筒，包括压花轮和异型滚筒，所述异型滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体表面的异型辊环，所述异型辊环具有与木塑板材的底部型槽相匹配的环峰和环谷。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：增大了木塑板材底部的受力面积，大大减小了木塑板材在压花过程中的变形量，使其顺利进入定型模，不堵摸；并且阻力小，压花花纹更美观。

附图说明

图1是现有木塑模具的结构示意图；

图2是图1中平板滚筒与板材的截面图；

图3是采用本发明的木塑模具的结构示意图；

图4是异型滚筒实施例一的结构示意图；

图5是异型滚筒实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于木塑模具的异型压花滚筒，如图3所示，包括压花轮4和异型滚筒6，所述异型滚筒6包括滚筒体61和设于所述滚筒体61表面的异型辊环62，所述异型辊环62具有与木塑板材3的底部型槽相匹配的环峰62a和环谷62b，如图4所示。

本发明工作时，机头1塑形出来的木塑板材3由异型滚筒6支撑，异型滚筒6的异型辊环62形状与木塑板材3的底部型槽相匹配，异型辊环62的环峰对木塑板材3的型槽底起到支撑，异型辊环62的环谷对木塑板材3的型槽旁凸起起到支撑，大大增大了木塑板材3底部的受力面积，在压花轮4对木塑板材3上表面进行压花时，避免了应力集中，木塑板材3不易变形，不堵模。

作为优选的，如图5所示，所述异型辊环62包括套设于所述滚筒体61上的多个辊环单元，相邻辊环单元紧密贴合。异型辊环62以辊环单元的形式构成，一来更便于加工和组装，二来也便于维修和更换。

作为优选的，所述辊环单元包括峰辊环单元62a和谷辊环单元62b，可以将各个单元的以合适的尺寸统一，这样可以通过增加或减少相应辊环单元数量的方式来适应不同板材底部型槽结构，增强了适应能力。

作为优选的，如图5所示，所述滚筒体61一端设有限位凸环61a，另一端设有与其通过螺纹连接的锁紧环61b，该锁紧环61b与相邻辊环单元之间设有垫环61c。通过限位凸环61a和锁紧环61b可以紧固被夹持在其中间辊环单元，使辊环单元稳定工作。

作为优选的，所述异型滚筒6的环峰宽度比木塑板材3的底部型槽宽度小1～2mm，所述异型滚筒6的环谷宽度比木塑板材3的底部凸起宽度大2～4mm。留出的尺寸余地，以适应板材的误差。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于木塑模具的异型压花滚筒，包括压花轮和异型滚筒，所述异型滚筒包括滚筒体和设于所述滚筒体表面的异型辊环，所述异型辊环具有与木塑板材的底部型槽相匹配的环峰和环谷。本发明的有益效果包括：增大了木塑板材底部的受力面积，大大减小了木塑板材在压花过程中的变形量，使其顺利进入定型模，不堵摸；并且阻力小，压花花纹更美观。

技术研发人员：刘文军
受保护的技术使用者：黄石金锐模具股份有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2018.12.14