一种超薄树脂套管的脱模装置的制作方法

本发明涉及树脂套管脱模技术领域，具体涉及一种超薄树脂套管的脱模装置。

背景技术：

随着社会进步，尤其电子机械行业的快速发展，高分子材料方面的运用随之增加，出现了许多使用有机材料代替无机材料的实例，其中超薄树脂套管更加明显。由于树脂套管在成型过程中，出现不同程度的收缩，导致套管紧紧包覆在圆形磨具上。传统采用的方式为：提前再模具喷涂一层脱膜剂成分，方便用于脱模。但是现在越来越多的产品要求使用超薄树脂套管。采用脱膜剂的方式几乎不可能成功。因此迫切需要一种新的脱模方式。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种超薄树脂套管的脱模装置，该装置既不会影响树脂套管的内在性能，也不会造成产品外观的破坏。

为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄树脂套管的脱模装置，包括圆柱形模具和设置在圆柱形模具外的外壳，所述圆柱形模具的外壁上设置有超薄树脂套管，所述外壳由两个中空的半圆形壳体构成，所述半圆形壳体的内壁上均匀设置有若干穿孔，半圆形壳体的内壁上设置有出风孔，所述半圆形壳体通过高压风可将超薄树脂套管吸附在半圆形壳体的内壁上。

使用时，将半圆形外壳上的出风口与真空泵的进口连通，启动真空泵，真空泵通过半圆形外壳外壁上的出风口和半圆形外壳内壁上的若干穿孔，使半圆形外壳的内壁与超薄树脂套管之间形成负压，将超薄树脂套管吸附在半圆形外壳内壁上，使超薄树脂套管与圆柱形模具分离，然后抽出圆柱形模具，完成超薄树脂套管的脱模。

本发明的有益效果是：本发明通过真空泵将半圆形外壳的内壁与超薄树脂套管之间形成负压，将超薄树脂套管吸附在半圆形外壳内壁上，使超薄树脂套管与圆柱形模具分离，然后抽出圆柱形模具，完成超薄树脂套管的脱模，可以解决当前超薄树脂套筒脱模中存在的毁坏、不易脱模等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中半圆形壳体的剖视图。

图3为图2的右视图。

图中1为半圆形壳体，2为超薄树脂套管，3为圆柱形模具，4为穿孔，5为出风口。

具体实施方式

实施例1：如图所示，一种超薄树脂套管的脱模装置，包括圆柱形模具3和设置在圆柱形模具3外的外壳，圆柱形模具3的外壁上设置有超薄树脂套管2，外壳由两个中空的半圆形壳体1构成，半圆形壳体1的内壁上均匀设置有若干穿孔4，半圆形壳体1的内壁上设置有出风孔5，半圆形壳体1通过高压风可将超薄树脂套管2吸附在半圆形壳体的1内壁上。

使用时，将半圆形外壳1上的出风口5与真空泵的进口连通，启动真空泵，真空泵通过半圆形外壳外壁上1的出风口5和半圆形外壳1内壁上的若干穿孔4，使半圆形外壳1的内壁与超薄树脂套管2之间形成负压，将超薄树脂套管2吸附在半圆形外壳1内壁上，使超薄树脂套管2与圆柱形模具3分离，然后抽出圆柱形模具3，完成超薄树脂套管2的脱模。

技术特征：

技术总结
本发明涉及超薄树脂套管脱模技术领域，具体涉及一种超薄树脂套管的脱模装置，包括圆柱形模具和设置在圆柱形模具外的外壳，所述圆柱形模具的外壁上设置有超薄树脂套管，所述外壳由两个中空的半圆形壳体构成，所述半圆形壳体的内壁上均匀设置有若干穿孔，半圆形壳体的内壁上设置有出风孔，所述半圆形壳体通过高压风可将超薄树脂套管吸附在半圆形壳体的内壁上，该装置既不会影响树脂套管的内在性能，也不会造成产品外观的破坏。

技术研发人员：王忠和;梁永辉;许娜
受保护的技术使用者：浮山县广和精密制造有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.02.01