一种铝棒轴向辊道输送装置的制作方法

本发明涉及铝棒输送设备领域，尤其涉及一种铝棒轴向辊道输送装置。

背景技术：

在铝型材的生产中，铝材挤压成型之前需要先将原料铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒单根送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入热剪炉内。而传统的进料辊采用水平辊，在辊体表面设置齿形槽以增大进料辊对铝棒的驱动力，该结构加工不方便，传动过程中易出现打滑现象。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种铝棒轴向辊道输送装置，采用v字型驱动辊，增大了辊体与铝棒的接触面，提高了对铝棒的传动力，使铝棒在轴向输送过程中不易打滑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝棒轴向辊道输送装置，包括支架、辊道、对正装置、驱动辊、限位辊、电机、升降装置和气缸，所述对正装置安装在支架尾部，所述支架上设有若干组立板，所述辊道布置在立板之间，所述升降装置布置在头部第二组和尾部第二组立板的一侧，且升降装置与气缸相连；驱动辊和限位辊安装支架的头部，所述驱动辊的辊体两端粗，中间细，其表面呈v字型，驱动辊与电机通过链轮链条传动。

进一步的，所述驱动辊表面覆有硫化橡胶层。

进一步的，所述硫化橡胶层表面设有菱形或人字形花纹。

进一步的，所述立板包括左立板和对应的右立板，右立板比左立板顶面低。

进一步的，所述左立板上设有橡胶缓冲块。

进一步的，所述升降装置中间设有托板，托板上表面上设有凹弧。

本发明具有如下有益效果：v字型驱动辊表面设置带花纹的硫化橡胶层能进一步增大与铝棒之间的摩擦力；升降装置能防止铝棒进入辊道时对辊道的巨力冲击；橡胶缓冲块能防止铝棒对左立板的惯性冲击。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动辊示意图；

图3为图1的a-a截面图；

图4为图1的b-b截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图所示，一种铝棒轴向辊道输送装置，包括支架1、辊道2、对正装置3、驱动辊4、限位辊5、电机6、升降装置7和气缸8，所述对正装置3安装在支架1尾部，所述支架1上设有若干组立板，所述辊道2布置在立板之间，所述升降装置7布置在头部第二组和尾部第二组立板的一侧，且升降装置7与气缸8相连；驱动辊4和限位辊5安装支架1的头部，所述驱动辊4的辊体两端粗，中间细，其表面呈v字型，驱动辊4与电机6通过链轮链条传动。

所述驱动辊4表面覆有硫化橡胶层11，其硫化橡胶层11表面设有菱形或人字形花纹，以增大与铝棒之间的摩擦力。

所述立板包括左立板21和对应的右立板22，右立板22比左立板21顶面低，其左立21板上设有橡胶缓冲块31，可以防止铝棒在进入辊道2时对左立板21的惯性冲击。

所述升降装置7中间设有托板41，托板41上表面上设有凹弧。

具体的，升降装置7先通过气缸8控制升起，再将贮料架中的铝棒101通过翻棒装置送入进料装置上，铝棒101由进料装置右侧进入，落入升降装置7的卡板41凹弧上，再由气缸8控制缓慢下落至辊道2上，这样避免了铝棒101对辊道2的重力冲击。再通过支架1尾部的对正装置3将铝棒101顶入头部驱动辊4和限位辊5之间，最后由电机6驱动将铝棒101输送至热剪炉内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝棒轴向辊道输送装置，属于铝棒输送设备领域。包括支架、辊道、对正装置、驱动辊、限位辊、电机、升降装置和气缸，所述对正装置安装在支架尾部，所述支架上设有若干组立板，所述辊道布置在立板之间，所述升降装置布置在头部第二组和尾部第二组立板的一侧，且升降装置与气缸相连；驱动辊和限位辊安装支架的头部，所述驱动辊的辊体两端粗，中间细，其表面呈V字型，驱动辊与电机通过链轮链条传动；本发明采用V字型驱动辊，增大了辊体与铝棒的接触面，提高了对铝棒的传动力，使铝棒在轴向输送过程中不易打滑。

技术研发人员：刘瑰;王东明;吴先志;何木生;周景兰;周友斌;周士昂;吴隆;李加佳;方颖
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.07.14