一种利用重力脱模的模具组合的制作方法

本实用新型涉及试验用试块的制备工具，特别涉及一种利用重力脱模的模具组合。

背景技术：

在建筑领域中，常会采用例如混凝土的建筑原材料制备标准尺寸的试块，对试块进行各性质的检测，用于判断利用原材料修筑的构筑物的抗压、耐压等特性以及判断原材料的优劣，目前，通常会采用内设有与标准试块尺寸适配的空腔的模具进行试块的制备，模具底部设置一个通孔，制备试块时，采用堵头将通孔封堵，然后待试块制备完成后，从通孔中导入气体，利用气压推动试块与模具本体脱离，实现脱模。

如上述的模具及其脱模方式，需要采用到较多的工器具，每一个模具都需要连接供气装置，导致脱模较麻烦，且由于气压从单独的孔中导入，较容易对通孔对应位置的试块底部造成损伤，影响对试块的检测，导致最终检测结果不准确。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有采用导入气体方式进行脱模的模具脱模较麻烦，且容易造成试块损伤，影响最终检测结果的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有采用导入气体方式进行脱模的模具脱模较麻烦，且容易造成试块损伤，影响最终检测结果的技术问题，提供了一种脱模方便、利用重力脱模的模具组合。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种利用重力脱模的模具组合，包括模具本体，所述模具本体内设置有与标准试块适应的容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有至少一个滑块，所述滑块与所述容纳腔内壁间隙配合，所述滑块的密度大于标准试块的密度。

本实用新型的一种利用重力脱模的模具组合，通过在模具本体内滑动设置滑块，脱模时采用倒置模具的方式，利用滑块的重力推动试块与模具本体脱离连接，脱模方式较简单，不需要其他的工具，减少脱模用工器具，同时，由于滑块从试块底部整体推动试块，不会产生应力集中现象，避免对试块底部造成损伤，使取出的试块符合检测要求，另外，由于滑块的密度大于标准试块的密度，使得当同等体积状态下，滑块的重量大于标准试块标准试块的重量，使滑块的重量大于标准试块与模具本体内壁之间的摩擦力，方便利用滑块的重力推动标准试块移动。

作为优选，所述模具本体底部设置有若干通孔。设置在模具本体底部的通孔避免放入滑块时在滑块和容纳腔之间形成真空室，保证滑块的顺畅移动。

作为优选，所述滑块底部设置有凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。设置在滑块底部的凹槽进一步的避免在滑块和容纳腔底部之间形成气泡或真空室，进一步保证滑块在容纳腔内的顺畅滑动，方便滑块的放入和取出。

作为优选，所述模具本体上设置有至少两个提手。提手的设置方便对模具本体进行搬动或翻转，进一步方便脱模操作。

作为优选，所述提手设置在模具本体靠近底部边缘的位置。将提手设置 模具本体靠近底部边缘的位置，使提手在模具本体制备试块时起到稳定模具本体的作用，增加模具本体与放置模具本体的平面之间的接触面积，保证试块的顺利进行，在脱模操作时，方便翻转模具本体，使脱模更方便。

作为优选，所述模具本体的开口位置可分离的设置有垫片。设置在模具本体开口位置上的垫片，使倒置模具本体时，模具本体开口与放置模具本体的平面之间存在间隙，方便试块的滑出，同时使倒置的模具本体放置平稳，方便脱模操作，也避免损失模具本体开口。

作为优选，所述垫片由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的垫片材质较软，造价较低，与模具本体的开口可较容易的配合。

作为优选，还包括可拆卸的设置在所述模具本体上的支撑框架，所述支撑框架侧壁与所述模具本体配合，顶面与所述垫片可分离的连接。支撑框架的设置使垫片与模具本体之间连接较稳定，避免翻转模具本体的过程中，垫片与模具本体之间脱离连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在模具本体内滑动设置滑块，脱模时采用倒置模具的方式，利用滑块的重力推动试块与模具本体脱离连接，脱模方式较简单，不需要其他的工具，减少脱模用工器具的使用；

2、由于滑块从试块底部整体推动试块，不会产生应力集中现象，避免对试块底部造成损伤，使取出的试块符合检测要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种利用重力脱模的模具组合的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是图2中A-A剖面的结构示意图；

图4是模具本体的结构示意图；

图5是本实用新型的一种利用重力脱模的模具组合脱模状态示意图。

附图标记

1-模具本体，11-容纳腔，12-通孔，2-垫片，3-提手，4-支撑框架，5-滑块，51-凹槽，6-试块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种利用重力脱模的模具组合，包括模具本体1，所述模具本体1内设置有与标准试块6适应的容纳腔11，所述容纳腔11内滑动设置有一个滑块5，所述滑块5与所述容纳腔11内壁间隙配合，所述滑块5的密度大于标准试块6的密度。

本实施例的一种利用重力脱模的模具组合，通过在模具本体1内滑动设置滑块5，脱模时采用倒置模具的方式，利用滑块5的重力推动试块6与模具本体1脱离连接，脱模方式较简单，不需要其他的工具，减少脱模用工器具，同时，由于滑块5从试块6底部整体推动试块6，不会产生应力集中现象，避免对试块6底部造成损伤，使取出的试块6符合检测要求，另外，由于滑块5的密度大于标准试块6的密度，使得当同等体积状态下，滑块5的重量大于标准试块6与模具本体1内壁之间的摩擦力，方便利用滑块5的重力推动标准试块6移动。

优选的，所述模具本体1底部设置有若干通孔12，所述滑块5底部设置有凹槽51，所述凹槽51与所述通孔12连通。设置在模具本体1底部的通孔12避免放入滑块5时在滑块5和容纳腔11之间形成真空室，保证滑块5的顺畅移动，同时，在滑块5底部设置凹槽51，进一步的避免在滑块5和容纳腔11底部之间形成气泡或真空室，进一步保证滑块5在容纳腔11内的顺畅滑动，方便滑块5的放入和取出。

优选的，所述模具本体1上对称设置有两个提手3，所述提手3设置在模具本体1靠近底部边缘的位置。提手3的设置方便对模具本体1进行搬动或翻转，脱模时，方便翻转倒置模具本体1，由于倒置模具本体1，使得提手3位于上方，方便提升模具本体1，使标准试块6从模具本体1中脱离，方便脱模操作，同时，在制备标准试块6的过程中，靠近模具本体1底部边缘的提手3增加模具本体1与放置模具本体1的平面之间的接触面积，使模具本体1放置平稳，保证试块6的顺利制备。

优选的，所述模具本体1的开口位置可分离的设置有垫片2，所述垫片2由橡胶材料制得。设置在模具本体1开口位置上的垫片2，使倒置模具本体1时，模具本体1开口与放置模具本体1的平面之间存在间隙，方便试块6的滑出，同时使倒置的模具本体1放置平稳，方便脱模操作，也避免损失模具本体1开口。

优选的，还包括可拆卸的设置在所述模具本体1上的支撑框架4，所述支撑框架4侧壁与所述模具本体1配合，顶面与所述垫片2可分离的连接。支撑框架4的设置使垫片2与模具本体1之间连接较稳定，避免翻转模具本体1的过程中，垫片2与模具本体1之间脱离连接。

优选的，所述支撑框架4截面为三角形。截面为三角形的支撑框架4可较容易的同时与模具本体1外壁和垫片接触，使模具本体1和垫片2连接稳定。

优选的，所述支撑框架4与垫片2和模具本体1之间采用粘贴的方式连接。粘贴方式连接支撑框架4、垫片2和模具本体1连接较稳定，避免翻转过程中垫片2与模具本体1脱离连接，进一步保证脱模的顺利进行，同时，可根据实际情况，采用其他连接方式进行支撑框架4与垫片2和模具本体1之间的连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。