一种转子铁芯钻模工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种转子工装，尤其是一种转子铁芯钻模工装。

背景技术：

目前，在电机转子铁芯加工过程中，转子铁芯端部钻孔工序是必不可少的，而在钻孔过程中，经常遇到钻孔位置难以确定，钻孔时因机械震动而发生孔位偏移，导致钻孔精度偏低，加工出来的产品与客户所需求的规格产品不一致，给企业带来不必要的损失，浪费大量的人力、物力和财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯钻模工装，克服现有技术的缺陷，解决转子铁芯加工过程中，其钻孔效率与钻孔精度偏低，加工出来的产品不符合客户需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种转子铁芯钻模工装，包括圆形模板、压板和转子铁芯，所述模板嵌于转子铁芯端部，所述模板正上方设有压板，所述模板中心处a设有钻模洞，所述钻模洞内壁上设有凹槽，四周边沿上设有限位凸起，所述模板四周边沿区域以a为圆心等份分布有多个定位插槽A，所述定位插槽A周边均设有多个钻模孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压板呈圆形且包括限位柱、限位插板和定位条形凸块，所述限位柱位于压板的中心，所述限位插板等份分布于压板的外圈上，所述定位条形凸块竖直分布于限位柱外表面。

本实用新型的进一步改进方案是，所述转子铁芯中心设有转轴洞，所述转轴洞端部边沿设有圆形限位槽，内壁上竖直设有条形键槽，所述转子铁芯四周等份分布有多个定位插槽B。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位插板与定位插槽A、定位插槽B相匹配，所述条形凸块与凹槽、条形键槽相匹配，所述限位柱与转轴洞相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种转子铁芯钻模工装，其压板与模板、转子铁芯各个部位相互匹配，能够快速、准确定位钻孔位置，并方便于转子铁芯的进一步钻孔工序，过程中，不仅提高了钻孔效率，同时还增加了钻孔精度，使得加工出来的产品更符合客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模板结构示意图。

图3为本实用新型的转子铁芯结构示意图。

图4为本实用新型的转子铁芯上端部结构示意图。

图5为本实用新型的压板结构示意图。

图中1为模板，2为钻模洞，3为限位凸起，31为凹槽，5为转子铁芯，52为圆形限位槽，53为条形键槽，54为转轴洞，6为压板，61为条形凸块，62为外圈，7为限位柱，8为限位插板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～图5所示的一种转子铁芯钻模工装，包括圆形模板1、压板6和转子铁芯5，所述模板1嵌于转子铁芯5端部，所述模板1正上方设有压板6，所述模板1中心处a设有钻模洞2，所述钻模洞2内壁上设有凹槽31，四周边沿上设有限位凸起3，所述模板1四周边沿区域以a为圆心等份分布有多个定位插槽A，所述定位插槽A周边均设有多个钻模孔10；所述压板6呈圆形且包括限位柱7、限位插板8和定位条形凸块61，所述限位柱7位于压板6的中心，所述限位插板8等份分布于压板6的外圈62上，所述定位条形凸块61竖直分布于限位柱7外表面；所述转子铁芯5中心设有转轴洞54，所述转轴洞54端部边沿设有圆形限位槽52，内壁上竖直设有条形键槽53，所述转子铁芯5四周等份分布有多个定位插槽B；所述限位插板8与定位插槽A、定位插槽B相匹配，所述条形凸块61与凹槽31、条形键槽53相匹配，所述限位柱7与转轴洞54相匹配。

本实用新型提供的一种转子铁芯钻模工装，使用时，先将模板1嵌入转子铁芯5的端部，通过转动模板1使其与转子铁心5端部相匹配，然后将压板6放下，将模板1限定在转子铁芯5端部，最后进行转子铁芯5的钻孔工作，整个过程简单、易操作，不仅钻孔效率提高，而且钻孔精度也得到了大大地提升。