风力发电机转子组装吊装机构的制作方法

本发明涉及一种吊装机构，特别涉及一种将风力发电机转子组件装入机座中的吊装机构。

背景技术：

在风力发电机的组装过程中，将风电转子装入机座的过程是：先通过转子吊装机构将转子水平吊起，然后再平行推进机座中。这种装配方式是通过长形炮筒固定转子轴伸的，通过调节长形炮筒上的调节套筒和滑块来调节转子重心，从而使转子在起吊设备的起吊下，能保持在水平状态，以实现平行移进机座的操作，该种装配方式需要较大的装配空间，且操作需要3个操作人员密切配合。当装配车间场地受限和需要批量完成装配任务时，存在无法高效率完成装配任务的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种风力发电机转子组装吊装机构，解决了当装配车间场地受限和需要批量完成装配任务时，现有吊装机构无法高效率完成装配任务的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种风力发电机转子组装吊装机构，包括吊筒和风力发电机转子，在吊筒的外壳上固定连接有倒L形吊杆，在倒L形吊杆的水平杆上间隔地设置有吊孔，在风力发电机转子的左端轴伸上套接有套筒，套接有套筒的风力发电机转子的左端轴伸活动套接在吊筒中，在吊筒的外壳与倒L形吊杆的立杆之间设置有斜撑杆，在倒L形吊杆的水平杆与立杆之间设置有倒L形吊杆加强斜撑杆。

在吊筒的左端面上设置有把手。

本发明有效地节约了装配场地，装配操作简单，一人就可以完成操作，提高了组装效率，可广泛应用于两兆瓦的风电转子的装配。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的吊具的结构示意图；

图3是本发明的被吊装的风力发电机转子8的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种风力发电机转子组装吊装机构，包括吊筒1和风力发电机转子8，在吊筒1的外壳上固定连接有倒L形吊杆2，在倒L形吊杆2的水平杆上间隔地设置有吊孔3，在风力发电机转子8的左端轴伸上套接有套筒7，不同直径的风力发电机转子可通过更换不同的套筒，来实现用同一吊具对不同风力发电机转子的吊装，套接有套筒7的风力发电机转子8的左端轴伸活动套接在吊筒1中，在吊筒1的外壳与倒L形吊杆2的立杆之间设置有斜撑杆5，在倒L形吊杆2的水平杆与立杆之间设置有倒L形吊杆加强斜撑杆4。

在吊筒1的左端面上设置有把手6，以方便操作工人操作。

本发明可根据风力发电机转子轴伸的直径设计过渡铜筒的套筒7，套筒7与吊筒1间隙配合，利用套筒7来配重起吊机构，使起吊不同机型转子时重心在倒L形吊杆2的水平杆上间隔地设置的吊孔3的可调节范围内。套筒7铜材质可有效保护转子轴伸外圆表面。倒L形吊杆2的结构形式起到了节省吊装操作空间的效果，同时吊点处起吊设备对倒L形吊杆2的起吊力矩与风力发电机转子8对吊筒1所产生的被动力矩的平衡，也起到了平稳风力发电机转子8水平起吊的作用。装配时，首先将风力发电机转子8的左端套入吊筒1中，然后，根据三维装配模型确定风电转子的起吊孔位，最后，在起吊设备的起吊下，将转子水平地推入机座中，在推进过程中，操作人员可手持把手6，辅助操作过程。