本发明涉及一种模具，尤其是一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具。
背景技术：
在复合材料件制作过程中，可能会出现横铺或者竖铺的需求，或者需要立体加载，即在制作过程中不仅需要上下加压还需要前后或者左右加压，才能保证制作成型或者满足制作的结构件满足强度要求。传统的模具显然不满足多方向加压，且在制作同样形状的结构件时，如果遇到需要换铺层方向，即由横铺转变成竖铺或者竖铺转变成横铺的时候，传统的模具将无法满足要求，从而给复合材料的成型工艺带来诸多麻烦。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具，包括底模和压模，其中所述底模是由一块底板、两块侧板和一块后板组成，所述底板、侧板与后板之间围城的区域为压模区，所述底板的顶面呈拱形，在所述底模的顶部设有上挡板，在所述上挡板的下方设有上压块，所述上压块的底面与所述底板的顶面吻合，所述上压块与底板之间的区域为成型区，在所述后板的对面处设有侧挡板，在所述侧挡板的内侧设有与成型区相配合的侧压块。
进一步改进：在所述上挡板与侧挡板上均设有连接孔，位于侧挡板上的连接孔对称设置。
进一步改进：所述上挡板与上压块之间可拆卸式连接，所述侧挡板与侧压块之间可拆卸式连接，在所述上压块与侧压块上均设有连接扣。
本发明的优点：1、利用一个模具实现了横铺结构件和竖铺结构件的加工，简单方便，节约模具制作成本；满足了需要多向加制作压力的结构件制作，保证制作的结构件的强度要求；同时还保证了在不同需求下的加载方向，使加载均匀而不破坏复合材料内部的纤维；在加压时还很好的确保了复合材料原材料在模具内部不会相对错动，提高了加工精度；
2、根据不同的铺层要求可以任意组合搭配，加快复合材料件制作效率；另外整个模具采用组装的形式构成，使得结构件制作完成后，取件更方便；同时双压块的设计，使制作水平铺层结构件的厚度可以改变，制作竖直铺层结构件的宽度可以改变。
附图说明
图1是本发明复合材料横铺时的结构示意图。
图2是本发明复合材料竖铺时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做以下详细说明。
如图所示，一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具，包括底模1和压模，其中所述底模1是由一块底板2、两块侧板3和一块后板4组成，所述底板2、侧板3与后板4之间围城的区域为压模区10，所述底板2的顶面呈拱形，在所述底模1的顶部设有上挡板5，在所述上挡板5的下方设有上压块6，所述上压块6的底面与所述底板2的顶面吻合，所述上压块6与底板2之间的区域为成型区11，在所述后板4的对面处设有侧挡板7，在所述侧挡板7的内侧设有与成型区11相配合的侧压块8；在所述上挡板5与侧挡板7上均设有连接孔9，位于侧挡板7上的连接孔9对称设置；所述上挡板5与上压块6之间可拆卸式连接，所述侧挡板7与侧压块8之间可拆卸式连接，在所述上压块6与侧压块8上均设有连接扣81，在压制过程中，可以根据压制材料的厚度，选择不同厚度的上压块6和侧压块8。
其工作原理是：当复合材料是横铺时，首先将侧挡板7的背面(没有设置侧压块8的一面)朝向压模区10，并且将侧挡板7固定在底模1的侧面，接着将需要压制的复合材料一层一层的铺设在底板2上，最后将上压块6插入压模区10内，随着上压块6与底板2之间的距离逐渐缩小，进而实现对横铺状态下的复合材料进行压制。
当复合材料是竖铺时，首先将上挡板5安装在底模1上，此时上压块6与底板2之间就形成了成型区11，此时将整个底模1水平翻转90度，使得后板4位于最底面，这样成型区11的开口就朝上，此时将需要竖铺的复合材料逐层放置在成型区内，最后将侧压块8插入成型区11内，随着侧压块8与后板4之间的间距减小，从而完成压制工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。