脱模工装夹取器的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及脱模工装夹取器。

背景技术：

轨枕在成型模板内成型以后，需要对其进行吊装，一般此时的轨枕外部会有预留的弯头筋。可是，目前对轨枕进行吊装的方法依然主要是采用钢丝钩挂的方式，即通过在吊装设备的钢丝上设置多个挂钩，然后将挂钩逐个钩挂到弯头筋上，然后再对轨枕进行起吊。由于每次对轨枕进行吊装时，均需要对每个挂钩进行操作，随着轨枕的产量逐月升高，这种挂钩的方式已经不能满足企业的生产要求，限制了企业的生产效率。而且，牵引多个挂钩的钢丝绳经常会缠绕在一起，非常不利于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种可防止多个挂钩残绕在一起的脱模工装夹取器。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：脱模工装夹取器，包括挂钩、至少两根钢丝绳以及至少两个夹取机构，所述夹取机构包括U型锁和挂板，所述挂板呈长条形，挂板的一侧设有至少两个并排的用于卡入弯头筋的缺口；所述U型锁的下端与挂板铰接；所述钢丝绳的上端与挂钩固定连接、钢丝绳的下端与U型锁的上端固定连接。

本方案的工作原理和优点在于：当需要吊装轨枕时，将夹取机构分别置于轨枕的两侧，然后将挂板上的缺口依次对准轨枕一侧的多根弯头筋，然后将弯头筋卡入缺口内。将挂钩钩挂到吊装设备上，挂钩牵引钢丝绳起吊，由钢丝绳和U型锁牵引挂板完成轨枕的吊装过程。轨枕吊装完成后，仅需由弯头筋上直接取下挂板即可。

本方案中，由于一个挂板只能在轨枕的一侧被使用，即一个挂板上的缺口每次只能卡入多根位于轨枕一侧的弯头筋，因此，位于轨枕两侧的挂板相互之间不会发生干涉，同时位于轨枕两侧的夹取机构相互之间也不会发生干涉，而且，一个挂板一次操作即可完成对轨枕上的多个弯头筋进行钩挂，仅需操作一次即可将挂钩钩挂到吊装设备上。相比现有的轨枕的吊装方式，本方案减少了挂钩和弯头筋的钩挂数量，极大的节约了时间，方便了操作，而且，取消了多个挂钩的方式杜绝了多个挂钩缠绕在一起。

进一步，还包括方形固定架，所述方形固定架上设有供钢丝绳穿过的通孔，所述钢丝穿过方形固定架上的通孔。方形固定架用于对钢丝绳进行空间上的限位，防止多根钢丝绳缠绕在一起。

进一步，通孔设于方形固定架的四个角上。将通孔设置于方形固定架的四个角上的目的在于最优的利用方形固定架的平面结构，使用时，可将两根钢丝绳分别穿过方形固定架上的斜向对角上的通孔，这样两根钢丝绳在方形固定架的平面上距离最长，最利于放置钢丝绳相互干涉缠绕。

进一步，钢丝绳为四根、夹取机构为四个，四根钢丝绳的下端分别穿过方形固定架的通孔与四个夹取器一一对应连接、四根钢丝绳的上端同时套挂在挂钩上。方形固定架的四个角上设通孔，则正好配以四根钢丝绳和四个夹取器，两个夹取器分为一组置于轨枕的一侧、另外两个夹取器分为一组置于轨枕的另一侧，同时四个夹取器和四根钢丝绳分别由方形固定架进行了限位，进一步利于防止钢丝绳和夹取器相互干涉。

附图说明

图1是本实用新型成型后待脱模的轨枕的结构示意图；

图2是本实用新型脱模工装夹取器的结构示意图；

图3是图2中挂板的结构示意图；

图4是图2中方形固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图标记包括：轨枕1、弯头筋2、挂板3、U型锁4、螺杆5、方形固定架6、钢丝绳7、挂钩8、缺口31、通孔71。

实施例基本如图1、图2、图3以及图4所示：脱模工装夹取器，包括方形固定架6、四根钢丝绳7、一个挂钩8以及与四根钢丝绳7一一对应连接的四个夹取机构。如图2和图4所示，方形固定架6的四个角上均设有供钢丝绳7穿过的通孔71，四根钢丝绳7的下端分别穿过方形固定架6的通孔71、四根钢丝绳7的上端同时套挂在挂钩8上。如图2所示，夹取机构包括U型锁4和挂板3，U型锁4的上端与钢丝绳7套接、U型锁4的下端通过螺杆5与挂板3铰接。如图3所示，挂板3呈长条形，挂板3的一侧设有两个并排的缺口31，缺口31用于卡入弯头筋2。

图1所示为成型后待脱模的轨枕1，具体实施时，将方形固定架6左侧的两个夹取机构设于轨枕1的左侧、将方形固定架6右侧的两个夹取机构设于轨枕1的右侧，然后将轨枕1上的弯头筋2分别卡入挂板3的缺口31内，每一个挂板3均同时卡入轨枕1同侧的相邻两根弯头筋2，然后再将挂钩8挂在起吊设备上，就可以对轨枕1进行吊运。轨枕1吊运完成后，直接由轨枕1的弯头筋2上取下挂板3。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。